Catro tipos de aceiro inoxidable e o papel dos elementos de aliaxe:
O aceiro inoxidable pódese clasificar en catro tipos principais: aceiro inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico e dúplex (táboa 1). Esta clasificación baséase na microestrutura do aceiro inoxidable a temperatura ambiente. Cando o aceiro con baixo contido de carbono se quenta a 1550 °C, a súa microestrutura cambia de ferrita a temperatura ambiente a austenita. Ao arrefriarse, a microestrutura volve a ferrita. A austenita, que existe a altas temperaturas, non é magnética e xeralmente ten menor resistencia pero mellor ductilidade en comparación coa ferrita a temperatura ambiente.
Cando o contido de cromo (Cr) no aceiro supera o 16%, a microestrutura a temperatura ambiente queda fixa na fase de ferrita, mantendo a ferrita en todos os intervalos de temperatura. Este tipo denomínase aceiro inoxidable ferrítico. Cando tanto o contido de cromo (Cr) é superior ao 17% como o de níquel (Ni) é superior ao 7%, a fase de austenita faise estable, mantendo a austenita desde as baixas temperaturas ata o punto de fusión.
O aceiro inoxidable austenítico denomínase normalmente tipo "Cr-N", mentres que os aceiros inoxidables martensíticos e ferríticos chámanse directamente tipo "Cr". Os elementos de aceiro inoxidable e metais de recheo pódense clasificar en elementos formadores de austenita e elementos formadores de ferrita. Os elementos formadores de austenita primarios inclúen Ni, C, Mn e N, mentres que os elementos formadores de ferrita inclúen Cr, Si, Mo e Nb. Axustar o contido destes elementos pode controlar a proporción de ferrita na unión de soldadura.
O aceiro inoxidable austenítico, especialmente cando contén menos do 5% de nitróxeno (N), é máis fácil de soldar e ofrece unha mellor calidade de soldadura en comparación cos aceiros inoxidables con menor contido de N. As xuntas de soldadura de aceiro inoxidable austenítico presentan unha boa resistencia e ductilidade, eliminando a miúdo a necesidade de tratamentos térmicos previos e posteriores á soldadura. No campo da soldadura de aceiro inoxidable, o aceiro inoxidable austenítico representa o 80% de todo o uso de aceiro inoxidable, polo que é o foco principal deste artigo.
Como elixir o correctosoldadura de aceiro inoxidableconsumibles, fíos e electrodos?
Se o material principal é o mesmo, a primeira regra é "coincidir co material principal". Por exemplo, se o carbón está conectado a aceiro inoxidable 310 ou 316, escolla o material de carbón correspondente. Ao soldar materiais diferentes, siga a pauta de selección dun material base que coincida cun alto contido de elementos de aliaxe. Por exemplo, ao soldar aceiro inoxidable 304 e 316, escolla consumibles de soldadura de tipo 316. Non obstante, tamén hai moitos casos especiais nos que non se segue o principio de "coincidir co metal base". Neste escenario, é recomendable "consultar o cadro de selección de consumibles de soldadura". Por exemplo, o aceiro inoxidable tipo 304 é o material base máis común, pero non hai varilla de soldadura tipo 304.
Se o material de soldadura debe coincidir co metal base, como elixir o material de soldadura para soldar o fío e o electrodo de aceiro inoxidable 304?
Ao soldar aceiro inoxidable 304, use consumibles de soldadura tipo 308 porque os elementos adicionais do aceiro inoxidable 308 poden estabilizar mellor a zona de soldadura. O 308L tamén é unha opción aceptable. L indica baixo contido de carbono, o aceiro inoxidable 3XXL indica un contido de carbono do 0,03%, mentres que o aceiro inoxidable estándar 3XX pode conter ata o 0,08% de contido de carbono. Dado que os consumibles de soldadura de tipo L pertencen ao mesmo tipo de clasificación que os consumibles de soldadura non tipo L, os fabricantes deberían considerar o uso de consumibles de soldadura de tipo L por separado porque o seu baixo contido en carbono pode reducir a tendencia da corrosión intergranular. De feito, o autor cre que se os fabricantes queren actualizar os seus produtos, os materiais amarelos en forma de L serán máis utilizados. Os fabricantes que usan métodos de soldadura GMAW tamén están considerando usar aceiro inoxidable tipo 3XXSi porque SI pode mellorar a humectación e as pezas de fuga. No caso de que a peza de carbón teña un pico máis alto ou a conexión da piscina de soldadura sexa deficiente na punta de soldadura do ángulo de costura lenta ou soldadura por volta, o uso de fío de soldadura protexido con gas que contén S pode humedecer a veta de carbón e mellorar a taxa de deposición. .
Hora de publicación: 26-09-2023