Catro tipos de aceiro inoxidable e o papel dos elementos de aliaxe:
O aceiro inoxidable pódese clasificar en catro tipos principais: aceiro inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico e dúplex (táboa 1). Esta clasificación baséase na microestrutura do aceiro inoxidable a temperatura ambiente. Cando o aceiro baixo en carbono se quenta a 1550 ° C, a súa microestrutura cambia de ferrita a temperatura ambiente a austenita. Ao arrefriarse, a microestrutura volve a Ferrite. A austenita, que existe a altas temperaturas, non é magnética e xeralmente ten menor resistencia pero unha mellor ductilidade en comparación coa ferrita a temperatura ambiente.
Cando o contido de cromo (CR) en aceiro supera o 16%, a microestrutura de temperatura ambiente faise fixada na fase de ferrita, mantendo a ferrita a todos os intervalos de temperatura. A este tipo chámase aceiro inoxidable ferrítico. Cando tanto o contido de cromo (CR) está por encima do 17% e o contido de níquel (NI) está por encima do 7%, a fase austenita faise estable, mantendo a austenita desde baixas temperaturas ata o punto de fusión.
O aceiro inoxidable austenítico chámase normalmente tipo "C-N", mentres que os aceiros inoxidables martensíticos e ferríticos son chamados directamente "CR". Os elementos en metais de aceiro inoxidable e recheo pódense clasificar en elementos formadores de austenita e elementos formadores de ferrita. Os elementos formadores de austenita primarios inclúen Ni, C, Mn e N, mentres que os elementos de formación de ferrita primaria inclúen CR, SI, MO e NB. Axustar o contido destes elementos pode controlar a proporción de ferrita na xunta de soldadura.
O aceiro inoxidable austenítico, especialmente cando contén menos do 5% de nitróxeno (N), é máis fácil de soldar e ofrece unha mellor calidade de soldadura en comparación cos aceiros inoxidables con menor contido de N. As xuntas de soldadura de aceiro inoxidable austenítico presentan unha boa forza e ductilidade, a miúdo eliminando a necesidade de tratamentos de calor previamente soldados e post-soldadura. No campo da soldadura de aceiro inoxidable, o aceiro inoxidable austenítico representa o 80% de todo o uso de aceiro inoxidable, o que o converte no foco principal deste artigo.
Como escoller o correctosoldadura de aceiro inoxidableconsumibles, fíos e electrodos?
Se o material pai é o mesmo, a primeira regra é "coincidir co material pai". Por exemplo, se o carbón está conectado a 310 ou 316 aceiro inoxidable, elixe o material de carbón correspondente. Ao soldar materiais diferentes, siga a guía de seleccionar un material base que coincida cun contido de alto elemento de aliaxe. Por exemplo, cando solden 304 e 316 aceiro inoxidable, escolla 316 Consumibles de soldadura de tipo 316. Non obstante, tamén hai moitos casos especiais nos que non se segue o principio de "coincidir co metal base". Neste escenario, é recomendable "referirse ao cadro de selección consumible de soldadura". Por exemplo, o aceiro inoxidable tipo 304 é o material base máis común, pero non hai unha vara de soldadura de tipo 304.
Se o material de soldadura necesita coincidir co metal base, como escoller o material de soldadura para soldar 304 fío e electrodo de aceiro inoxidable?
Ao soldar 304 aceiro inoxidable, use consumibles de soldadura tipo 308 porque os elementos adicionais en 308 aceiro inoxidable poden estabilizar mellor a zona de soldadura. O 308L tamén é unha elección aceptable. L indica un baixo contido de carbono, o aceiro inoxidable 3xxl indica un contido en carbono do 0,03%, mentres que o aceiro inoxidable 3xx pode conter ata un 0,08% de contido de carbono. Dado que os consumibles de soldadura de tipo L pertencen ao mesmo tipo de clasificación que os consumibles de soldadura de tipo L, os fabricantes deben considerar o uso de consumibles de soldadura de tipo L por separado porque o seu baixo contido en carbono pode reducir a tendencia da corrosión intergranular. De feito, o autor cre que se os fabricantes queren actualizar os seus produtos, os materiais amarelos en forma de L serán máis utilizados. Os fabricantes que usan métodos de soldadura GMAW tamén están pensando en usar aceiro inoxidable tipo 3xxsi porque SI pode mellorar as pezas de humectación e fugas. No caso de que a peza de carbón teña un pico máis alto ou a conexión de piscina de soldadura é pobre no dedo do dedo do ángulo de costura lenta ou soldadura de volta, o uso de fío de soldadura blindada de gas que contén S pode humedecer a costura de carbón e mellorar a taxa de deposición .
Tempo de publicación: 26-2023 de setembro