Quá trình sản xuất cho ống thép không gỉ liền mạch là gì?

Quy trình sản xuất choống thép không gỉ liền mạchthường liên quan đến các bước sau:

Sản xuất phôi: Quá trình bắt đầu với việc sản xuất phôi thép không gỉ. Một phôi là một thanh hình trụ rắn bằng thép không gỉ được hình thành thông qua các quá trình như đúc, đùn hoặc lăn nóng.

Xỏ lỗ: phôi được làm nóng đến nhiệt độ cao và sau đó xuyên qua để tạo ra một lớp vỏ rỗng. Một nhà máy xỏ khuyên hoặc quy trình xỏ khuyên thường được sử dụng, trong đó một trục gá xuyên qua phôi để tạo thành một vỏ rỗng thô với một lỗ nhỏ ở trung tâm.

Ủ: vỏ rỗng, còn được gọi là nở hoa, sau đó được làm nóng và đi qua một lò để ủ. Ủ là một quá trình xử lý nhiệt giúp giảm căng thẳng nội bộ, cải thiện độ dẻo và tinh chỉnh cấu trúc của vật liệu.

Kích thước: Sự nở hoa được ủ được giảm thêm về kích thước và kéo dài thông qua một loạt các nhà máy cỡ. Quá trình này được gọi là độ giãn dài hoặc giảm kéo dài. Sự nở hoa dần dần và giảm đường kính để đạt được kích thước mong muốn và độ dày thành của ống liền mạch cuối cùng.

Vẽ lạnh: Sau khi kích thước, ống trải qua bản vẽ lạnh. Trong quá trình này, ống được kéo qua một khuôn hoặc một loạt các khuôn để giảm đường kính của nó hơn nữa và cải thiện bề mặt của nó. Ống được vẽ thông qua các khuôn bằng trục gá hoặc phích cắm, giúp duy trì đường kính và hình dạng bên trong của ống.

Xử lý nhiệt: Một khi kích thước và kích thước mong muốn đạt được, ống có thể trải qua các quá trình xử lý nhiệt bổ sung như ủ hoặc ủ dung dịch để tăng cường tính chất cơ học của nó và loại bỏ mọi ứng suất dư.

Hoạt động hoàn thiện: Sau khi xử lý nhiệt, ống thép không gỉ liền mạch có thể trải qua các hoạt động hoàn thiện khác nhau để cải thiện chất lượng bề mặt của nó. Các hoạt động này có thể bao gồm ngâm, thụ động, đánh bóng hoặc các phương pháp điều trị bề mặt khác để loại bỏ bất kỳ quy mô, oxit hoặc chất gây ô nhiễm nào và cung cấp kết thúc bề mặt mong muốn.

Kiểm tra và kiểm tra: Các ống thép không gỉ liền mạch đã hoàn thành trải qua thử nghiệm và kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết và tiêu chuẩn chất lượng. Điều này có thể bao gồm các phương pháp thử nghiệm không phá hủy như thử nghiệm siêu âm, kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước và các quy trình kiểm soát chất lượng khác.

Bao bì cuối cùng: Một khi các ống vượt qua giai đoạn kiểm tra và kiểm tra, chúng thường được cắt thành các độ dài cụ thể, được dán nhãn đúng cách và đóng gói để vận chuyển và phân phối.

Điều quan trọng cần lưu ý là các biến thể trong quy trình sản xuất có thể tồn tại tùy thuộc vào các yêu cầu, tiêu chuẩn và ứng dụng cụ thể của ống thép không gỉ liền mạch được sản xuất.