Quá trình sản xuất choống thép không gỉ liền mạchthường bao gồm các bước sau:
Sản xuất phôi: Quá trình bắt đầu bằng việc sản xuất phôi thép không gỉ. Phôi thép là một thanh thép không gỉ hình trụ đặc được hình thành thông qua các quá trình như đúc, ép đùn hoặc cán nóng.
Xuyên lỗ: Phôi được nung ở nhiệt độ cao rồi xuyên thủng để tạo thành lớp vỏ rỗng. Máy nghiền xuyên hoặc quy trình xuyên quay thường được sử dụng, trong đó một trục gá xuyên qua phôi để tạo thành một lớp vỏ rỗng thô có một lỗ nhỏ ở giữa.
Ủ: Vỏ rỗng hay còn gọi là vỏ nở sau đó được nung nóng và đưa qua lò nung để ủ. Ủ là một quá trình xử lý nhiệt nhằm làm giảm ứng suất bên trong, cải thiện độ dẻo và tinh chỉnh cấu trúc của vật liệu.
Định cỡ: Sự nở hoa đã qua ủ được tiếp tục giảm kích thước và kéo dài thông qua một loạt các nhà máy định cỡ. Quá trình này được gọi là kéo dài hoặc giảm độ giãn. Sự nở hoa dần dần kéo dài và giảm đường kính để đạt được kích thước và độ dày thành mong muốn của ống liền mạch cuối cùng.
Vẽ nguội: Sau khi định cỡ, ống trải qua quá trình kéo nguội. Trong quá trình này, ống được kéo qua một khuôn hoặc một loạt khuôn để giảm đường kính hơn nữa và cải thiện độ bóng bề mặt của nó. Ống được kéo qua khuôn bằng cách sử dụng trục gá hoặc nút chặn, giúp duy trì đường kính bên trong và hình dạng của ống.
Xử lý nhiệt: Sau khi đạt được kích thước và kích thước mong muốn, ống có thể trải qua các quy trình xử lý nhiệt bổ sung như ủ hoặc ủ dung dịch để tăng cường tính chất cơ học của nó và loại bỏ mọi ứng suất dư.
Hoạt động hoàn thiện: Sau khi xử lý nhiệt, ống thép không gỉ liền mạch có thể trải qua nhiều hoạt động hoàn thiện khác nhau để cải thiện chất lượng bề mặt của nó. Các hoạt động này có thể bao gồm tẩy rửa, thụ động hóa, đánh bóng hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác để loại bỏ cặn, oxit hoặc chất gây ô nhiễm và mang lại bề mặt hoàn thiện như mong muốn.
Kiểm tra và kiểm tra: Các ống thép không gỉ liền mạch hoàn thiện trải qua quá trình kiểm tra và kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng cần thiết. Điều này có thể bao gồm các phương pháp kiểm tra không phá hủy như kiểm tra siêu âm, kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước và các quy trình kiểm soát chất lượng khác.
Đóng gói cuối cùng: Sau khi các ống vượt qua giai đoạn thử nghiệm và kiểm tra, chúng thường được cắt thành các độ dài cụ thể, dán nhãn phù hợp và đóng gói để vận chuyển và phân phối.
Điều quan trọng cần lưu ý là có thể tồn tại các biến thể trong quy trình sản xuất tùy thuộc vào yêu cầu, tiêu chuẩn và ứng dụng cụ thể của ống thép không gỉ liền mạch được sản xuất.
Thời gian đăng: 21/06/2023