Ⅰ.Issiqlik bilan ishlov berishning asosiy tushunchasi.
A. Issiqlik bilan ishlov berishning asosiy tushunchasi.
ning asosiy elementlari va funktsiyalariissiqlik bilan ishlov berish:
1.Isitish
Maqsad bir xil va nozik ostenit strukturasini olishdir.
2.Holding
Maqsad, ishlov beriladigan qismning to'liq isitilishini ta'minlash va dekarburizatsiya va oksidlanishni oldini olishdir.
3. Sovutish
Maqsad ostenitni turli mikroyapılarga aylantirishdir.
Issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi mikro tuzilmalar
Isitish va ushlab turishdan so'ng sovutish jarayonida ostenit sovutish tezligiga qarab turli xil mikro tuzilmalarga aylanadi. Turli mikro tuzilmalar turli xil xususiyatlarni namoyish etadi.
B.Issiqlik bilan ishlov berishning asosiy tushunchasi.
Isitish va sovutish usullari, shuningdek, po'latning mikro tuzilishi va xususiyatlariga ko'ra tasniflash
1. An'anaviy issiqlik bilan ishlov berish (umumiy issiqlik bilan ishlov berish): Temperleme, tavlanish, normallashtirish, o'chirish
2.Yuza issiqlik bilan ishlov berish: Sirtni o'chirish, Induksion isitish sirtini o'chirish, Olovni isitish sirtini o'chirish, Elektr kontaktli isitish sirtini o'chirish.
3.Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish: Karbürizatsiya, Nitridlash, Karbonitrlash.
4.Boshqa issiqlik bilan ishlov berish: boshqariladigan atmosfera issiqlik bilan ishlov berish, vakuumli issiqlik bilan ishlov berish, deformatsiyali issiqlik bilan ishlov berish.
C. Cheliklarning kritik harorati
Po'latning kritik transformatsiya harorati issiqlik bilan ishlov berish jarayonida isitish, ushlab turish va sovutish jarayonlarini aniqlash uchun muhim asosdir. U temir-uglerod fazasi diagrammasi bilan aniqlanadi.
Asosiy xulosa:Po'latning haqiqiy kritik transformatsiya harorati har doim nazariy kritik transformatsiya haroratidan orqada qoladi. Bu shuni anglatadiki, isitish vaqtida haddan tashqari issiqlik talab qilinadi va sovutish paytida past sovutish kerak.
Ⅱ.Po'latni tavlash va normallashtirish
1. Tavlanishning ta'rifi
Yuvish po'latni Ac₁ kritik nuqtadan yuqori yoki past haroratgacha qizdirib, uni o'sha haroratda ushlab turishni va keyin muvozanatga yaqin tuzilishga erishish uchun uni odatda o'choq ichida sekin sovutishni o'z ichiga oladi.
2. Tavlanishdan maqsad
①Mexanik ishlov berish uchun qattiqlikni sozlang: HB170~230 oralig'ida ishlov beriladigan qattiqlikka erishish.
②Qolgan stressni yo'qotish: keyingi jarayonlarda deformatsiya yoki yorilishning oldini oladi.
③Don tuzilishini aniqlang: mikro tuzilmani yaxshilaydi.
④Oxirgi issiqlik bilan ishlov berishga tayyorgarlik: Keyingi söndürme va chiniqtirish uchun donador (sferoidlangan) perlit oladi.
3.Sferoidlashtiruvchi tavlanish
Jarayonning texnik xususiyatlari: Isitish harorati Ac₁ nuqtasiga yaqin.
Maqsad: po'latdagi sementit yoki karbidlarni sferoidlashtirish, natijada donador (sferoidlangan) perlit hosil qilish.
Qo'llaniladigan diapazon: evtekoid va gipereutektoid kompozitsiyaga ega bo'lgan po'latlar uchun ishlatiladi.
4.Diffuzion tavlanish (homogenlashtiruvchi tavlanish)
Jarayonning texnik xususiyatlari: Isitish harorati faza diagrammasidagi solvus chizig'idan bir oz pastroq.
Maqsad: ajratishni bartaraf etish.
①Past uchun-karbonli po'latuglerod miqdori 0,25% dan kam bo'lsa, tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish sifatida tavlanishdan ko'ra normalizatsiya afzalroqdir.
②Uglerod miqdori 0,25% dan 0,50% gacha bo'lgan o'rta uglerodli po'lat uchun tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish sifatida tavlanish yoki normalizatsiya qilish mumkin.
③0,50% dan 0,75% gacha bo'lgan uglerodli o'rta va yuqori uglerodli po'lat uchun to'liq tavlanish tavsiya etiladi.
④Yuqori uchun-karbonli po'latuglerod miqdori 0,75% dan ortiq bo'lsa, normalizatsiya birinchi navbatda tarmoq Fe₃C ni yo'q qilish uchun ishlatiladi, so'ngra sferoidlashtiruvchi tavlanish.
Ⅲ.Po'latni so'ndirish va chiniqtirish
A. So'ndirish
1. Söndürme ta'rifi: Söndürme po'latni Ac₃ yoki Ac₁ nuqtasidan yuqori haroratda ma'lum bir haroratgacha qizdirish, uni shu haroratda ushlab turish va martensit hosil qilish uchun kritik sovutish tezligidan kattaroq tezlikda sovutishni o'z ichiga oladi.
2. Söndürme maqsadi: Asosiy maqsad po'latning qattiqligi va aşınma qarshiligini oshirish uchun martensit (yoki ba'zan pastroq beynit) olishdir. Söndürme po'latni issiqlik bilan ishlov berishning eng muhim jarayonlaridan biridir.
3.Har xil turdagi po'latlar uchun söndürme haroratini aniqlash
Hipoeutektoid po'lat: Ac₃ + 30 ° C dan 50 ° C gacha
Evtekoid va giperektoid po'lat: Ac₁ + 30 ° C dan 50 ° C gacha
Qotishma po'lat: kritik haroratdan 50 ° C dan 100 ° C gacha
4. Ideal söndürme vositasining sovutish xususiyatlari:
"Burun" haroratidan oldin sekin sovutish: termal stressni etarlicha kamaytirish uchun.
"Burun" haroratiga yaqin yuqori sovutish quvvati: martenzitik bo'lmagan tuzilmalarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun.
M₅ nuqtasi yaqinida sekin sovutish: martensit o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan stressni minimallashtirish uchun.
5.Söndürme usullari va ularning xususiyatlari:
①Oddiy söndürme: Foydalanish oson va kichik, oddiy shakldagi ish qismlariga mos keladi. Olingan mikroyapı martensit (M).
②Ikki marta söndürme: Murakkab shakldagi yuqori uglerodli po'lat va kattaroq qotishma po'latdan ishlov berish uchun ishlatiladigan yanada murakkab va nazorat qilish qiyin. Olingan mikroyapı martensit (M).
③Broken Quenching: Katta, murakkab shakldagi qotishma po'latdan ishlov berish uchun ishlatiladigan murakkabroq jarayon. Olingan mikroyapı martensit (M).
④Izotermik söndürme: Yuqori talablarga ega bo'lgan kichik, murakkab shakldagi ish qismlari uchun ishlatiladi. Hosil boʻlgan mikrostruktura pastki beynit (B).
6. Qattiqlashuvga ta'sir qiluvchi omillar
Qattiqlashuv darajasi po'latdagi o'ta sovutilgan ostenitning barqarorligiga bog'liq. Haddan tashqari sovutilgan ostenitning barqarorligi qanchalik yuqori bo'lsa, qattiqlashuv shunchalik yaxshi bo'ladi va aksincha.
Yuqori sovutilgan ostenitning barqarorligiga ta'sir qiluvchi omillar:
C-egri chizig'ining joylashuvi: Agar C-egri chizig'i o'ngga siljisa, söndürme uchun kritik sovutish tezligi pasayadi va qattiqlashuvni yaxshilaydi.
Asosiy xulosa:
C-egri chizig'ini o'ngga siljituvchi har qanday omil po'latning qattiqlashishini oshiradi.
Asosiy omil:
Kimyoviy tarkibi: Kobaltdan (Co) tashqari, ostenitda erigan barcha qotishma elementlar qotib qolish qobiliyatini oshiradi.
Uglerod miqdori uglerodli po'latdagi evtekoid tarkibiga qanchalik yaqin bo'lsa, C-egri chizig'i o'ngga siljiydi va qattiqlashuv qobiliyati shunchalik yuqori bo'ladi.
7.Qattiqlanishni aniqlash va ifodalash
①Oxirgi so'ndirishning qattiqlashishi testi: Qattiqlashuv yakuniy söndürme sinovi usuli yordamida o'lchanadi.
②Kritik söndürme diametri usuli: Kritik söndürme diametri (D₀) ma'lum bir söndürme muhitida to'liq qotib qoladigan po'latning maksimal diametrini ifodalaydi.
B. Jahldorlik
1. Temperatsiyaning ta'rifi
Temperlash - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, so'rilgan po'lat A₁ nuqtasidan past haroratgacha qayta isitiladi, bu haroratda saqlanadi va keyin xona haroratiga sovutiladi.
2. Temperatsiyadan maqsad
Qoldiq kuchlanishni kamaytirish yoki yo'q qilish: ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi yoki yorilishining oldini oladi.
Qoldiq ostenitni kamaytirish yoki yo'q qilish: ishlov beriladigan qismning o'lchamlarini barqarorlashtiradi.
Söndürülmüş po'latning mo'rtligini yo'q qiling: ishlov beriladigan qismning talablariga javob beradigan mikro tuzilma va xususiyatlarni sozlaydi.
Muhim eslatma: po'latni so'ndirgandan so'ng darhol temperli bo'lishi kerak.
3. Temperlash jarayonlari
1. Past harorat
Maqsad: Söndürme stressini kamaytirish, ishlov beriladigan qismning qattiqligini yaxshilash va yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligiga erishish.
Harorat: 150°C ~ 250°C.
Ishlash: qattiqlik: HRC 58 ~ 64. Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik.
Ilovalar: Asboblar, qoliplar, rulmanlar, karburizatsiyalangan qismlar va sirt qattiqlashtirilgan komponentlar.
2. Yuqori harorat
Maqsad: Etarli kuch va qattiqlik bilan birga yuqori qattiqlikka erishish.
Harorat: 500°C ~ 600°C.
Ishlash: qattiqlik: HRC 25 ~ 35. Yaxshi umumiy mexanik xususiyatlar.
Ilovalar: vallar, tishli g'ildiraklar, ulash novlari va boshqalar.
Termal tozalash
Ta'rif: Söndürme va undan keyin yuqori haroratli temperleme termal tozalash yoki oddiygina temperlash deb ataladi. Ushbu jarayon bilan ishlov berilgan po'lat mukammal umumiy ko'rsatkichga ega va keng qo'llaniladi.
Ⅳ.Po'latning sirtini issiqlik bilan ishlov berish
A. Cheliklarning sirtini so’ndirish
1. Yuzaki qattiqlashuvning ta'rifi
Yuzaki qattiqlashuv - bu ishlov beriladigan qismning sirt qatlamini tez isitish orqali sirt qatlamini ostenitga aylantirish va keyin uni tezda sovutish uchun mo'ljallangan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Ushbu jarayon po'latning kimyoviy tarkibini yoki materialning asosiy tuzilishini o'zgartirmasdan amalga oshiriladi.
2. Yuzaki qattiqlashuv va qattiqlashuvdan keyingi struktura uchun ishlatiladigan materiallar
Yuzaki qattiqlashuv uchun ishlatiladigan materiallar
Oddiy materiallar: O'rta karbonli po'lat va o'rta karbonli qotishma po'latdir.
Oldindan ishlov berish: Oddiy jarayon: Temperlash. Agar asosiy xususiyatlar muhim bo'lmasa, uning o'rniga normallashtirishdan foydalanish mumkin.
Qattiqlashuvdan keyingi tuzilma
Sirt tuzilishi: Sirt qatlami odatda martensit yoki beynit kabi qattiqlashtirilgan strukturani hosil qiladi, bu esa yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini ta'minlaydi.
Asosiy tuzilma: Po'latning yadrosi, odatda, dastlabki ishlov berish jarayoniga va asosiy materialning xususiyatlariga qarab, o'zining asl tuzilishini, masalan, perlit yoki temperli holatini saqlab qoladi. Bu yadroning mustahkamligi va mustahkamligini ta'minlaydi.
B. Induksion sirt qotib qolish xususiyatlari
1.Yuqori isitish harorati va tez harorat ko'tarilishi: Induksion sirt qattiqlashishi odatda yuqori isitish harorati va tez isitish tezligini o'z ichiga oladi, bu qisqa vaqt ichida tez isitish imkonini beradi.
2. Yuzaki qatlamdagi nozik ostenit donining tuzilishi: Tez isitish va keyingi söndürme jarayonida sirt qatlami nozik ostenit donalarini hosil qiladi. Söndürmeden so'ng, sirt birinchi navbatda nozik martensitdan iborat bo'lib, qattiqligi odatda an'anaviy söndürmeden 2-3 HRC yuqori.
3.Yaxshi sirt sifati: Qisqa isitish vaqti tufayli ishlov beriladigan qismning yuzasi oksidlanish va dekarburizatsiyaga kamroq moyil bo'ladi va söndürme natijasida kelib chiqadigan deformatsiyalar minimallashtirilib, yaxshi sirt sifatini ta'minlaydi.
4.Yuqori charchoq kuchi: sirt qatlamidagi martenzitik fazaning o'zgarishi siqilish kuchlanishini keltirib chiqaradi, bu esa ishlov beriladigan qismning charchoq kuchini oshiradi.
5.Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Induksion sirt qotib qolishi ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lib, yuqori operatsion samaradorlikni ta'minlaydi.
C.Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning tasnifi
Karbürizatsiya, Karbürizatsiya, Karburizatsiya, Xromlash, Silikonlash, Silikonlash, Silikonlash, Karbonitrlash, Borokarburizatsiya
D. Gazni karbonlashtirish
Gazni karbürizatsiya qilish - ishlov beriladigan qism muhrlangan gazli karbürizatsiya pechiga joylashtiriladigan va po'latni ostenitga aylantiradigan haroratgacha qizdiriladigan jarayon. Keyin o'choqqa karbürizator tomiziladi yoki to'g'ridan-to'g'ri karbürizatsiya atmosferasi kiritiladi, bu esa uglerod atomlarining ish qismining sirt qatlamiga tarqalishiga imkon beradi. Bu jarayon ish qismi yuzasida uglerod miqdorini (wc%) oshiradi.
√Karburizatsiya qiluvchi vositalar:
•Uglerodga boy gazlar: ko'mir gazi, suyultirilgan neft gazi (LPG) va boshqalar.
•Organik suyuqliklar: kerosin, metanol, benzol va boshqalar.
√Karburizatsiya jarayoni parametrlari:
•Karburizatsiyalash harorati: 920~950°C.
•Karburizatsiya vaqti: Karbürizatsiyalangan qatlamning kerakli chuqurligi va karbürizatsiya haroratiga bog'liq.
E. Karbürizatsiyadan keyin issiqlik bilan ishlov berish
Chelik karbürizatsiyadan keyin issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak.
Karbürizatsiyadan keyin issiqlik bilan ishlov berish jarayoni:
√Quenching + Past haroratli harorat
1. Oldindan sovutishdan so'ng to'g'ridan-to'g'ri söndürme + Past haroratli harorat: Ish qismi karbürizatsiya haroratidan yadroning Ar₁ haroratidan biroz yuqoriroqgacha oldindan sovutiladi va keyin darhol so'ndiriladi, so'ngra 160 ~ 180 ° C da past haroratda temperaturalanadi.
2. Oldindan sovutishdan so'ng bitta söndürme + past haroratli harorat: Karbürizatsiyadan so'ng, ishlov beriladigan qism xona haroratiga sekin sovutiladi, so'ngra söndürme va past haroratli temperatura uchun qayta isitiladi.
3. Oldindan sovutish + Past haroratli haroratdan so'ng ikki marta söndürme: Karbürleme va sekin sovutishdan so'ng, ishlov beriladigan qism isitish va söndürmenin ikki bosqichidan o'tadi, so'ngra past haroratli temperatura.
Ⅴ.Po'latlarga kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish
1.Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning ta'rifi
Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda po'latdan ishlov beriladigan qism ma'lum bir faol muhitga joylashtiriladi, isitiladi va haroratda ushlab turiladi, bu muhitdagi faol atomlarning ishlov beriladigan qism yuzasiga tarqalishiga imkon beradi. Bu ish qismi yuzasining kimyoviy tarkibi va mikro tuzilishini o'zgartiradi va shu bilan uning xususiyatlarini o'zgartiradi.
2.Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning asosiy jarayoni
Parchalanish: isitish vaqtida faol muhit parchalanib, faol atomlarni chiqaradi.
Absorbsiya: faol atomlar po'lat yuzasi tomonidan adsorbsiyalanadi va po'latning qattiq eritmasiga eriydi.
Diffuziya: po'lat yuzasida so'rilgan va erigan faol atomlar ichki qismga o'tadi.
Induksion sirt qotib qolish turlari
a. Yuqori chastotali induksion isitish
Joriy chastota: 250~300 kHz.
Qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligi: 0,5 ~ 2,0 mm.
Ilovalar: O'rta va kichik modulli viteslar va kichik va o'rta o'lchamli vallar.
b.O'rta chastotali induksion isitish
Joriy chastota: 2500~8000 kHz.
Qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligi: 2 ~ 10 mm.
Ilovalar: Kattaroq vallar va katta va o'rta modulli viteslar.
c.Quvvat-chastotali induksion isitish
Joriy chastota: 50 Hz.
Qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligi: 10 ~ 15 mm.
Ilovalar: juda chuqur qotib qolgan qatlamni talab qiladigan ish qismlari.
3. Induksion sirtni qattiqlashtirish
Induksion sirtni qattiqlashtirishning asosiy printsipi
Teri ta'siri:
Induksion lasandagi o'zgaruvchan tok ishlov beriladigan qismning yuzasida tokni keltirib chiqarganda, induksiyalangan oqimning ko'p qismi sirt yaqinida to'plangan bo'lsa, ish qismining ichki qismidan deyarli hech qanday oqim o'tmaydi. Ushbu hodisa teri effekti sifatida tanilgan.
Induksion sirt qotib qolish printsipi:
Teri ta'siriga asoslanib, ishlov beriladigan qismning yuzasi tez ostenitizatsiya haroratiga (bir necha soniya ichida 800 ~ 1000 ° C gacha ko'tariladi) qizdiriladi, ishlov beriladigan qismning ichki qismi deyarli isitilmaydi. Keyin ishlov beriladigan qism suv purkash orqali sovutiladi, sirt qattiqlashishiga erishiladi.
4. Mo'rtlik
Söndürülmüş po'latdagi mo'rtlikni qattiqlashtirish
Temperlashning mo'rtligi deganda, ma'lum haroratlarda qattiqlashganda, so'rilgan po'latning ta'sirga chidamliligi sezilarli darajada pasayadigan hodisa tushuniladi.
Temperlashning birinchi turi mo'rtlik
Harorat oralig'i: 250 ° C dan 350 ° C gacha.
Xususiyatlari: Agar o'chirilgan po'lat bu harorat oralig'ida temperlangan bo'lsa, unda bu turdagi mo'rtlashuv paydo bo'lishi ehtimoli katta, uni yo'q qilib bo'lmaydi.
Yechim: Söndürülmüş po'latni bu harorat oralig'ida chiniqtirishdan saqlaning.
Birinchi turdagi chiniqtiruvchi mo'rtlik, shuningdek, past haroratda qattiqlashuvchi mo'rtlik yoki qaytarilmas temperli mo'rtlik deb ham ataladi.
Ⅵ. Temperatsiya
1.Tempering so'ndirishdan keyin yakuniy issiqlik bilan ishlov berish jarayonidir.
Söndürülmüş po'latlar nima uchun temperaturaga muhtoj?
Söndürmeden keyin mikroyapı: Söndürmeden so'ng, po'latning mikro tuzilishi odatda martensit va qoldiq ostenitdan iborat. Ikkalasi ham metastabil fazalar va ma'lum sharoitlarda o'zgaradi.
Martensitning xususiyatlari: Martensit yuqori qattiqlik, lekin ayni paytda yuqori mo'rtlik (ayniqsa, yuqori uglerodli igna o'xshash martensitda) bilan ajralib turadi, bu ko'plab ilovalar uchun ishlash talablariga javob bermaydi.
Martensit transformatsiyasining xususiyatlari: martensitga aylanish juda tez sodir bo'ladi. Söndürmeden so'ng, ishlov beriladigan qismda deformatsiya yoki yorilishga olib keladigan qoldiq ichki stresslar mavjud.
Xulosa: Ish qismini to'g'ridan-to'g'ri söndürmeden keyin ishlatish mumkin emas! Temperlash ichki kuchlanishlarni kamaytirish va ishlov beriladigan qismning qattiqligini yaxshilash uchun zarur bo'lib, uni ishlatishga yaroqli qiladi.
2. Qattiqlashish qobiliyati va qotib qolish qobiliyati o'rtasidagi farq:
Qattiqlashishi:
Qattiqlashuv po'latning so'ndirgandan so'ng ma'lum bir qattiqlashuv chuqurligiga (qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligiga) erishish qobiliyatini anglatadi. Bu po'latning tarkibi va tuzilishiga, xususan uning qotishma elementlariga va po'lat turiga bog'liq. Qattiqlashuv - bu po'latning söndürme jarayonida uning butun qalinligida qanchalik yaxshi qotib qolishi ko'rsatkichidir.
Qattiqlik (qattiqlashish qobiliyati):
Qattiqlik yoki qotib qolish qobiliyati po'latdan so'ngandan keyin erishish mumkin bo'lgan maksimal qattiqlikni anglatadi. Bunga asosan po'lat tarkibidagi uglerod miqdori ta'sir qiladi. Yuqori uglerod miqdori odatda yuqori potentsial qattiqlikka olib keladi, ammo bu po'latning qotishma elementlari va söndürme jarayonining samaradorligi bilan cheklanishi mumkin.
3.Po'latning qattiqlashishi
√ Qattiqlashuv tushunchasi
Qattiqlashuv po'latning ostenitizatsiya haroratidan so'ngandan so'ng ma'lum bir martensit qotib qolish chuqurligiga erishish qobiliyatini anglatadi. Oddiyroq qilib aytganda, bu po'latning söndürme paytida martensit hosil qilish qobiliyatidir.
Qattiqlashishni o'lchash
Qattiqlashuvning o'lchami söndürmeden keyin belgilangan sharoitlarda olingan qotib qolgan qatlamning chuqurligi bilan ko'rsatiladi.
Qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligi: Bu ishlov beriladigan qismning yuzasidan strukturaning yarmi martensit bo'lgan hududgacha bo'lgan chuqurlikdir.
Umumiy o'chirish vositalari:
•Suv
Xususiyatlari: Kuchli sovutish qobiliyatiga ega iqtisodiy, lekin qaynash nuqtasi yaqinida yuqori sovutish tezligiga ega, bu esa haddan tashqari sovutishga olib kelishi mumkin.
Ilova: Odatda uglerodli po'latlar uchun ishlatiladi.
Tuzli suv: suv bilan solishtirganda yuqori haroratlarda yuqori sovutish qobiliyatiga ega bo'lgan tuz yoki gidroksidi eritmasi, uni uglerodli po'latlarga moslashtiradi.
• Yog '
Xususiyatlari: past haroratlarda (qaynoq nuqtasi yaqinida) sekinroq sovutish tezligini ta'minlaydi, bu deformatsiya va yorilish tendentsiyasini samarali ravishda kamaytiradi, lekin yuqori haroratlarda kamroq sovutish qobiliyatiga ega.
Ilova: Qotishma po'latlar uchun javob beradi.
Turlari: Söndürme moyi, mashina moyi va dizel yoqilg'isini o'z ichiga oladi.
Isitish vaqti
Isitish vaqti ham isitish tezligidan (kerakli haroratga erishish uchun zarur bo'lgan vaqt) va ushlab turish vaqtidan (maqsadli haroratda saqlanadigan vaqt) iborat.
Isitish vaqtini aniqlash tamoyillari: Ish qismi bo'ylab, ichkarida ham, tashqarisida ham haroratning bir xil taqsimlanishini ta'minlang.
To'liq ostenitizatsiyani va hosil bo'lgan ostenitning bir xil va nozik bo'lishini ta'minlang.
Isitish vaqtini aniqlash uchun asos: Odatda empirik formulalar yordamida baholanadi yoki tajriba orqali aniqlanadi.
O'chirish muhiti
Ikki asosiy jihat:
a. Sovutish tezligi: Yuqori sovutish tezligi martensit hosil bo'lishiga yordam beradi.
b. Qoldiq kuchlanish: Yuqori sovutish tezligi qoldiq kuchlanishni oshiradi, bu esa ishlov beriladigan qismda deformatsiya va yorilish tendentsiyasiga olib kelishi mumkin.
Ⅶ.Normallashtirish
1. Normallashtirishning ta'rifi
Normallashtirish - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda po'lat Ac3 haroratidan 30 ° C dan 50 ° C gacha qizdiriladi, bu haroratda saqlanadi va keyin muvozanat holatiga yaqin mikro tuzilmani olish uchun havo bilan sovutiladi. Yuvish bilan solishtirganda, normalizatsiya tezroq sovutish tezligiga ega, natijada nozik pearlit tuzilishi (P) va yuqori kuch va qattiqlik paydo bo'ladi.
2. Normallashtirishning maqsadi
Normallashtirish maqsadi tavlanishga o'xshaydi.
3. Normallashtirishning qo'llanilishi
• Tarmoqqa ulangan ikkilamchi sementitni yo'q qiling.
• Pastroq talablarga ega qismlar uchun oxirgi issiqlik bilan ishlov berish sifatida xizmat qiling.
• Ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun past va o'rta uglerodli konstruktiv po'lat uchun tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish vazifasini bajaring.
4.Tavlanish turlari
Tozalashning birinchi turi:
Maqsad va funktsiya: Maqsad fazaviy o'zgarishlarni keltirib chiqarish emas, balki po'latni muvozanatsiz holatdan muvozanatli holatga o'tkazishdir.
Turlari:
•Diffuzion tavlanish: segregatsiyani bartaraf etish orqali kompozitsiyani bir hil holga keltirishga qaratilgan.
• Qayta kristallanish tavlanishi: Ishning qattiqlashishi oqibatlarini bartaraf etish orqali egiluvchanlikni tiklaydi.
•Stress Relief Annealing: Mikro tuzilmani o'zgartirmasdan ichki stresslarni kamaytiradi.
Tozalashning ikkinchi turi:
Maqsad va funktsiya: mikro tuzilma va xususiyatlarni o'zgartirish, pearlit ustunlik qiladigan mikro tuzilishga erishish. Ushbu tur, shuningdek, perlit, ferrit va karbidlarning tarqalishi va morfologiyasining muayyan talablarga javob berishini ta'minlaydi.
Turlari:
•To‘liq tavlanish: po‘latni Ac3 haroratidan yuqoriroq isitadi, so‘ngra uni bir xildagi pearlit strukturasini hosil qilish uchun asta-sekin sovutadi.
•Toʻliq boʻlmagan yumshatish: strukturani qisman oʻzgartirish uchun poʻlatni Ac1 va Ac3 haroratlari orasida isitadi.
•Izotermik tavlanish: po'latni Ac3 dan yuqori darajaga qizdiradi, so'ngra izotermik haroratgacha tez sovutish va kerakli tuzilishga erishish uchun ushlab turish.
•Spheroidizing Annealing: Sferoidli karbid strukturasini ishlab chiqaradi, ishlov berish qobiliyati va qattiqligini oshiradi.
Ⅷ.1.Issiqlik bilan ishlov berishning ta'rifi
Issiqlik bilan ishlov berish deganda metallning ichki tuzilishi va mikro tuzilishini o'zgartirish uchun qattiq holatda isitiladi, ma'lum bir haroratda ushlab turiladi va keyin sovutiladi va shu bilan kerakli xususiyatlarga erishiladi.
2.Issiqlik bilan ishlov berishning xarakteristikalari
Issiqlik bilan ishlov berish ishlov beriladigan qismning shaklini o'zgartirmaydi; o'rniga po'latning ichki tuzilishi va mikro tuzilishini o'zgartiradi, bu esa po'latning xususiyatlarini o'zgartiradi.
3.Issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi
Issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi po'latning (yoki ish qismlarining) mexanik yoki ishlov berish xususiyatlarini yaxshilash, po'latning imkoniyatlaridan to'liq foydalanish, ishlov beriladigan qismning sifatini oshirish va xizmat muddatini uzaytirishdir.
4.Asosiy xulosa
Issiqlik bilan ishlov berish orqali materialning xususiyatlarini yaxshilash mumkinmi, bu isitish va sovutish jarayonida uning mikro tuzilishi va tuzilishidagi o'zgarishlarga bog'liq.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 19-avgust