1. Dấu vết bề mặt
Các tính năng chính: Xử lý khuôn không đúng cáchvật rènsẽ gây ra bề mặt gồ ghề và vết vảy cá. Những vết vảy cá thô như vậy dễ dàng được tạo ra khi rèn thép không gỉ austenit và martensitic.
Nguyên nhân: Màng nhầy cục bộ do bôi trơn không đồng đều hoặc lựa chọn chất bôi trơn không đúng và chất lượng dầu bôi trơn kém.
2. Lỗi khiếm khuyết
Các đặc điểm chính: Phần trên của khuôn rèn bị lệch so với phần dưới dọc theo bề mặt phân khuôn.
Nguyên nhân: Không có khóa lệch cân bằng trên khuôn rèn hoặc khuôn rèn không được lắp đặt chính xác hoặc khe hở giữa đầu búa và ray dẫn hướng quá lớn.
3. Khiếm khuyết rèn khuôn không đủ
Các đặc điểm chính: Kích thước của khuôn rèn tăng theo hướng vuông góc với bề mặt phân khuôn. Khi kích thước vượt quá kích thước được chỉ định trong bản vẽ, việc rèn khuôn không đủ sẽ xảy ra.
Nguyên nhân: Kích thước lớn, nhiệt độ rèn thấp, khoang khuôn bị mài mòn quá mức, v.v. sẽ dẫn đến cầu flash không đủ áp suất hoặc lực cản quá mức, trọng tải thiết bị không đủ và khối lượng phôi quá mức.
4. Đổ đầy cục bộ không đủ
Các đặc điểm chính: Nó chủ yếu xảy ra ở các gân, góc chết lồi, v.v. của khuôn rèn, và phần trên của phần lấp đầy hoặc các góc của vật rèn không được lấp đầy đủ, làm cho đường viền của vật rèn không rõ ràng
Lý do: Thiết kế khoang khuôn tạo hình trước và khoang khuôn đột bao hình không hợp lý, trọng tải thiết bị nhỏ, phôi không được làm nóng đủ và tính lưu động của kim loại kém, có thể gây ra khuyết tật này.
5. Dư lượng kết cấu đúc
Các đặc điểm chính: Nếu có cấu trúc đúc còn sót lại, độ giãn dài và độ bền mỏi của vật rèn thường không đủ tiêu chuẩn. Bởi vì trên mẫu thử có độ phóng đại thấp, các đường thẳng của phần bị chặn của vật đúc còn sót lại không rõ ràng và thậm chí có thể nhìn thấy các sản phẩm đuôi gai, chủ yếu xuất hiện trong quá trình rèn sử dụng phôi thép làm phôi.
Nguyên nhân: Do tỷ lệ rèn không đủ hoặc phương pháp rèn không đúng. Khiếm khuyết này làm giảm hiệu suất của vật rèn, đặc biệt là độ bền va đập và đặc tính mỏi.
6. Tính không đồng nhất của hạt
Đặc điểm chính: Các hạt ở một số nơi trênvật rènđặc biệt thô, trong khi các hạt ở những phần khác nhỏ hơn, tạo thành các hạt không đồng đều. Hợp kim nhiệt độ cao và thép chịu nhiệt đặc biệt nhạy cảm với tính không đồng nhất của hạt.
Nguyên nhân: Nhiệt độ rèn cuối cùng thấp khiến phôi hợp kim ở nhiệt độ cao bị cứng cục bộ. Trong quá trình làm nguội và gia nhiệt, một số hạt phát triển nghiêm trọng hoặc nhiệt độ rèn ban đầu quá cao và biến dạng không đủ, khiến mức độ biến dạng của khu vực cục bộ rơi vào biến dạng nghiêm trọng. Sự không đồng đều của các hạt có thể dễ dàng dẫn đến giảm hiệu suất mỏi và độ bền.
7. Khuyết tật gấp
Các đặc điểm chính: Các đường tinh giản được uốn cong ở các nếp gấp của mẫu có độ phóng đại thấp và các nếp gấp có hình dạng tương tự như các vết nứt. Nếu là vết nứt, đường tinh giản sẽ bị cắt hai lần. Trên mẫu có độ phóng đại cao, không giống như đáy vết nứt, hai bên bị oxy hóa mạnh và đáy gấp bị cùn.
Nguyên nhân: Nguyên nhân chủ yếu là do lượng cấp liệu quá ít, giảm quá nhiều hoặc bán kính phi lê đe quá nhỏ trong quá trình kéo rèn thanh và rèn trục khuỷu. Các khuyết tật gấp làm cho bề mặt kim loại bị oxy hóa kết dính với nhau trong quá trình rèn.
8. Phân phối hợp lý việc rèn không đúng cách
Các tính năng chính: Hợp lý hóa sự hỗn loạn như dòng chảy ngược, dòng điện xoáy, ngắt kết nối và đối lưu xảy ra khi quá trình rèn ở công suất thấp.
Nguyên nhân: Thiết kế khuôn không đúng, lựa chọn phương pháp rèn không đúng, hình dạng và kích thước phôi không hợp lý.
9. Cấu trúc dải
Các đặc điểm chính: Một cấu trúc trong đó các cấu trúc hoặc pha ferit khác trong vật rèn được phân bố thành các dải. Nó chủ yếu tồn tại trong thép không gỉ austenit-ferit, thép bán martensitic và thép eutectoid.
Nguyên nhân: Nguyên nhân là do biến dạng rèn khi hai bộ phận cùng tồn tại. Nó làm giảm chỉ số dẻo ngang của vật liệu và dễ bị nứt dọc theo vùng ferit hoặc ranh giới giữa hai pha.
Thời gian đăng: 13-06-2024