Soldadura de aceiro inoxidable Mig
Breve descrición:
Estándar: GB, SUS, AWS, JIS, DIN, BS970
Diámetro: 0,08-8 mm
| Outros cables de soldadura: |
| soldadura de aceiro inoxidable Tig | |||||||||||
| Marca | (mm) Diámetro | Gas de protección | Composición química do metal depositado (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |||
| ER308 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 23.0-25.0 | 12.0-14.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 23.0-25.0 | 12.0-14.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER310 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08-0,15 | 03-0.65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 25,0-28,0 | 20.0-22.5 | 0,75 | 0,75 |
| ER312 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,15 | 0,3-0,62 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 28,0-32,0 | 8,0-10,5 | 0,75 | 0,75 |
| ER316 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2,0-3,0 | 0,75 |
| ER316L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2,0-3,0 | 0,75 |
| ER316LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.4-14.0 | 2,0-3,0 | 0,75 |
| ER410 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 11,5-13,5 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| ER430 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0.1 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 15,5-17,0 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| Composición química do metal depositado: |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Cu |
| 0,08 | 0,30~0,65 | 1.00~2.50 | 19.00 ~ 22.00 | 9.0~11.0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 | 0,75 |
| Propiedades mecánicas do metal depositado: |
| Resistencia á tracción | Alongamento específico |
| MPa | % |
| 570~610 | 36~42 |
| Aceiro inoxidablesoldaduratig: |
(1) Fío de soldadura automático de aceiro inoxidable MIG/MAG
1) 1 kg por bobina: D100 o diámetro exterior é de 100 mm, o diámetro interior do orificio da bobina é de 15 mm, a altura é de 38 mm
2) 5 kg por bobina: D200 o diámetro exterior é de 200 mm, o diámetro interior do orificio da bobina é de 54 mm, a altura é de 45 mm
3) 12,5 kg por bobina e 15 kg por bobina: D300 o diámetro exterior é de 300 mm, o diámetro interior do orificio da bobina é de 52 mm, a altura é de 90 mm
(2) Fío de soldadura de aceiro inoxidable TIG
lonxitude de corte 1000 mm, embalaxe interior é de 5 kg por caixa de plástico, embalaxe exterior é caixa de madeira. (embalaxe en bidón, 1 m/liña, 5 kg/tambor, 10 kg/tambor). Todos os tamaños de carrete e tambor están dispoñibles.
Hot Tags: fabricantes de tig de soldadura de aceiro inoxidable, provedores, prezo, á venda
| Por que elixirnos: |
1. Podes obter o material perfecto segundo a túa esixencia ao menor prezo posible.
2. Tamén ofrecemos Reworks, FOB, CFR, CIF e prezos de entrega porta a porta. Suxerímosche que fagas un trato para o envío que será bastante económico.
3. Os materiais que ofrecemos son completamente verificables, dende o certificado de proba de materia prima ata a declaración dimensional final. (Os informes mostraranse segundo o requirimento)
4. Garantimos dar unha resposta en 24 horas (normalmente na mesma hora)
5. Podes obter alternativas de stock, entregas de muíños minimizando o tempo de fabricación.
6. Estamos totalmente dedicados aos nosos clientes. Se non é posible cumprir os teus requisitos despois de examinar todas as opcións, non te enganaremos facendo promesas falsas que crearán boas relacións cos clientes.
| Garantía de calidade de SAKY STEEL (incluíndo tanto destrutivo como non destrutivo): |
1. Proba de dimensión visual
2. Exames mecánicos como tracción, alongamento e redución de superficie.
3. Análise de impacto
4. Análise do exame químico
5. Ensaio de dureza
6. Ensaio de protección contra picaduras
7. Proba penetrante
8. Probas de corrosión intergranular
9. Probas de rugosidade
10. Proba Experimental de Metalografía
