1.Tempering là một quá trình xử lý nhiệt cuối cùng sau khi làm nguội.
Tại sao thép bị dập tắt cần ủ?
Cấu trúc vi mô sau khi dập tắt: Sau khi dập tắt, cấu trúc vi mô của thép thường bao gồm martensite và austenite còn lại. Cả hai đều là giai đoạn di căn và sẽ biến đổi trong một số điều kiện nhất định.
Tính chất của martensite: Martensite được đặc trưng bởi độ cứng cao nhưng cũng có độ giòn cao (đặc biệt là ở martensite giống như kim cacbon), không đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cho nhiều ứng dụng.
Đặc điểm của biến đổi martensitic: Sự chuyển đổi thành martensite xảy ra rất nhanh. Sau khi dập tắt, phôi có ứng suất bên trong còn lại có thể dẫn đến biến dạng hoặc nứt.
Kết luận: Máy làm việc không thể được sử dụng trực tiếp sau khi dập tắt! Nhiệt độ là cần thiết để giảm căng thẳng nội bộ và cải thiện độ bền của phôi, làm cho nó phù hợp để sử dụng.

2. Sự khác biệt giữa độ cứng và khả năng làm cứng:
Độ cứng:
Độ cứng đề cập đến khả năng của thép để đạt được một độ sâu cứng nhất định (độ sâu của lớp cứng) sau khi dập tắt. Nó phụ thuộc vào thành phần và cấu trúc của thép, đặc biệt là các yếu tố hợp kim và loại thép. Khả năng cứng là một thước đo cho việc thép có thể cứng như thế nào trong suốt độ dày của nó trong quá trình làm nguội.
Độ cứng (khả năng làm cứng):
Độ cứng, hoặc khả năng làm cứng, đề cập đến độ cứng tối đa có thể đạt được trong thép sau khi dập tắt. Nó phần lớn bị ảnh hưởng bởi hàm lượng carbon của thép. Hàm lượng carbon cao hơn thường dẫn đến độ cứng tiềm năng cao hơn, nhưng điều này có thể bị giới hạn bởi các yếu tố hợp kim của thép và hiệu quả của quá trình dập tắt.

3. Khả năng của thép
√Combe của độ cứng
Độ cứng đề cập đến khả năng của thép để đạt được độ sâu nhất định của độ cứng martensitic sau khi dập tắt từ nhiệt độ austenitizing. Nói một cách đơn giản hơn, đó là khả năng của thép để tạo thành martensite trong quá trình làm nguội.
Đo độ cứng
Kích thước của độ cứng được biểu thị bằng độ sâu của lớp cứng thu được trong các điều kiện quy định sau khi dập tắt.
Độ sâu lớp cứng: Đây là độ sâu từ bề mặt của phôi đến khu vực nơi cấu trúc là một nửa martensite.
Phương tiện dập tắt thông thường:
•Nước
Đặc điểm: Kinh tế với khả năng làm mát mạnh, nhưng có tốc độ làm mát cao gần điểm sôi, có thể dẫn đến làm mát quá mức.
Ứng dụng: Thường được sử dụng cho thép carbon.
Nước muối: Một dung dịch muối hoặc kiềm trong nước, có khả năng làm mát cao hơn ở nhiệt độ cao so với nước, làm cho nó phù hợp với thép carbon.
•Dầu
Đặc điểm: Cung cấp tốc độ làm mát chậm hơn ở nhiệt độ thấp (gần điểm sôi), giúp giảm hiệu quả xu hướng biến dạng và nứt, nhưng có khả năng làm mát thấp hơn ở nhiệt độ cao.
Ứng dụng: Thích hợp cho thép hợp kim.
Các loại: Bao gồm dầu dập tắt, dầu máy và nhiên liệu diesel.

Thời gian sưởi ấm
Thời gian làm nóng bao gồm cả tốc độ gia nhiệt (thời gian thực hiện để đạt đến nhiệt độ mong muốn) và thời gian giữ (thời gian duy trì ở nhiệt độ mục tiêu).
Nguyên tắc xác định thời gian sưởi ấm: Đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng đều trong suốt phôi, cả bên trong và bên ngoài.
Đảm bảo hoàn toàn austenitization và Austenite được hình thành là đồng nhất và tốt.
Cơ sở để xác định thời gian sưởi ấm: thường được ước tính bằng cách sử dụng các công thức thực nghiệm hoặc được xác định thông qua thử nghiệm.
Làm dịu phương tiện truyền thông
Hai khía cạnh chính:
A. Tốc độ tạo ra: Tỷ lệ làm mát cao hơn thúc đẩy sự hình thành martensite.
B.Residual Stress: Tốc độ làm mát cao hơn làm tăng ứng suất dư, điều này có thể dẫn đến xu hướng biến dạng và nứt trong phôi lớn hơn.