ステンレス鋼の溶接ワイヤと電極の溶接材料を選択する方法は？

4種類のステンレス鋼と合金要素の役割：

ステンレス鋼は、オーステナイト、マルテンサイト、フェライト、および二重ステンレス鋼の4つの主要なタイプに分類できます（表1）。この分類は、室温でのステンレス鋼の微細構造に基づいています。低炭素鋼を1550°Cに加熱すると、その微細構造は室温フェライトからオーステナイトに変化します。冷却すると、微細構造がフェライトに戻ります。高温で存在するオーステナイトは非磁性であり、一般に強度が低いが、室温フェライトと比較して延性が優れている。

鋼のクロム（CR）含有量が16％を超えると、室温微細構造がフェライト相で固定され、すべての温度範囲でフェライトが維持されます。このタイプはフェライトステンレス鋼と呼ばれます。両方のクロム（CR）含有量が17％を超え、ニッケル（NI）含有量が7％を超えると、オーステナイト相は安定し、オーステナイトを低温から融点まで維持します。

オーステナイトステンレス鋼は通常「CR-N」タイプと呼ばれ、マルテンサイトおよびフェライトのステンレス鋼は「CR」タイプと直接呼ばれます。ステンレス鋼およびフィラーの金属の要素は、オーステナイト形成要素とフェライト形成要素に分類できます。主要なオーステナイト形成要素にはNi、C、Mn、およびNが含まれ、一方のフェライト形成要素にはCr、Si、Mo、およびNbが含まれます。これらの要素の含有量を調整すると、溶接ジョイントのフェライトの割合を制御できます。

特に5％未満の窒素（N）を含む場合、オーステナイトステンレス鋼は溶接が容易であり、N含有量が少ないステンレス鋼と比較して溶接品質が向上します。オーステナイトステンレス鋼の溶接継手は、良好な強度と延性を示し、しばしば耐えられた熱処理と吸収後の熱処理の必要性を排除します。ステンレス鋼の溶接の分野では、オーステナイトステンレス鋼は、すべてのステンレス鋼の使用の80％を占めており、この記事の主な焦点となっています。

正しいものを選択する方法ステンレス鋼溶接消耗品、ワイヤ、電極？

親素材が同じ場合、最初のルールは「親素材と一致する」ことです。たとえば、石炭が310または316ステンレス鋼に接続されている場合、対応する石炭材料を選択します。異なる材料を溶接するときは、高い合金要素コンテンツに一致するベース材料を選択するガイドラインに従ってください。たとえば、304および316ステンレス鋼の溶接の場合、316タイプの溶接消耗品を選択します。ただし、「ベースメタルと一致する」という原則が守られていない多くの特別なケースもあります。このシナリオでは、「溶接消耗品選択チャートを参照する」ことをお勧めします。たとえば、タイプ304ステンレス鋼は最も一般的なベース材料ですが、304型溶接ロッドはありません。

溶接材料がベースメタルを一致させる必要がある場合、溶接材料を選択して304ステンレス鋼線と電極を溶接する方法は？

304ステンレス鋼の溶接の場合、308ステンレス鋼の余分な要素が溶接領域をより安定させることができるため、タイプ308溶接消耗品を使用します。 308Lも許容可能な選択肢です。 Lは低い炭素含有量を示し、3XXLステンレス鋼は0.03％の炭素含有量を示し、標準の3XXステンレス鋼は最大0.08％の炭素含有量を含むことができます。 L型溶接消耗品は、非L型溶接消耗品と同じタイプの分類に属しているため、メーカーは、低炭素含有量が粒間腐食の傾向を減らすことができるため、L型溶接消耗品の使用を個別に使用することを検討する必要があります。実際、著者は、メーカーが製品をアップグレードしたい場合、L字型の黄色の材料がより広く使用されると考えています。 GMAW溶接方法を使用するメーカーは、Siが濡れと漏れ部品を改善できるため、3xxsiタイプのステンレス鋼の使用も検討しています。石炭ピースのピークが高いか、溶接プールの接続が角度の低速継ぎ目またはラップ溶接の溶接で溶接プールの接続が不十分な場合、Sを含むガスシールド溶接ワイヤの使用は、石炭の縫い目を湿らせ、堆積速度を改善する可能性があります。 。