Yaşlanma Sərtləşən Paslanmayan Polad Döymə Çubuğu
Qısa təsvir:
Yaşla sərtləşmə, həmçinin çökmə ilə sərtləşmə kimi tanınan, paslanmayan polad da daxil olmaqla müəyyən ərintilərin möhkəmliyini və sərtliyini yaxşılaşdıran istilik müalicəsi prosesidir. Yaşla sərtləşmənin məqsədi paslanmayan polad matrisin içərisində incə hissəciklərin çökməsinə səbəb olmaqdır. materialı gücləndirir.
Yaşlanma Sərtləşən Paslanmayan Polad Döymə Çubuğu:
Döymələr döymə prosesi ilə formalaşmış metal komponentlərdir, burada material qızdırılır və sonra çəkiclə döyülür və ya istənilən formada sıxılır. Paslanmayan poladdan hazırlanmış döymələr tez-tez korroziyaya davamlılığı, möhkəmliyi və dayanıqlılığına görə seçilir ki, bu da onları müxtəlif tətbiqlər, o cümlədən aerokosmik tətbiqlər üçün uyğun edir. , neft və qaz və daha çox. Şüa formalı döymə adətən çubuq və ya çubuq kimi uzun, düz formaya malik olan döymə metalın xüsusi formasıdır. konstruksiyaların tikintisində və ya əlavə emal üçün xammal kimi lazımdır.
Yaşa görə sərtləşən döymə çubuğunun texniki xüsusiyyətləri:
| Dərəcə | 630,631,632,634,635 |
| Standart | ASTM A705 |
| Diametri | 100 - 500 mm |
| Texnologiya | Döyülmüş, isti haddelenmiş |
| Uzunluq | 1 ilə 6 Metr |
| İstilik müalicəsi | Yumşaq tavlanmış, məhlul ilə qızardılmış, söndürülmüş və temperlənmişdir |
Döymə çubuğunun kimyəvi tərkibi:
| Dərəcə | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Co |
| 630 | 0.07 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 15-17.5 | 3-5 | - | - | - | 3.0-5.0 |
| 631 | 0.09 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 16-18 | 6.5-7.75 | - | 0,75-1,5 | - | - |
| 632 | 0.09 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 14-16 | 6.5-7.75 | 2.0-3.0 | 0,75-1,5 | - | - |
| 634 | 0,10-0,15 | 0,50-1,25 | 0.040 | 0.030 | 0.5 | 15-16 | 4-5 | 2.5-3.25 | - | - | - |
| 635 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 16-17.5 | 6-7.5 | - | 0.40 | 0,40-1,20 | - |
Döymə çubuğunun mexaniki xüsusiyyətləri:
| Növ | Vəziyyət | Dartma gücü ksi[MPa] | Məhsuldarlıq Gücü ksi[MPa] | Uzatma % | Sərtlik Qaya quyusu C |
| 630 | H900 | 190[1310] | 170[1170] | 10 | 40 |
| H925 | 170[1170] | 155[1070] | 10 | 38 | |
| H1025 | 155[1070] | 145[1000] | 12 | 35 | |
| H1075 | 145[1000] | 125[860] | 13 | 32 | |
| H1100 | 140[965] | 115[795] | 14 | 31 | |
| H1150 | 135[930] | 105[725] | 16 | 28 | |
| H1150M | 115[795] | 75[520] | 18 | 24 | |
| 631 | RH950 | 185[1280] | 150[1030] | 6 | 41 |
| TH1050 | 170[1170] | 140[965] | 6 | 38 | |
| 632 | RH950 | 200[1380] | 175[1210] | 7 | - |
| TH1050 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | - | |
| 634 | H1000 | 170[1170] | 155[1070] | 12 | 37 |
| 635 | H950 | 190[1310] | 170[1170] | 8 | 39 |
| H1000 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | 37 | |
| H1050 | 170[1170] | 150[1035] | 10 | 35 |
Yağışla sərtləşən paslanmayan polad nədir?
Tez-tez "PH paslanmayan polad" olaraq adlandırılan yağışla sərtləşən paslanmayan polad, yağışın sərtləşməsi və ya yaş sərtləşməsi adlanan bir prosesə məruz qalan bir növ paslanmayan poladdır. Bu proses materialın mexaniki xüsusiyyətlərini, xüsusən də möhkəmliyini və sərtliyini artırır. Paslanmayan poladdan ən çox yayılmış yağış sərtləşməsidir17-4 PH(ASTM A705 Dərəcəsi 630), lakin 15-5 PH və 13-8 PH kimi digər siniflər də bu kateqoriyaya aiddir. Çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan poladlar adətən xrom, nikel, mis və bəzən alüminium kimi elementlərlə ərintilənir. Bu ərinti elementlərinin əlavə edilməsi istilik müalicəsi prosesində çöküntülərin əmələ gəlməsinə kömək edir.
Paslanmayan poladdan yağıntı necə bərkidilir?
Yaşla sərtləşən paslanmayan polad üç addımlı bir prosesi əhatə edir. Başlanğıcda, material yüksək temperaturda məhlul müalicəsinə məruz qalır, burada məhlulun atomları həll olunur və bir fazalı məhlul əmələ gətirir. Bu, metal üzərində çoxsaylı mikroskopik nüvələrin və ya "zonların" meydana gəlməsinə səbəb olur. Sonradan, sürətli soyutma həllolma həddini aşaraq metastabil vəziyyətdə həddindən artıq doymuş bərk məhlul yaradır. Son mərhələdə həddindən artıq doymuş məhlul aralıq temperatura qədər qızdırılır və yağıntıya səbəb olur. Daha sonra material bərkiyənə qədər bu vəziyyətdə saxlanılır. Uğurlu yaş sərtləşməsi prosesin effektivliyini təmin edərək, ərinti tərkibinin həllolma həddində olmasını tələb edir.
Yağışla bərkimiş polad hansı növlərə malikdir?
Yağışlarla bərkidici poladlar müxtəlif növlərdə olur, hər biri xüsusi performans və tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün hazırlanmışdır. Ümumi növlərə 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 PH, 17-7 PH, A-286, Custom 450, Custom 630 (17-4 PHMod) və Carpenter Custom 455. Bu poladlar yüksək möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və sərtliyin birləşməsini təklif edərək, onları aerokosmik, avtomobil, tibb və kimyəvi emal kimi müxtəlif sənayelər üçün uyğun edir. Yağışla sərtləşən poladın seçimi tətbiq mühiti, material performansı və istehsal xüsusiyyətləri kimi amillərdən asılıdır.
Qablaşdırma:
1. Qablaşdırma xüsusilə beynəlxalq yüklərin son təyinat yerinə çatmaq üçün müxtəlif kanallardan keçdiyi bir vəziyyətdə olduqca vacibdir, ona görə də biz qablaşdırma ilə bağlı xüsusi diqqət yetiririk.
2. Saky Steel-in paketi mallarımızı məhsullara əsaslanaraq müxtəlif yollarla paketləyir. Məhsullarımızı müxtəlif yollarla qablaşdırırıq, məsələn:
