معاف کرنے میں عام نقائص کی اہم خصوصیات اور وجوہات کیا ہیں؟

1. سطح کے پیمانے کے نشانات
اہم خصوصیات: ڈائی کی نامناسب پروسیسنگبھول جاناکسی حد تک سطحوں اور مچھلی کے پیمانے کے نشانات کا سبب بنے گا۔ اس طرح کے کھردری مچھلی کے پیمانے کے نشانات آسانی سے تیار کیے جاتے ہیں جب آسٹینیٹک اور مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل بناتے ہیں۔
وجہ: ناہموار چکنا کرنے یا چکنا کرنے والے تیل کے ناقص معیار اور چکنا کرنے والے تیل کی ناقص معیار کی وجہ سے مقامی چپچپا جھلی۔
2. غلطی کے نقائص
اہم خصوصیات: ڈائی فورجنگ کے اوپری حصے کو جداگانہ سطح کے ساتھ نچلے حصے کے مقابلے میں غلط سمجھا جاتا ہے۔
وجہ: فورجنگ ڈائی پر کوئی متوازن غلط فہمی کا تالا نہیں ہے ، یا ڈائی فورجنگ صحیح طریقے سے انسٹال نہیں ہے ، یا ہتھوڑا کے سر اور گائیڈ ریل کے درمیان فرق بہت بڑی ہے۔
3. ناکافی مرنے والے نقائص
اہم خصوصیات: ڈائی فورجنگ کا سائز جداگانہ سطح پر کھڑے سمت میں بڑھتا ہے۔ جب سائز ڈرائنگ میں مخصوص سائز سے زیادہ ہوجائے تو ، ناکافی ڈائی فورجنگ واقع ہوگی۔
وجہ: بڑے سائز ، کم جعل سازی کا درجہ حرارت ، ڈائی گہا کا ضرورت سے زیادہ لباس وغیرہ ، فلیش برج کی ناکافی دباؤ یا ضرورت سے زیادہ مزاحمت ، ناکافی سامان ٹنج اور ضرورت سے زیادہ بلٹ حجم کا باعث بنے گا۔
4. ناکافی مقامی بھرنا
اہم خصوصیات: یہ بنیادی طور پر ڈائی فرجنگ کے پسلیوں ، محدب مردہ کونوں ، وغیرہ میں پایا جاتا ہے ، اور بھرنے والے حصے کے اوپری حصے یا معاف کرنے کے کونے کونے کافی نہیں پُر ہوتے ہیں ، جس سے بھول جانے کا خاکہ واضح نہیں ہوتا ہے۔
وجہ: پیشگی ڈائی گہا اور خالی ڈائی گہا کا ڈیزائن غیر معقول ہے ، سامان کا ٹنج چھوٹا ہے ، خالی کافی گرم نہیں ہے ، اور دھات کی روانی ناقص ہے ، جس کی وجہ سے اس عیب کا سبب بن سکتا ہے۔
5. کاسٹنگ ڈھانچے کی باقیات
اہم خصوصیات: اگر بقیہ معدنیات سے متعلق ڈھانچہ موجود ہے تو ، معاف کرنے کی لمبائی اور تھکاوٹ کی طاقت اکثر نااہل ہوجاتی ہے۔ کیونکہ کم میگنیفیکیشن ٹیسٹ کے ٹکڑے پر ، بقایا معدنیات سے متعلق مسدود حصے کی اسٹریم لائنز واضح نہیں ہیں ، اور یہاں تک کہ ڈینڈریٹک مصنوعات بھی دیکھی جاسکتی ہیں ، جو بنیادی طور پر اسٹیل کے انگوٹھوں کو خالی جگہوں کے طور پر استعمال کرتے ہوئے معاف کرنے میں ظاہر ہوتی ہیں۔
وجہ: ناکافی جعلی تناسب یا غلط جعل سازی کے طریقہ کار کی وجہ سے۔ اس عیب سے معافی کی کارکردگی کم ہوتی ہے ، خاص طور پر اثر سختی اور تھکاوٹ کی خصوصیات۔
6. اناج کی inhomogeneity
اہم خصوصیات: کے کچھ حصوں میں اناجبھول جاناخاص طور پر موٹے ہوتے ہیں ، جبکہ دوسرے حصوں میں اناج چھوٹے ہوتے ہیں ، جو ناہموار اناج بناتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے مرکب اور حرارت سے بچنے والے اسٹیل خاص طور پر اناج کی روک تھام کے لئے حساس ہیں۔
وجہ: کم حتمی جعلی درجہ حرارت کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کے کھوٹ کے بلٹ کی مقامی محنت کو سخت کرنا پڑتا ہے۔ بجھانے اور حرارتی عمل کے دوران ، کچھ اناج شدید طور پر بڑھتے ہیں یا ابتدائی جعل سازی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے ، اور اخترتی ناکافی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے مقامی علاقے کی خرابی کی ڈگری تنقیدی اخترتی میں پڑ جاتی ہے۔ اناج کی ناہمواری آسانی سے تھکاوٹ کی کارکردگی اور استحکام میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔
7. فولڈنگ نقائص
اہم خصوصیات: اسٹریم لائنز کم میگنیفیکیشن نمونہ کے پرتوں پر جھکے ہوئے ہیں ، اور پرتیں دراڑوں کی طرح دکھائی دیتی ہیں۔ اگر یہ شگاف ہے تو ، اسٹریم لائنز کو دو بار کاٹا جائے گا۔ اعلی میگنیفیکیشن نمونہ پر ، شگاف کے نیچے کے برعکس ، دونوں فریقوں کو شدید آکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے اور فولڈ نیچے دو ٹوک ہوتا ہے۔
وجہ: یہ بنیادی طور پر بہت کم فیڈ ، بہت زیادہ کمی یا بہت چھوٹی انویل فلیٹ رداس کی وجہ سے ہے جو راڈ کو معاف کرنے اور کرینک شافٹ کو روکنے کے ڈرائنگ کے عمل کے دوران ہے۔ فولڈنگ کے نقائص آکسائڈائزڈ سطح کی دھات کو فورجنگ کے عمل کے دوران ایک ساتھ فیوز کرنے کا سبب بنتے ہیں۔
8. غیر مناسب جعل سازی کو اسٹریم لائن تقسیم
اہم خصوصیات: اسٹریم لائن ہنگامہ جیسے اسٹریم لائن ریفلوکس ، ایڈی کرنٹ ، منقطع ، اور کنویکشن اس وقت ہوتا ہے جب جعلی کم طاقت ہوتی ہے۔
وجہ: نامناسب ڈائی ڈیزائن ، جعلی طریقہ کار کا غلط انتخاب ، غیر معقول شکل اور بلٹ سائز۔
9. بینڈڈ ڈھانچہ
اہم خصوصیات: ایک ایسا ڈھانچہ جس میں فرجنگ میں دوسرے ڈھانچے یا فیریٹ مراحل بینڈ میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر Austenitic-fretic سٹینلیس سٹیل ، نیم مارٹینسیٹک اسٹیل اور eutectoid اسٹیل میں موجود ہے۔
وجہ: جب حصوں کے دو سیٹ ایک ساتھ رہتے ہیں تو اس کی وجہ سے اخترتی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ مواد کے ٹرانسورس پلاسٹکٹی انڈیکس کو کم کرتا ہے اور فیریٹ زون یا دونوں مراحل کے درمیان حدود کے ساتھ کریکنگ کا شکار ہوتا ہے۔