Barra de acero inoxidable 616

Breve descripción:

El acero 616 es un acero inoxidable martensítico que se puede endurecer, lo que lo hace adecuado para su uso en ambientes de alta temperatura de hasta 1200 °F (649 °C). Este acero se emplea comúnmente en aplicaciones exigentes, como álabes de turbinas de vapor, cangilones, válvulas, componentes de motores a reacción y para la fabricación de soluciones de empernado para altas temperaturas.


  • Estándar:ASTM A565
  • Diámetro:1 mm a 500 mm
  • Superficie:Molienda negra brillante
  • Calificación:616
  • Detalle del producto

    Etiquetas de producto

    Barra redonda UT Inspection Automatic 616:

    El acero 616 es un acero inoxidable martensítico que se puede endurecer, lo que lo hace adecuado para su uso en ambientes de alta temperatura de hasta 1200 °F (649 °C). Este acero se emplea comúnmente en aplicaciones exigentes, como palas de turbinas de vapor, cangilones, válvulas, componentes de motores a reacción y para la fabricación de soluciones de empernado a alta temperatura. La prueba ultrasónica (UT) es un método de prueba no destructivo que se usa comúnmente para evaluar la integridad y Calidad de los materiales, incluidas barras redondas fabricadas con materiales como el acero inoxidable 616. El proceso implica el uso de ondas ultrasónicas para detectar y caracterizar defectos internos o discontinuidades dentro del material.

    Especificaciones de la barra de acero inoxidable 616:

    Calificación 616
    Presupuesto ASTM A565
    Longitud 2,5 M, 3 M, 6 M y longitud requerida
    Diámetro 4,00 mm a 500 mm
    superficie Brillante, negro, polaco
    Tipo Redondo, cuadrado, hex. (A/F), rectángulo, billete, lingote, forja, etc.
    Materia prima POSCO, Baosteel, TISCO, Saky Steel, Outokumpu

    Composición química de 616 barras:

    Calificación C Si Mn S P Cr Mo Ni V
    616 0,20 – 0,25 0,50 0,5-1,0 ≤0,015 ≤0,025 11.00~12.50 0,90-1,25 0,5-1,0 0,20-0,30

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    Garantía de calidad de SAKY STEEL

    1. Prueba de dimensión visual
    2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción de área.
    3. Análisis de impacto
    4. Análisis de examen químico.
    5. Prueba de dureza
    6. Prueba de protección contra picaduras
    7. Prueba penetrante
    8. Pruebas de corrosión intergranular
    9. Prueba de rugosidad
    10. Prueba experimental de metalografía

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    616 barras


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