1. Dấu tỷ lệ bề mặt
Các tính năng chính: Xử lý chết không đúngrènsẽ gây ra bề mặt gồ ghề và dấu vết cá. Dấu tỷ lệ cá thô như vậy dễ dàng được sản xuất khi rèn thép không gỉ austenitic và martensitic.
Nguyên nhân: Màng nhầy cục bộ gây ra bởi bôi trơn không đồng đều hoặc lựa chọn bôi trơn không đúng cách và chất lượng dầu bôi trơn kém.
2. Khiếm khuyết lỗi
Các tính năng chính: Phần trên của rèn khuôn bị sai lệch so với phần dưới dọc theo bề mặt chia tay.
Nguyên nhân: Không có khóa sai lệch cân bằng trên khuôn rèn, hoặc rèn khuôn không được cài đặt chính xác, hoặc khoảng cách giữa đầu búa và đường ray hướng dẫn quá lớn.
3. Không đủ các khuyết tật rèn chết
Các tính năng chính: Kích thước của rèn khuôn tăng theo hướng vuông góc với bề mặt chia tay. Khi kích thước vượt quá kích thước được chỉ định trong bản vẽ, việc rèn không đủ sẽ xảy ra.
Nguyên nhân: Kích thước lớn, nhiệt độ rèn thấp, hao mòn quá mức của khoang chết, v.v ... sẽ dẫn đến áp suất không đủ hoặc điện trở quá mức của cầu flash, trọng tải thiết bị không đủ và khối lượng phôi quá mức.
4. Không đủ điền địa phương
Các tính năng chính: Nó chủ yếu xảy ra trong xương sườn, các góc chết lồi, v.v.
Lý do: Thiết kế của khoang chết tạo hình và khoang chết trống là không hợp lý, trọng tải thiết bị nhỏ, chỗ trống không đủ nóng và tính lưu động kim loại là kém, có thể gây ra khiếm khuyết này.
5. Dư lượng cấu trúc đúc
Các tính năng chính: Nếu có cấu trúc đúc còn lại, độ giãn dài và sức mạnh mệt mỏi của các rèn thường không đủ tiêu chuẩn. Bởi vì trên phần thử nghiệm độ phóng đại thấp, các dòng hợp lý của phần bị chặn của quá trình đúc còn lại là không rõ ràng, và thậm chí các sản phẩm đuôi gai có thể được nhìn thấy, chủ yếu xuất hiện trong các phần rèn bằng cách sử dụng các thỏi thép làm chỗ trống.
Lý do: Do tỷ lệ rèn không đủ hoặc phương pháp rèn không phù hợp. Khiếm khuyết này làm giảm hiệu suất của các rèn, đặc biệt là tác động đến độ bền và tính chất mệt mỏi.
6. Sự không đồng nhất của hạt
Các tính năng chính: Các hạt trong một số phần củarènđặc biệt thô, trong khi các hạt trong các bộ phận khác nhỏ hơn, tạo thành các loại ngũ cốc không đồng đều. Hợp kim nhiệt độ cao và thép kháng nhiệt đặc biệt nhạy cảm với tính không đồng nhất của hạt.
Nguyên nhân: Nhiệt độ rèn cuối cùng thấp gây ra công việc cục bộ làm cứng phôi hợp kim nhiệt độ cao. Trong quá trình dập tắt và sưởi ấm, một số hạt phát triển nghiêm trọng hoặc nhiệt độ rèn ban đầu là quá cao, và biến dạng là không đủ, khiến mức độ biến dạng của khu vực cục bộ rơi vào biến dạng tới hạn. Sự không đồng đều của các hạt có thể dễ dàng dẫn đến giảm hiệu suất và độ bền mệt mỏi.
7. Khiếm khuyết gấp
Các tính năng chính: Các dòng hợp lý được uốn cong ở các nếp gấp của mẫu vật có hiệu lực thấp và các nếp gấp có ngoại hình tương tự như các vết nứt. Nếu đó là một vết nứt, các dòng chảy sẽ được cắt hai lần. Trên mẫu vật có hiệu suất cao, không giống như đáy vết nứt, hai cạnh bị oxy hóa nghiêm trọng và đáy gấp bị cùn.
Nguyên nhân: Nó chủ yếu là do thức ăn quá ít, giảm quá nhiều hoặc bán kính phi lê quá nhỏ trong quá trình vẽ rèn que và rèn trục khuỷu. Khiếm khuyết gấp làm cho kim loại bề mặt bị oxy hóa hợp nhất với nhau trong quá trình rèn.
8. Phân phối hợp lý rèn không đúng
Các tính năng chính: Hợp lý hóa các nhiễu loạn như trào ngược dòng, dòng xoáy, ngắt kết nối và đối lưu xảy ra khi rèn có công suất thấp.
Nguyên nhân: Thiết kế khuôn không phù hợp, lựa chọn phương pháp rèn không đúng cách, hình dạng không hợp lý và kích thước phôi.
9. Cấu trúc dải
Các tính năng chính: Một cấu trúc trong đó các cấu trúc khác hoặc các pha ferrite trong việc rèn được phân phối trong các dải. Nó chủ yếu tồn tại trong thép không gỉ Austenitic-Ferritic, thép bán martensit và thép eutectoid.
Nguyên nhân: Điều này là do biến dạng rèn khi hai bộ các bộ phận cùng tồn tại. Nó làm giảm chỉ số dẻo ngang của vật liệu và dễ bị nứt dọc theo vùng ferrite hoặc ranh giới giữa hai pha.
Thời gian đăng: Tháng 6-13-2024