جعل سازی میں عام نقائص کی بنیادی خصوصیات اور وجوہات کیا ہیں؟

1. سطحی پیمانے کے نشانات
اہم خصوصیات: ڈائی کی غلط پروسیسنگجعل سازیکھردری سطحوں اور مچھلی کے پیمانے کے نشانات کا سبب بنے گا۔ اس طرح کے کھردرے مچھلی کے پیمانے کے نشان آسانی سے تیار ہوتے ہیں جب اسٹینیٹک اور مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کو جعل سازی کرتے ہیں۔
وجہ: ناہموار چکنا کرنے یا چکنا کرنے کے غلط انتخاب اور چکنا کرنے والے تیل کے ناقص معیار کی وجہ سے مقامی بلغم کی جھلی۔
2. نقص کے نقائص
اہم خصوصیات: ڈائی فورجنگ کے اوپری حصے کو الگ کرنے کی سطح کے ساتھ نچلے حصے کی نسبت غلط ترتیب دیا گیا ہے۔
وجہ: فورجنگ ڈائی پر کوئی متوازن مسلائنمنٹ لاک نہیں ہے، یا ڈائی فورجنگ صحیح طریقے سے انسٹال نہیں ہے، یا ہتھوڑے کے سر اور گائیڈ ریل کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے۔
3. ناکافی ڈائی جعل سازی کے نقائص
اہم خصوصیات: ڈائی فورجنگ کا سائز علیحدگی کی سطح کے سیدھے سمت میں بڑھتا ہے۔ جب سائز ڈرائنگ میں بیان کردہ سائز سے زیادہ ہو جائے گا، تو ناکافی ڈائی فورجنگ ہو جائے گی۔
وجہ: بڑا سائز، کم فورجنگ ٹمپریچر، ڈائی کیویٹی کا ضرورت سے زیادہ پہننا، وغیرہ فلیش برج کی ناکافی دباؤ یا ضرورت سے زیادہ مزاحمت، ناکافی سامان ٹنیج، اور ضرورت سے زیادہ بلٹ والیوم کا باعث بنیں گے۔
4. ناکافی مقامی فلنگ
اہم خصوصیات: یہ بنیادی طور پر ڈائی فورجنگ کی پسلیوں، محدب مردہ کونوں وغیرہ میں پایا جاتا ہے، اور بھرنے والے حصے کے اوپری حصے یا فورجنگ کے کونے کافی نہیں بھرے ہوتے ہیں، جس سے فورجنگ کا خاکہ واضح نہیں ہوتا ہے۔
وجہ: پریفارمنگ ڈائی کیویٹی اور بلیننگ ڈائی کیویٹی کا ڈیزائن غیر معقول ہے، سامان کا ٹنیج چھوٹا ہے، خالی کافی گرم نہیں ہے، اور دھات کی روانی ناقص ہے، جو اس خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔
5. معدنیات سے متعلق ساخت کی باقیات
اہم خصوصیات: اگر بقایا معدنیات سے متعلق ڈھانچہ ہے تو، فورجنگز کی لمبائی اور تھکاوٹ کی طاقت اکثر نااہل ہوتی ہے۔ کیونکہ کم میگنیفیکیشن ٹیسٹ پیس پر، بقایا کاسٹنگ کے بلاک شدہ حصے کی اسٹریم لائنز واضح نہیں ہیں، اور یہاں تک کہ ڈینڈریٹک مصنوعات بھی دیکھی جا سکتی ہیں، جو بنیادی طور پر سٹیل کے انگوٹوں کو خالی جگہوں کے طور پر استعمال کرتے ہوئے جعل سازی میں ظاہر ہوتی ہیں۔
وجہ: ناکافی فورجنگ تناسب یا غلط فورجنگ طریقہ کی وجہ سے۔ یہ نقص فورجنگ کی کارکردگی کو کم کرتا ہے، خاص طور پر اثر سختی اور تھکاوٹ کی خصوصیات۔
6. اناج کی غیر ہم آہنگی۔
اہم خصوصیات: کے کچھ حصوں میں اناججعل سازیخاص طور پر موٹے ہوتے ہیں، جبکہ دوسرے حصوں میں دانے چھوٹے ہوتے ہیں، ناہموار دانے بنتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتیں اور گرمی سے بچنے والے اسٹیل خاص طور پر اناج کی غیر ہم آہنگی کے لیے حساس ہوتے ہیں۔
وجہ: کم حتمی فورجنگ درجہ حرارت اعلی درجہ حرارت کے مرکب بلٹ کے مقامی کام کو سخت کرنے کا سبب بنتا ہے۔ بجھانے اور گرم کرنے کے عمل کے دوران، کچھ دانے شدید طور پر بڑھتے ہیں یا ابتدائی جعل سازی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، اور اخترتی ناکافی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مقامی علاقے کی خرابی کی ڈگری سنگین اخترتی میں پڑ جاتی ہے۔ اناج کی ناہمواری آسانی سے تھکاوٹ کی کارکردگی اور استحکام میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔
7. فولڈنگ نقائص
اہم خصوصیات: اسٹریم لائنز کم میگنیفیکیشن نمونے کے تہوں پر جھکی ہوئی ہیں، اور تہہ دراڑوں کی شکل میں ایک جیسے ہیں۔ اگر یہ ایک شگاف ہے، تو اسٹریم لائنز کو دو بار کاٹا جائے گا۔ ہائی میگنیفیکیشن کے نمونے پر، شگاف کے نچلے حصے کے برعکس، دونوں اطراف شدید طور پر آکسائڈائزڈ ہوتے ہیں اور تہہ کا نچلا حصہ کند ہوتا ہے۔
وجہ: یہ بنیادی طور پر راڈ فورجنگ اور کرینک شافٹ فورجنگز کے ڈرائنگ کے عمل کے دوران بہت کم فیڈ، بہت زیادہ کمی یا بہت کم اینول فلیٹ رداس کی وجہ سے ہوتا ہے۔ فولڈنگ کے نقائص فورجنگ کے عمل کے دوران آکسائڈائزڈ سطح کی دھات کو ایک ساتھ فیوز کرنے کا سبب بنتے ہیں۔
8. غیر مناسب جعل سازی سٹریم لائن ڈسٹری بیوشن
اہم خصوصیات: سٹریم لائن ٹربلنس جیسے کہ سٹریم لائن ریفلوکس، ایڈی کرنٹ، منقطع ہونا، اور کنویکشن اس وقت ہوتا ہے جب فورجنگ کم پاور ہو۔
وجہ: غلط ڈائی ڈیزائن، فورجنگ کے طریقہ کار کا غلط انتخاب، غیر معقول شکل اور بلٹ کا سائز۔
9. بینڈڈ ڈھانچہ
اہم خصوصیات: ایک ڈھانچہ جس میں دیگر ڈھانچے یا فورجینگ کے فیرائٹ مراحل کو بینڈ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر austenitic-ferritic سٹینلیس سٹیل، نیم martensitic سٹیل اور eutectoid سٹیل میں موجود ہے۔
وجہ: یہ جعل سازی کی وجہ سے ہوتا ہے جب حصوں کے دو سیٹ ایک ساتھ رہتے ہیں۔ یہ مواد کے ٹرانسورس پلاسٹکٹی انڈیکس کو کم کرتا ہے اور فیرائٹ زون یا دو مرحلوں کے درمیان کی حد کے ساتھ کریکنگ کا شکار ہوتا ہے۔