HI-Träger aus Edelstahl

Kurzbeschreibung:

„H-Träger“ bezieht sich auf Strukturbauteile in Form des Buchstabens „H“, die üblicherweise im Bauwesen und für verschiedene strukturelle Anwendungen verwendet werden.


  • Technik:Warmgewalzt, geschweißt
  • Oberfläche:Sandstrahlen, Polieren, Kugelstrahlen
  • Standard:GB T33814-2017.GBT11263-2017
  • Dicke:0,1 mm ~ 50 mm
  • Produktdetails

    Produkt-Tags

    H-Träger aus Edelstahl:

    H-Träger aus Edelstahl sind Strukturbauteile, die sich durch ihren H-förmigen Querschnitt auszeichnen. Diese Kanäle sind aus Edelstahl gefertigt, einer korrosionsbeständigen Legierung, die für ihre Haltbarkeit, Hygiene und Ästhetik bekannt ist. H-Kanäle aus Edelstahl finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Baugewerbe, Architektur und Fertigung, wo sie aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit eine bevorzugte Wahl für strukturelle Unterstützung und Design sind. Diese Komponenten werden häufig beim Bau von Rahmen, Stützen und anderem verwendet Strukturelemente, bei denen sowohl Festigkeit als auch ein elegantes Aussehen von entscheidender Bedeutung sind.

    Spezifikationen des I-Beams:

    Grad 302 304 304L 310 316 316L 321 2205 2507 usw.
    Standard GB T33814-2017, GBT11263-2017
    Oberfläche Sandstrahlen, Polieren, Kugelstrahlen
    Technologie Warmgewalzt, geschweißt
    Länge 1 bis 12 Meter

    Flussdiagramm der I-Träger-Produktion:

    Flussdiagramm für die Produktion von I-Trägern

    Web:
    Der Steg dient als zentraler Kern des Trägers und wird typischerweise nach seiner Dicke abgestuft. Als strukturelle Verbindung spielt es eine entscheidende Rolle bei der Wahrung der Integrität des Trägers, indem es die beiden Flansche verbindet und vereint und so den Druck effektiv verteilt und verwaltet.
    Flansch:
    Der obere und der flache untere Teil aus Stahl tragen die Hauptlast. Um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten, glätten wir die Flansche. Diese beiden Bauteile verlaufen parallel zueinander und weisen bei I-Trägern flügelartige Verlängerungen auf.

    H-Träger-Schweißliniendickenmessung:

    焊线测量
    Ich strahle

    Prozess zum Anfasen von Edelstahl-I-Trägern:

    Der R-Winkel des I-Trägers ist poliert, um die Oberfläche glatt und gratfrei zu machen, was zum Schutz der Sicherheit des Personals praktisch ist. Wir können den R-Winkel von 1,0, 2,0, 3,0 verarbeiten. IH-Träger aus Edelstahl 304 316 316L 2205. Die R-Winkel der 8 Linien sind alle poliert.

    H-Träger

    Richten von I-Trägerflügeln/Flanschen aus Edelstahl:

    H-Träger
    H-Träger

    Funktionen und Vorteile:

    Das „H“-förmige Querschnittsdesign des I-Trägers aus Stahl bietet eine hervorragende Tragfähigkeit sowohl für vertikale als auch horizontale Lasten.
    Die Konstruktion aus I-Trägerstahl sorgt für ein hohes Maß an Stabilität und verhindert Verformungen oder Durchbiegungen unter Belastung.
    Aufgrund seiner einzigartigen Form kann I-Trägerstahl flexibel auf verschiedene Strukturen angewendet werden, darunter Balken, Säulen, Brücken und mehr.
    I-Trägerstahl weist eine außergewöhnlich gute Biege- und Druckfestigkeit auf und sorgt so für Stabilität unter komplexen Belastungsbedingungen.

    Aufgrund seines effizienten Designs und seiner überlegenen Festigkeit bietet I-Trägerstahl häufig eine gute Kosteneffizienz.
    I-Trägerstahl wird häufig im Baugewerbe, bei Brücken, in der Industrieausrüstung und in verschiedenen anderen Bereichen eingesetzt und stellt seine Vielseitigkeit bei verschiedenen Ingenieur- und Strukturprojekten unter Beweis.
    Das Design von I-Trägerstahl ermöglicht eine bessere Anpassung an die Anforderungen nachhaltiger Konstruktion und Gestaltung und bietet eine praktikable strukturelle Lösung für umweltfreundliche und umweltfreundliche Baupraktiken.

    Chemische Zusammensetzung H-Strahl:

    Grad C Mn P S Si Cr Ni Mo Stickstoff
    302 0,15 2,0 0,045 0,030 1,0 17.0-19.0 8,0-10,0 - 0,10
    304 0,08 2,0 0,045 0,030 1,0 18.0-20.0 8,0-11,0 - -
    309 0,20 2,0 0,045 0,030 1,0 22.0-24.0 12,0-15,0 - -
    310 0,25 2,0 0,045 0,030 1.5 24-26.0 19.0-22.0 - -
    314 0,25 2,0 0,045 0,030 1,5-3,0 23.0-26.0 19.0-22.0 - -
    316 0,08 2,0 0,045 0,030 1,0 16.0-18.0 10,0-14,0 2,0-3,0 -
    321 0,08 2,0 0,045 0,030 1,0 17.0-19.0 9,0-12,0 - -

    Mechanische Eigenschaften von I-Trägern:

    Grad Zugfestigkeit ksi[MPa] Yiled Strengtu ksi[MPa] Dehnung %
    302 75[515] 30[205] 40
    304 95[665] 45[310] 28
    309 75[515] 30[205] 40
    310 75[515] 30[205] 40
    314 75[515] 30[205] 40
    316 95[665] 45[310] 28
    321 75[515] 30[205] 40

    Warum uns wählen?

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    Geschweißter H-Strahlpenetrationstest (PT) aus 316L-Edelstahl

    Basierend auf JBT 6062-2007 Zerstörungsfreie Prüfung – Eindringprüfung von Schweißnähten für geschweißte H-Träger aus Edelstahl 304L und 316L.

    Edelstahlträger
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    Welche Schweißmethoden gibt es?

    Geradheit ist ein HI-Träger aus Edelstahl

    Zu den Schweißmethoden gehören Lichtbogenschweißen, Schutzgasschweißen (MIG/MAG-Schweißen), Widerstandsschweißen, Laserschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, Rührreibschweißen, Druckschweißen, Elektronenstrahlschweißen usw. Jede Methode hat einzigartige Anwendungen und Eigenschaften, die für unterschiedliche Zwecke geeignet sind Arten von Werkstücken und Produktionsanforderungen. Mithilfe eines Lichtbogens werden hohe Temperaturen erzeugt, wodurch das Metall auf der Oberfläche des Werkstücks geschmolzen und eine Verbindung hergestellt wird. Zu den gängigen Lichtbogenschweißverfahren gehören manuelles Lichtbogenschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen usw. Die durch den Widerstand erzeugte Wärme wird verwendet, um das Metall auf der Oberfläche des Werkstücks zu schmelzen und eine Verbindung herzustellen. Das Widerstandsschweißen umfasst Punktschweißen, Nahtschweißen und Bolzenschweißen.

    h Strahl
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    Wann immer möglich, sollten Schweißungen in der Werkstatt durchgeführt werden, wo die Qualität der Schweißnaht normalerweise besser ist, die Schweißnähte in der Werkstatt nicht der Witterung ausgesetzt sind und der Zugang zur Verbindung relativ offen ist. Schweißnähte können in flache, horizontale, vertikale und Überkopfschweißnähte eingeteilt werden. Es zeigt sich, dass Flachschweißungen am einfachsten durchzuführen sind; Sie sind die bevorzugte Methode. Auch Überkopfschweißungen, die üblicherweise vor Ort durchgeführt werden, sollten nach Möglichkeit vermieden werden, da sie schwieriger und zeitaufwändiger und damit kostspieliger sind.

    Nutschweißnähte können das verbundene Bauteil über einen Teil der Bauteildicke durchdringen, oder sie können die gesamte Dicke des verbundenen Bauteils durchdringen. Diese werden als „Partial Joint Penetration“ (PJP) bzw. „Complete Joint Penetration“ (CJP) bezeichnet. Durchschweißungen mit vollständiger Durchdringung (auch Volldurchdringungs- oder „Full-Pen“-Schweißungen genannt) verschmelzen die Enden der verbundenen Elemente über die gesamte Tiefe. Teildurchdringungsschweißungen sind kostengünstiger und werden verwendet, wenn die aufgebrachten Lasten so hoch sind, dass eine vollständige Durchdringung erreicht wird Schweißen ist nicht erforderlich. Sie können auch dort eingesetzt werden, wo der Zugang zur Nut auf eine Seite der Verbindung beschränkt ist.

    焊接方式

    Hinweis: Index STRUKTURSTAHLKONSTRUKTION

    Welche Vorteile bietet das Unterpulverschweißen?

    Das Unterpulverschweißen eignet sich für die Automatisierung und Umgebungen mit hohem Volumen. Es kann eine große Menge an Schweißarbeiten in relativ kurzer Zeit erledigen und die Produktionseffizienz verbessern. Das Unterpulverschweißen eignet sich für die Automatisierung und Umgebungen mit hohem Volumen. Es kann eine große Menge an Schweißarbeiten in relativ kurzer Zeit erledigen und die Produktionseffizienz verbessern. Das Unterpulverschweißen wird typischerweise zum Schweißen dickerer Metallbleche eingesetzt, da es aufgrund seines hohen Stroms und der hohen Eindringtiefe bei diesen Anwendungen effektiver ist. Da die Schweißnaht mit Flussmittel bedeckt ist, kann wirksam verhindert werden, dass Sauerstoff in den Schweißbereich eindringt, wodurch die Möglichkeit von Oxidation und Spritzern verringert wird. Im Vergleich zu einigen manuellen Schweißverfahren lässt sich das Unterpulverschweißen häufig einfacher automatisieren, wodurch die hohen Anforderungen an die Schweißnaht verringert werden Fähigkeiten des Arbeitnehmers. Beim Unterpulverschweißen können mehrere Schweißdrähte und Lichtbögen gleichzeitig verwendet werden, um ein Mehrkanalschweißen (Mehrschichtschweißen) zu erreichen und die Effizienz zu verbessern.

    Welche Anwendungen gibt es für H-Träger aus Edelstahl?

    H-Träger aus Edelstahl werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit häufig im Baugewerbe, im Schiffsbau, bei Industrieausrüstungen, in der Automobilindustrie, bei Energieprojekten und in anderen Bereichen eingesetzt. Sie bieten strukturelle Unterstützung bei Bauprojekten und spielen eine entscheidende Rolle in Umgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, beispielsweise in Meeres- oder Industrieumgebungen. Darüber hinaus eignen sie sich aufgrund ihres modernen und ästhetischen Erscheinungsbilds für Anwendungen in der Architektur und Innenarchitektur.

    Wie gerade ist ein HI-Träger aus Edelstahl?

    Die Geradheit eines H-Trägers aus Edelstahl ist, wie bei jedem Strukturbauteil, ein wichtiger Faktor für seine Leistung und Installation. Im Allgemeinen produzieren Hersteller H-Träger aus Edelstahl mit einem gewissen Grad an Geradheit, um Industriestandards und -spezifikationen zu erfüllen.

    Der anerkannte Industriestandard für die Geradheit von Baustahl, einschließlich H-Trägern aus Edelstahl, wird häufig anhand der zulässigen Abweichungen von einer geraden Linie über eine bestimmte Länge definiert. Diese Abweichung wird typischerweise in Millimetern oder Zoll der Krümmung oder seitlichen Verschiebung ausgedrückt.

    Geradheit ist ein HI-Träger aus Edelstahl

    Einführung in die Form des H-Trägers?

    H-Träger

    Die Querschnittsform von I-Trägerstahl, auf Chinesisch allgemein als „工字钢“ (gōngzìgāng) bekannt, ähnelt im geöffneten Zustand dem Buchstaben „H“. Konkret besteht der Querschnitt typischerweise aus zwei horizontalen Stäben (Flanschen) oben und unten und einem vertikalen Mittelsteg (Steg). Diese „H“-Form verleiht I-Trägerstahl eine überragende Festigkeit und Stabilität und macht ihn zu einem gängigen Konstruktionsmaterial im Bau- und Ingenieurwesen als Balken, Säulen und Brückenkonstruktionen. Diese strukturelle Konfiguration ermöglicht es I-Trägern aus Stahl, die Lasten effektiv zu verteilen, wenn sie Kräften ausgesetzt sind, und so eine robuste Unterstützung zu bieten. Aufgrund seiner einzigartigen Form und strukturellen Eigenschaften findet I-Trägerstahl weit verbreitete Verwendung in den Bereichen Bauwesen und Ingenieurwesen.

    Wie lässt sich die Größe und der Ausdruck eines I-Trägers ausdrücken?

    Ⅰ.Querschnittsdarstellung und Markierungssymbole von geschweißtem H-förmigem Stahl aus Edelstahl 316L:

    H-Träger

    H--Höhe

    B--Breite

    t1——Bahndicke

    t2——Flanschplattendicke

    ——Schweißnahtgröße (bei Verwendung einer Kombination aus Stumpf- und Kehlnähten sollte es sich um die verstärkte Schweißschenkelgröße hk handeln)

    Ⅱ. Abmessungen, Formen und zulässige Abweichungen von geschweißtem H-förmigem 2205-Duplexstahl:

    H-Träger Toleranz
    Dicke (H) Höhe 300 oder weniger: 2,0 mmMehr als 300: 3,0 mm
    Breite (B) 士2,0 mm
    Rechtwinkligkeit (T) 1,2 % oder weniger der Breite (B). Beachten Sie, dass die Mindesttoleranz 2,0 mm beträgt
    Mittenversatz (C) 士2,0 mm
    Biegen 0,2096 oder weniger Länge
    Beinlänge (S) [Stegplattendicke (t1) x0,7] oder mehr
    Länge 3~12m
    Längentoleranz +40mm, 一0mm
    H-Träger

    Ⅲ. Abmessungen, Formen und zulässige Abweichungen von geschweißtem H-förmigem Stahl

    H-Träger
    Abweichung
    Illustration
    H H<500 士2.0  H-Träger
    500≤H<1000 土3.0
    H≥1000 士4.0
    B B<100 士2.0
    100 士2.5
    B≥200 土3.0
    t1 t1<5 士0,5
    5≤t1<16 士0,7
    16≤t1<25 士1.0
    25≤t1<40 士1,5
    t1≥40 士2.0
    t2 t2<5 士0,7
    5≤t2<16 士1.0
    16≤t2<25 士1,5
    25≤t2<40 士1.7
    t2≥40 土2.0

    Ⅳ. Querschnittsabmessungen, Querschnittsfläche, theoretisches Gewicht und charakteristische Querschnittsparameter von geschweißtem H-förmigem Stahl

    Träger aus Edelstahl Größe Schnittfläche (cm²) Gewicht

    (kg/m)

    Charakteristische Parameter Schweißnahtgröße h(mm)
    H B t1 t2 xx jj
    mm I W i I W i
    WH100X50 100 50 3.2 4.5 7.41 5.2 123 25 4.07 9 4 1.13 3
    100 50 4 5 8,60 6,75 137 27 3,99 10 4 1.10 4
    WH100X100 100 100 4 6 15.52 12.18 288 58 4.31 100 20 2,54 4
    100 100 6 8 21.04 16.52 369 74 4.19 133 27 2,52 5
    WH100X75 100 75 4 6 12.52 9,83 222 44 4.21 42 11 1,84 4
    WH125X75 125 75 4 6 13.52 10.61 367 59 5.21 42 11 1,77 4
    WH125X125 125 75 4 6 19.52 15.32 580 93 5.45 195 31 3.16 4
    WH150X75 150 125 3.2 4.5 11.26 8,84 432 58 6.19 32 8 1,68 3
    150 75 4 6 14.52 11.4 554 74 6.18 42 11 1,71 4
    150 75 5 8 18.70 14.68 706 94 6.14 56 15 1,74 5
    WH150X100 150 100 3.2 4.5 13.51 10.61 551 73 6.39 75 15 2.36 3
    150 100 4 6 17.52 13.75 710 95 6.37 100 20 2.39 4
    150 100 5 8 22.70 17,82 908 121 6.32 133 27 2.42 5
    WH150X150 150 150 4 6 23.52 18.46 1 021 136 6,59 338 45 3,79 4
    150 150 5 8 30,70 24.10 1 311 175 6.54 450 60 3,83 5
    150 150 6 8 32.04 25,15 1 331 178 6.45 450 60 3,75 5
    WH200X100 200 100 3.2 4.5 15.11 11.86 1 046 105 8.32 75 15 2.23 3
    200 100 4 6 19.52 15.32 1 351 135 8.32 100 20 2.26 4
    200 100 5 8 25.20 19.78 1 735 173 8.30 Uhr 134 27 2.30 5
    WH200X150 200 150 4 6 25.52 20.03 1 916 192 8.66 338 45 3,64 4
    200 150 5 8 33.20 26.06 2 473 247 8.63 450 60 3,68 5
    WH200X200 200 200 5 8 41.20 32,34 3 210 321 8,83 1067 107 5.09 5
    200 200 6 10 50,80 39,88 3 905 390 8,77 1 334 133 5,12 5
    WH250X125 250 125 4 6 24.52 19.25 2 682 215 10.46 195 31 2,82 4
    250 125 5 8 31,70 24.88 3 463 277 10.45 261 42 2,87 5
    250 125 6 10 38,80 30.46 4210 337 10.42 326 52 2,90 5

    Unsere Kunden

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    Rückmeldungen unserer Kunden

    H-Träger aus Edelstahl sind vielseitige Strukturbauteile aus hochwertigem Edelstahl. Diese Kanäle verfügen über eine charakteristische „H“-Form und bieten erhöhte Festigkeit und Stabilität für verschiedene Bau- und Architekturanwendungen. Die glatte und polierte Oberfläche des Edelstahls verleiht einen Hauch von Raffinesse und macht diese H-Träger sowohl für funktionale als auch optisch ansprechende Designelemente geeignet. Das H-förmige Design maximiert die Tragfähigkeit und macht diese Kanäle ideal für die Unterstützung schwerer Lasten im Baugewerbe und in der Industrie. H-Träger aus Edelstahl finden Anwendung in verschiedenen Branchen, einschließlich Baugewerbe, Architektur und Fertigung, wo eine robuste strukturelle Unterstützung unerlässlich ist.

    Verpackung der I-Träger aus Edelstahl:

    1. Die Verpackung ist sehr wichtig, insbesondere bei internationalen Sendungen, bei denen die Sendung verschiedene Kanäle durchläuft, um den endgültigen Bestimmungsort zu erreichen. Deshalb legen wir besonderen Wert auf die Verpackung.
    2. Saky Steel verpackt unsere Waren je nach Produkt auf vielfältige Weise. Wir verpacken unsere Produkte auf verschiedene Arten, wie zum Beispiel:

    Verpackung
    Ich gebe Beampacking
    H-Trägerpackung

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