Quy trình sản xuất ống liền mạch bằng thép không gỉ？

Các ống liền mạch bằng thép không gỉ được sản xuất bằng một số bước, bao gồm:

1. Melting: Bước đầu tiên là làm tan chảy thép không gỉ trong lò hồ quang điện, sau đó được tinh chế và xử lý bằng các hợp kim khác nhau để đạt được các đặc tính mong muốn.
2. Đúc liên tục: Thép nóng chảy sau đó được đổ vào một máy đúc liên tục, tạo ra một tấm phôi hóa chất hóa rắn hoặc hoặc Bloom Bloom có ​​hình dạng và kích thước cần thiết.
3. Đun nóng: phôi hóa rắn sau đó được làm nóng trong lò đến nhiệt độ từ 1100-1250 ° C để làm cho nó dễ uốn và sẵn sàng để xử lý thêm.
4. Xỏ lỗ: phôi được sưởi ấm sau đó được xỏ bằng một trục gá nhọn để tạo ra một ống rỗng. Quá trình này được gọi là Piercing.
5. Cuộn: ống rỗng sau đó được cuộn trên một nhà máy trục gá để giảm đường kính và độ dày thành của nó xuống kích thước yêu cầu.
6. Xử lý nhiệt: ống liền mạch sau đó được xử lý nhiệt để cải thiện độ bền và độ bền của nó. Điều này liên quan đến việc làm nóng đường ống đến nhiệt độ trong khoảng từ 950-1050 ° C, sau đó làm mát nhanh trong nước hoặc không khí.
7. Hoàn thiện: Sau khi xử lý nhiệt, ống liền mạch được duỗi thẳng, cắt theo chiều dài và kết thúc bằng cách đánh bóng hoặc ngâm để loại bỏ bất kỳ tạp chất bề mặt nào và cải thiện ngoại hình của nó.
8. Thử nghiệm: Bước cuối cùng là kiểm tra đường ống cho các tính chất khác nhau, chẳng hạn như độ cứng, độ bền kéo và độ chính xác kích thước, để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết.

Khi đường ống đã vượt qua tất cả các bài kiểm tra cần thiết, nó đã sẵn sàng để được chuyển đến khách hàng. Toàn bộ quá trình được giám sát và kiểm soát cẩn thận để đảm bảo đường ống liền mạch đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.