اسٹیلوں کا گرمی کا علاج۔

heat. گرمی کے علاج کا بنیادی تصور۔

A. گرمی کے علاج کا بنیادی تصور۔
کے بنیادی عناصر اور افعالگرمی کا علاج:
1. گرم کرنا
اس کا مقصد ایک وردی اور عمدہ آسنٹائٹ ڈھانچہ حاصل کرنا ہے۔
2. ہولڈنگ
اس کا مقصد یہ ہے کہ ورک پیس کو اچھی طرح سے گرم کیا جائے اور سجاوٹ اور آکسیکرن کو روکنے کے لئے۔
3. کولنگ
مقصد آسٹینائٹ کو مختلف مائکرو اسٹرکچرز میں تبدیل کرنا ہے۔
گرمی کے علاج کے بعد مائکرو اسٹرکچرز
گرم اور انعقاد کے بعد ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، آسنٹائٹ کولنگ ریٹ پر منحصر ہے۔ مختلف مائکرو اسٹرکچر مختلف خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں۔
B. حرارت کے علاج کا بنیادی تصور۔
درجہ بندی حرارتی اور کولنگ کے طریقوں کے ساتھ ساتھ مائکرو اسٹرکچر اور اسٹیل کی خصوصیات
1. روایتی گرمی کا علاج (مجموعی طور پر گرمی کا علاج): غص .ہ ، اینیلنگ ، معمول بنانا ، بجھانا
2. سرفیس گرمی کا علاج: سطح کو بجھانا ، انڈکشن حرارتی سطح کو بجھانا ، شعلہ حرارتی سطح کو بجھانا ، بجلی سے رابطہ حرارتی سطح بجھانا۔
3. کیمیکل گرمی کا علاج: کاربرائزنگ ، نائٹرائڈنگ ، کاربونیٹرائڈنگ۔
4. گرمی کے دوسرے علاج: قابو شدہ ماحول گرمی کا علاج ، ویکیوم گرمی کا علاج ، اخترتی گرمی کا علاج۔

C. اسٹیل کا کریٹیکل درجہ حرارت

اسٹیلوں کا گریٹیکل درجہ حرارت

گرمی کے علاج کے دوران اسٹیل کا اہم تبدیلی کا درجہ حرارت اسٹیل کا ایک اہم بنیاد ہے۔ اس کا تعین آئرن کاربن فیز آریھ کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔

کلیدی نتیجہ:اسٹیل کا اصل تنقیدی تبدیلی کا درجہ حرارت ہمیشہ نظریاتی تنقیدی تبدیلی کے درجہ حرارت سے پیچھے رہتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ حرارتی نظام کے دوران زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ٹھنڈک کے دوران انڈرکولنگ ضروری ہوتی ہے۔

steet. اسٹیل کو عام کرنا اور معمول بنانا

1. اینیلنگ کی تعریف
اینیلنگ میں اسٹیل کو گرم کرنا شامل ہوتا ہے جس میں اس درجہ حرارت پر ایک اہم نقطہ AC₁ کے اوپر یا اس سے نیچے درجہ حرارت ہوتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ اسے ٹھنڈا کرنا ، عام طور پر بھٹی کے اندر ، توازن کے قریب ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے۔
2. اینیلنگ کا مقصد
مشینی کے لئے سختی کو ایڈجسٹ کریں: HB170 ~ 230 کی حد میں مشینی سختی کا حصول۔
le بقیہ تناؤ کو ختم کرنا: اس کے بعد کے عمل کے دوران اخترتی یا کریکنگ کو روکتا ہے۔
اناج کی ساخت: مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے۔
eat آخری گرمی کے علاج کے ل prep تیاری: اس کے بعد بجھانے اور غص .ہ کے بعد دانے دار (spheroidized) پرلائٹ حاصل کرتا ہے۔

3. اینیلنگ
عمل کی وضاحتیں: حرارتی درجہ حرارت AC₁ نقطہ کے قریب ہے۔
مقصد: اسٹیل میں سیمنٹائٹ یا کاربائڈس کو اسپیرائڈائز کرنے کے لئے ، جس کے نتیجے میں دانے دار (spheroidized) پرلائٹ ہوتا ہے۔
قابل اطلاق رینج: Eutectoid اور hypereutectoid مرکب کے ساتھ اسٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. اینیلنگ کو ختم کرنا (انیلنگ کو ہم آہنگ کرنا)
عمل کی وضاحتیں: حرارت کا درجہ حرارت مرحلے کے آریھ پر سولوس لائن سے تھوڑا سا نیچے ہے۔
مقصد: علیحدگی کو ختم کرنا۔

annealing

low کم کے لئےکاربن اسٹیلکاربن کے مواد کو 0.25 ٪ سے کم سے کم کے ساتھ ، تیاری گرمی کے علاج کے طور پر اینیلنگ کے دوران معمول پر لانے کو ترجیح دی جاتی ہے۔
carbon 0.25 and اور 0.50 ٪ کے درمیان کاربن مواد کے ساتھ درمیانے کاربن اسٹیل کے لئے ، یا تو اینیلنگ یا نارملائزنگ کو تیاری گرمی کے علاج کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
medium درمیانے درجے سے اعلی کاربن اسٹیل کے لئے کاربن مواد کے ساتھ 0.50 ٪ اور 0.75 ٪ کے درمیان ، مکمل اینیلنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔
high اعلی کے لئےکاربن اسٹیلکاربن کے مواد کو 0.75 فیصد سے زیادہ کے ساتھ ، معمول کے مطابق ، پہلے نیٹ ورک ایف ای سی کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اس کے بعد اسفیرائڈائزنگ انیلنگ۔

steel. اسٹیل کا بجھانا اور غص .ہ

درجہ حرارت

a.quenching
1. بجھانے کی تعریف: بجھانے میں اسٹیل کو گرم کرنا شامل ہوتا ہے جس میں AC₃ یا AC₁ نقطہ کے اوپر کسی خاص درجہ حرارت پر ہوتا ہے ، اسے اس درجہ حرارت پر تھامتا ہے ، اور پھر اسے مارٹینسائٹ بنانے کے ل colling اہم ٹھنڈک کی شرح سے زیادہ کی شرح پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔
2. بجھانے کا مقصد: بنیادی مقصد یہ ہے کہ سختی کو بڑھانے اور اسٹیل کی مزاحمت پہننے کے لئے مارٹینائٹ (یا کبھی کبھی کم بائنائٹ) حاصل کرنا ہے۔ بجھانا اسٹیل کے لئے گرمی کے علاج کے سب سے اہم عمل میں سے ایک ہے۔
3. مختلف قسم کے اسٹیل کے لئے بجھانے کے درجہ حرارت کا تعین کرنا
ہائپوئٹیکٹائڈ اسٹیل: AC₃ + 30 ° C سے 50 ° C.
eutectoid اور hypereutectoid اسٹیل: AC₁ + 30 ° C سے 50 ° C.
مصر دات اسٹیل: 50 ° C سے 100 ° C اہم درجہ حرارت سے اوپر

4. ایک مثالی بجھانے والے میڈیم کی ٹھنڈا خصوصیات:
"ناک" درجہ حرارت سے پہلے ٹھنڈا ٹھنڈا کرنا: تھرمل تناؤ کو کافی حد تک کم کرنا۔
"ناک" کے درجہ حرارت کے قریب ٹھنڈک کی اعلی صلاحیت: غیر مارٹینسیٹک ڈھانچے کی تشکیل سے بچنے کے لئے۔
ایم پوائنٹ کے قریب آہستہ ٹھنڈا ہونا: مارٹینسیٹک تبدیلی کی وجہ سے دباؤ کو کم سے کم کرنے کے لئے۔

کولنگ کی خصوصیات
بجھانے کا طریقہ

5. بجھانے کے طریقوں اور ان کی خصوصیات:
im سائل بجھانے: کام کرنے میں آسان اور چھوٹے ، سادہ شکل والے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے۔ نتیجے میں مائکرو اسٹرکچر مارٹینسائٹ (ایم) ہے۔
bound ڈبل بجھانے: پیچیدہ شکل والے اعلی کاربن اسٹیل اور بڑے مصر دات اسٹیل ورک پیسوں کے لئے استعمال ہونے والی زیادہ پیچیدہ اور کنٹرول کرنا مشکل۔ نتیجے میں مائکرو اسٹرکچر مارٹینسائٹ (ایم) ہے۔
brobboken بجھانا: ایک زیادہ پیچیدہ عمل ، جو بڑے ، پیچیدہ شکل والے مصر دات اسٹیل ورک پیسوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ نتیجے میں مائکرو اسٹرکچر مارٹینسائٹ (ایم) ہے۔
is اسسٹھرمل بجھانے: اعلی تقاضوں کے ساتھ چھوٹے ، پیچیدہ شکل والے ورک پیسوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں مائکرو اسٹرکچر کم بائنائٹ (بی) ہے۔

6. سختی کو متاثر کرنے والے عوامل
سختی کی سطح کا انحصار اسٹیل میں سپرکولڈ آسنٹائٹ کے استحکام پر ہے۔ سپرکولڈ آسٹینائٹ کا استحکام جتنا زیادہ ہوگا ، سختی اور اس کے برعکس۔
سپرکولڈ آسٹینائٹ کے استحکام کو متاثر کرنے والے عوامل:
سی وکر کی پوزیشن: اگر سی-ووریو دائیں طرف منتقل ہوجاتا ہے تو ، بجھانے کے لئے ٹھنڈک کی تنقیدی شرح کم ہوتی ہے ، جس سے سختی کو بہتر ہوتا ہے۔
کلیدی نتیجہ:
کوئی بھی عنصر جو سی وکر کو دائیں طرف منتقل کرتا ہے اس سے اسٹیل کی سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
اہم عنصر:
کیمیائی ساخت: کوبالٹ (CO) کے علاوہ ، تمام کھوٹ کرنے والے عناصر کو آسٹنائٹ میں تحلیل کردیا گیا ہے۔
کاربن اسٹیل میں کاربن کا مواد جتنا قریب ہے ، یوٹیکٹائڈ مرکب کے قریب ہے ، جتنا زیادہ سی۔

7. سختی کی وضاحت اور نمائندگی
① end quench سختی کا امتحان: آخر کوئینچ ٹیسٹ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے سختی کی پیمائش کی جاتی ہے۔
cr کریٹیکل کوئنچ قطر کا طریقہ: تنقیدی کوئنچ قطر (D₀) اسٹیل کے زیادہ سے زیادہ قطر کی نمائندگی کرتا ہے جو ایک مخصوص بجھانے والے میڈیم میں مکمل طور پر سخت کیا جاسکتا ہے۔

سختی

b.tempering

1. غص .ہ کی تعریف
غص .ہ گرمی کے علاج کا عمل ہے جہاں بجھا ہوا اسٹیل کو اس درجہ حرارت پر رکھے ہوئے درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔
2. غص .ہ کا مقصد
بقایا تناؤ کو کم یا ختم کریں: ورک پیس کی خرابی یا کریکنگ کو روکتا ہے۔
بقایا آسٹینائٹ کو کم یا ختم کریں: ورک پیس کے طول و عرض کو مستحکم کرتا ہے۔
بجھا ہوا اسٹیل کی برٹیلینس کو ختم کریں: ورک پیس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
اہم نوٹ: بجھانے کے بعد اسٹیل کو فوری طور پر غصہ کیا جانا چاہئے۔

3. درجہ بندی کے عمل

1. غص .ہ
مقصد: بجھانے والے تناؤ کو کم کرنے ، ورک پیس کی سختی کو بہتر بنانے ، اور اعلی سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت حاصل کرنے کے لئے۔
درجہ حرارت: 150 ° C ~ 250 ° C
کارکردگی: سختی: HRC 58 ~ 64. اعلی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت۔
ایپلی کیشنز: ٹولز ، سانچوں ، بیرنگ ، کاربرائزڈ حصے ، اور سطح سے سخت اجزاء۔
2. زیادہ غصہ
مقصد: کافی طاقت اور سختی کے ساتھ ساتھ اعلی سختی کے حصول کے لئے۔
درجہ حرارت: 500 ° C ~ 600 ° C
کارکردگی: سختی: HRC 25 ~ 35. اچھی مجموعی مکینیکل خصوصیات۔
درخواستیں: شافٹ ، گیئرز ، کنیکٹنگ سلاخوں ، وغیرہ۔
تھرمل ریفائننگ
تعریف: اعلی درجہ حرارت غص .ہ کے بعد بجھانے کو تھرمل ریفائننگ ، یا محض غصہ کہا جاتا ہے۔ اس عمل کے ذریعہ علاج شدہ اسٹیل کی عمدہ کارکردگی ہے اور یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

steel. اسٹیل کا سرفیس گرمی کا علاج

A. Steels کی سرفیس بجھانا

1. سطح کی سختی کی تعریف
سطح کی سختی ایک گرمی کے علاج کا عمل ہے جو کسی ورک پیس کی سطح کی پرت کو تیزی سے گرم کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے تاکہ سطح کی پرت کو آسٹنائٹ میں تبدیل کیا جاسکے اور پھر اسے جلدی سے ٹھنڈا کیا جاسکے۔ یہ عمل اسٹیل کی کیمیائی ساخت یا مواد کی بنیادی ساخت میں ردوبدل کیے بغیر کیا جاتا ہے۔
2. سطح کو سخت کرنے اور سخت کرنے کے بعد کے ڈھانچے کے لئے استعمال ہونے والے مواد
سطح کی سختی کے لئے استعمال ہونے والے مواد
عام مواد: میڈیم کاربن اسٹیل اور میڈیم کاربن کھوٹ اسٹیل۔
پہلے سے علاج: عام عمل: غصہ۔ اگر بنیادی خصوصیات اہم نہیں ہیں تو ، اس کے بجائے معمول پر لانا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
سختی کے بعد کا ڈھانچہ
سطح کا ڈھانچہ: سطح کی پرت عام طور پر ایک سخت ڈھانچہ کی تشکیل کرتی ہے جیسے مارٹینائٹ یا بائنائٹ ، جو اعلی سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
بنیادی ڈھانچہ: اسٹیل کا بنیادی عام طور پر اپنے اصل ڈھانچے کو برقرار رکھتا ہے ، جیسے پرلائٹ یا غص .ہ والی حالت ، علاج سے پہلے کے عمل اور بیس مواد کی خصوصیات پر منحصر ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ بنیادی اچھی سختی اور طاقت کو برقرار رکھے۔

B. انڈکشن سطح کی سختی کی کریکٹرسٹک
1. گرمی کا درجہ حرارت اور درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ: انڈکشن سطح کی سختی میں عام طور پر اعلی حرارتی درجہ حرارت اور تیز رفتار حرارت کی شرح شامل ہوتی ہے ، جس سے تھوڑے ہی وقت میں تیز حرارتی نظام کی اجازت مل جاتی ہے۔
2. سطح کی پرت میں فائن آسنائٹ اناج کا ڈھانچہ: تیزی سے حرارتی اور اس کے نتیجے میں بجھانے کے عمل کے دوران ، سطح کی پرت ٹھیک آسٹینیٹ اناج کی تشکیل کرتی ہے۔ بجھانے کے بعد ، سطح بنیادی طور پر عمدہ مارٹینسائٹ پر مشتمل ہوتی ہے ، جس میں عام طور پر روایتی بجھانے سے 2-3 ایچ آر سی زیادہ ہوتا ہے۔
3. اچھی سطح کا معیار: حرارتی وقت کے مختصر وقت کی وجہ سے ، ورک پیس کی سطح آکسیکرن اور سجاوٹ کا کم خطرہ ہے ، اور اچھی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے بجھانے والی حوصلہ افزائی کی خرابی کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔
4. اعلی تھکاوٹ کی طاقت: سطح کی پرت میں مارٹینسیٹک مرحلے کی تبدیلی سے کمپریسی تناؤ پیدا ہوتا ہے ، جو ورک پیس کی تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔
5. اعلی پیداوار کی کارکردگی: انڈکشن سطح کی سختی بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہے ، جو اعلی آپریشنل کارکردگی کی پیش کش کرتی ہے۔

کیمیائی گرمی کے علاج کی classification
کاربرائزنگ ، کاربرائزنگ ، کاربرائزنگ ، کرومائزنگ ، سلیکونائزنگ ، سلیکونائزنگ ، سلیکونائزنگ ، کاربونیٹرائڈنگ ، بوروکاربورائزنگ

D.GAS کاربرائزنگ
گیس کاربرائزنگ ایک ایسا عمل ہے جہاں ایک ورک پیس کو مہربند گیس کاربرائزنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے اور درجہ حرارت میں گرم کیا جاتا ہے جو اسٹیل کو آسنٹائٹ میں تبدیل کرتا ہے۔ اس کے بعد ، ایک کاربرائزنگ ایجنٹ کو بھٹی میں ٹپک دیا جاتا ہے ، یا ایک کاربائزنگ ماحول براہ راست متعارف کرایا جاتا ہے ، جس سے کاربن ایٹم ورک پیس کی سطح کی پرت میں پھیلا ہوا ہے۔ اس عمل سے ورک پیس کی سطح پر کاربن مواد (ڈبلیو سی ٪) میں اضافہ ہوتا ہے۔
car کاربرائزنگ ایجنٹوں:
• کاربن سے بھرپور گیسیں: جیسے کوئلے کی گیس ، مائع پٹرولیم گیس (ایل پی جی) ، وغیرہ۔
• نامیاتی مائعات: جیسے مٹی کا تیل ، میتھانول ، بینزین ، وغیرہ۔
car کاربرائزنگ عمل پیرامیٹرز:
• کاربرائزنگ درجہ حرارت: 920 ~ 950 ° C.
• کاربرائزنگ کا وقت: کاربریائزڈ پرت کی مطلوبہ گہرائی اور کاربرائزنگ درجہ حرارت پر منحصر ہے۔

کاربرائزنگ کے بعد گرمی کا علاج
کاربرائزنگ کے بعد اسٹیل کو گرمی کا علاج کرنا چاہئے۔
کاربرائزنگ کے بعد گرمی کے علاج کے عمل:
for کوانچنگ + کم درجہ حرارت کا مزاج
1. پری کولنگ + کم درجہ حرارت کے مزاج کے بعد براہ راست بجھانا: ورک پیس کو کاربرائزنگ درجہ حرارت سے کور کے اے آر کے درجہ حرارت سے بالکل اوپر تک پہلے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر فوری طور پر بجھایا جاتا ہے ، اس کے بعد کم درجہ حرارت مزاج 160 ~ 180 ° C پر ہوتا ہے۔
2. پری کولنگ + کم درجہ حرارت کے مزاج کے بعد بجنے سے بجھانا: کاربرائزنگ کے بعد ، ورک پیس کو آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، پھر اسے بجھانے اور کم درجہ حرارت کے مزاج کے لئے دوبارہ گرم کیا جاتا ہے۔
3. پری کولنگ + کم درجہ حرارت کے مزاج کے بعد ڈبل بجھانا: کاربرائزنگ اور سست ٹھنڈک کے بعد ، ورک پیس کو حرارتی اور بجھانے کے دو مراحل سے گزرتا ہے ، اس کے بعد کم درجہ حرارت مزاج ہوتا ہے۔

ste. اسٹیلوں کا کیمیائی حرارت کا علاج

1. کیمیائی گرمی کے علاج کی وضاحت
کیمیائی گرمی کا علاج گرمی کے علاج کا عمل ہے جس میں اسٹیل کا ورک پیس ایک مخصوص فعال میڈیم میں رکھا جاتا ہے ، گرم کیا جاتا ہے ، اور درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے ، جس سے درمیانے درجے میں فعال ایٹموں کو ورک پیس کی سطح میں پھیلا دیا جاسکتا ہے۔ اس سے ورک پیس کی سطح کے کیمیائی ساخت اور مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کیا جاتا ہے ، اس طرح اس کی خصوصیات میں ردوبدل ہوتا ہے۔
2. کیمیائی گرمی کے علاج کا بنیادی عمل
سڑن: حرارتی نظام کے دوران ، فعال میڈیم سڑتا ہے ، جو فعال جوہری جاری کرتا ہے۔
جذب: فعال جوہری اسٹیل کی سطح سے جذب ہوتے ہیں اور اسٹیل کے ٹھوس حل میں گھل جاتے ہیں۔
بازی: فعال جوہری جذب اور تحلیل شدہ اسٹیل کی سطح پر داخلہ میں منتقل ہوجاتے ہیں۔
انڈکشن سطح کی سختی کی اقسام
A. ہائی فریکوینسی انڈکشن حرارتی
موجودہ تعدد: 250 ~ 300 کلو ہرٹز۔
سخت پرت کی گہرائی: 0.5 ~ 2.0 ملی میٹر۔
ایپلی کیشنز: درمیانے اور چھوٹے ماڈیول گیئرز اور چھوٹے سے درمیانے درجے کے شافٹ۔
B.Medium-frequency انڈکشن ہیٹنگ
موجودہ تعدد: 2500 ~ 8000 کلو ہرٹز۔
سخت پرت کی گہرائی: 2 ~ 10 ملی میٹر۔
ایپلی کیشنز: بڑے شافٹ اور بڑے سے میڈیم ماڈیول گیئرز۔
سی پاور فریکوینسی انڈکشن ہیٹنگ
موجودہ تعدد: 50 ہرٹج۔
سخت پرت کی گہرائی: 10 ~ 15 ملی میٹر۔
ایپلی کیشنز: ورک پیسس جس میں بہت گہری سخت پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. انڈکشن سطح کی سختی
انڈکشن سطح کی سختی کا بنیادی اصول
جلد کا اثر:
جب انڈکشن کنڈلی میں موجودہ کو تبدیل کرنے سے ورک پیس کی سطح پر ایک کرنٹ پیدا ہوتا ہے تو ، حوصلہ افزائی کی اکثریت سطح کے قریب ہی مرکوز ہوتی ہے ، جبکہ تقریبا no کوئی بھی موجودہ کام کے اندرونی حصے سے گزر نہیں ہوتا ہے۔ اس رجحان کو جلد کے اثر کے نام سے جانا جاتا ہے۔
انڈکشن سطح کی سختی کا اصول:
جلد کے اثر کی بنیاد پر ، ورک پیس کی سطح تیزی سے آسٹینیٹائزنگ درجہ حرارت (چند سیکنڈ میں 800 ~ 1000 ° C تک بڑھتی ہے) تک تیزی سے گرم ہوتی ہے ، جبکہ ورک پیس کا داخلہ تقریبا un غیر گرم رہتا ہے۔ اس کے بعد ورک پیس کو پانی کے چھڑکنے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، جس سے سطح کی سختی حاصل ہوتی ہے۔

غص .ہ برٹیلینس

4. ٹیمپر برٹیلینس
بجھا ہوا اسٹیل میں غص .ہ برٹیلینس
غص .ہ برٹیلینس سے مراد اس رجحان سے مراد ہے جہاں کچھ درجہ حرارت پر غصہ آنے پر بجھا ہوا اسٹیل کی اثر سختی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
پہلی قسم کی ٹیمپرنگ برٹیلینس
درجہ حرارت کی حد: 250 ° C سے 350 ° C
خصوصیات: اگر بجھا ہوا اسٹیل اس درجہ حرارت کی حد میں غصہ کیا جاتا ہے تو ، اس طرح کے غصے کی برٹیلینس کو ترقی دینے کا بہت زیادہ امکان ہے ، جس کو ختم نہیں کیا جاسکتا ہے۔
حل: اس درجہ حرارت کی حد میں بجھانے والے اسٹیل کو غص .ہ سے پرہیز کریں۔
پہلی قسم کی ٹیمپرنگ برٹیلینس کو کم درجہ حرارت تماشائی برٹیلینس یا ناقابل واپسی غصے والی برٹیلینس کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔

te.tempering

1. درجہ بندی گرمی کے علاج کا ایک آخری عمل ہے جو بجھانے کے بعد ہوتا ہے۔
بجھانے والے اسٹیل کو غصے کی ضرورت کیوں ہے؟
بجھانے کے بعد مائکرو اسٹرکچر: بجھانے کے بعد ، اسٹیل کا مائکرو اسٹرکچر عام طور پر مارٹینائٹ اور بقایا آسٹینائٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ دونوں میٹاسٹیبل مراحل ہیں اور کچھ شرائط کے تحت تبدیل ہوجائیں گے۔
مارٹینسائٹ کی خصوصیات: مارٹینسائٹ اعلی سختی کی طرف سے خصوصیات ہے بلکہ اعلی برٹیلینس (خاص طور پر اعلی کاربن سوئی نما مارٹینسائٹ میں) بھی ہے ، جو بہت ساری ایپلی کیشنز کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
مارٹینسیٹک تبدیلی کی خصوصیات: مارٹینسائٹ میں تبدیلی بہت تیزی سے ہوتی ہے۔ بجھانے کے بعد ، ورک پیس میں بقایا اندرونی دباؤ ہوتا ہے جو خرابی یا کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
نتیجہ: بجھانے کے بعد ورک پیس کو براہ راست استعمال نہیں کیا جاسکتا! اندرونی دباؤ کو کم کرنے اور ورک پیس کی سختی کو بہتر بنانے کے لئے تیمنگ ضروری ہے ، جس سے یہ استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔

2. سختی اور سخت صلاحیت کے درمیان فرق:
سختی:
سختی سے مراد بجھانے کے بعد سختی کی ایک خاص گہرائی (سخت پرت کی گہرائی) کی ایک خاص گہرائی حاصل کرنے کی صلاحیت سے مراد ہے۔ اس کا انحصار اسٹیل کی ساخت اور ساخت ، خاص طور پر اس کے ملاوٹ والے عناصر اور اسٹیل کی قسم پر ہے۔ سختی اس بات کا ایک پیمانہ ہے کہ بجھانے کے عمل کے دوران اسٹیل اپنی موٹائی میں کتنی اچھی طرح سے سخت ہوسکتا ہے۔
سختی (سخت صلاحیت):
سختی ، یا سخت صلاحیت ، سے مراد زیادہ سے زیادہ سختی ہے جو بجھانے کے بعد اسٹیل میں حاصل کی جاسکتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر اسٹیل کے کاربن مواد سے متاثر ہوتا ہے۔ کاربن کا اعلی مواد عام طور پر اعلی ممکنہ سختی کا باعث بنتا ہے ، لیکن اس سے اسٹیل کے الیئنگ عناصر اور بجھانے کے عمل کی تاثیر محدود ہوسکتی ہے۔

3. اسٹیل کی ہرڈنیبلٹی
tentiblibility سختیت کا انتظام
سختی سے مراد اسٹیل کی صلاحیت سے مراد ہے کہ وہ آسٹینیٹائزنگ درجہ حرارت سے بجھانے کے بعد مارٹینسیٹک سختی کی ایک خاص گہرائی حاصل کرے۔ آسان الفاظ میں ، اسٹیل کی صلاحیت ہے کہ بجھانے کے دوران مارٹینائٹ تشکیل دیں۔
سختی کی پیمائش
سختی کے سائز کا اشارہ بجھانے کے بعد مخصوص شرائط کے تحت حاصل کردہ سخت پرت کی گہرائی سے اشارہ کیا جاتا ہے۔
سخت پرت کی گہرائی: یہ ورک پیس کی سطح سے اس خطے تک گہرائی ہے جہاں ساخت آدھی مارٹینائٹ ہے۔
عام بجھانے والا میڈیا:
• پانی
خصوصیات: مضبوط ٹھنڈک کی صلاحیت کے ساتھ معاشی ، لیکن ابلتے ہوئے مقام کے قریب ٹھنڈک کی اعلی شرح ہے ، جو ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کا باعث بن سکتی ہے۔
درخواست: عام طور پر کاربن اسٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
نمک کا پانی: پانی میں نمک یا الکالی کا حل ، جس میں پانی کے مقابلے میں زیادہ درجہ حرارت پر ٹھنڈک کی گنجائش زیادہ ہوتی ہے ، جس سے یہ کاربن اسٹیل کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
• تیل
خصوصیات: کم درجہ حرارت (ابلتے ہوئے نقطہ کے قریب) پر ٹھنڈک کی سست شرح فراہم کرتی ہے ، جو اخترتی اور کریکنگ کے رجحان کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے ، لیکن اس میں اعلی درجہ حرارت پر ٹھنڈک کی صلاحیت کم ہے۔
درخواست: مصر دات اسٹیل کے لئے موزوں ہے۔
اقسام: تیل ، مشین آئل ، اور ڈیزل ایندھن کو بجھانے پر مشتمل ہے۔

حرارتی وقت
ہیٹنگ ٹائم ہیٹنگ ریٹ دونوں پر مشتمل ہوتا ہے (مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچنے میں لیا جاتا ہے) اور انعقاد کا وقت (ہدف کے درجہ حرارت پر برقرار وقت)۔
حرارتی وقت کا تعین کرنے کے اصول: اندر اور باہر دونوں کام کے دوران یکساں درجہ حرارت کی تقسیم کو یقینی بنائیں۔
مکمل طور پر آسنیٹائزیشن کو یقینی بنائیں اور یہ کہ جو بنتی ہے وہ یکساں اور ٹھیک ہے۔
حرارتی وقت کا تعین کرنے کی بنیاد: عام طور پر تجرباتی فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے یا تجربے کے ذریعے طے شدہ۔
میڈیا بجھانا
دو اہم پہلو:
اے کولنگ ریٹ: ایک اعلی کولنگ ریٹ مارٹینسائٹ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔
B.residual تناؤ: ٹھنڈک کی اعلی شرح سے بقایا تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، جو ورک پیس میں اخترتی اور کریکنگ کے لئے زیادہ رجحان کا باعث بن سکتا ہے۔

ⅶ. نارملائزنگ

1. معمول پر لانے کی تعریف
معمول بنانا ایک گرمی کے علاج کا عمل ہے جس میں اسٹیل کو درجہ حرارت 30 ° C سے 50 ° C سے AC3 درجہ حرارت سے زیادہ گرم کیا جاتا ہے ، اس درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے ، اور پھر توازن کی حالت کے قریب مائکرو اسٹرکچر حاصل کرنے کے لئے ایئر کولڈ کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ کے مقابلے میں ، معمول پر لانے میں تیز رفتار ٹھنڈک کی شرح ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں پرلائٹ کا ایک بہتر ڈھانچہ (P) اور اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے۔
2. معمول پر لانے کا مقصد
معمول پر لانے کا مقصد اینیلنگ کی طرح ہے۔
3. معمول پر لانے کی درخواستیں
network نیٹ ورکڈ سیکنڈری سیمنٹائٹ کو ختم کریں۔
lower کم ضروریات والے حصوں کے لئے حرارت کے آخری علاج کے طور پر کام کریں۔
commination مشینری کو بہتر بنانے کے ل low کم اور درمیانے کاربن ساختی اسٹیل کے لئے تیاری گرمی کے علاج کے طور پر کام کریں۔

4. اینیلنگ کی مختلف قسمیں
اینیلنگ کی پہلی قسم:
مقصد اور فنکشن: مقصد مرحلے کی تبدیلی کو راغب کرنا نہیں بلکہ اسٹیل کو غیر متوازن حالت سے متوازن حالت میں منتقل کرنا ہے۔
اقسام:
• بازی انیلنگ: علیحدگی کو ختم کرکے مرکب کو ہم آہنگ کرنا ہے۔
rec دوبارہ تشکیل دینے والی اینیلنگ: کام کی سختی کے اثرات کو ختم کرکے استحکام کو بحال کرتا ہے۔
• تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ: مائکرو اسٹرکچر میں ردوبدل کیے بغیر اندرونی دباؤ کو کم کرتا ہے۔
اینیلنگ کی دوسری قسم:
مقصد اور فنکشن: کا مقصد مائکرو اسٹرکچر اور پراپرٹیز کو تبدیل کرنا ہے ، موتیوں کے زیر اثر مائکرو اسٹرکچر کو حاصل کرنا ہے۔ اس قسم سے یہ بھی یقینی بنتا ہے کہ پرلائٹ ، فیریٹ ، اور کاربائڈس کی تقسیم اور شکلیں مخصوص ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
اقسام:
an مکمل اینیلنگ: AC3 درجہ حرارت سے اوپر اسٹیل کو گرم کرتا ہے اور پھر آہستہ آہستہ ایک یکساں پرلائٹ ڈھانچہ تیار کرنے کے لئے اسے ٹھنڈا کرتا ہے۔
in نامکمل اینیلنگ: ساخت کو جزوی طور پر تبدیل کرنے کے لئے AC1 اور AC3 درجہ حرارت کے درمیان اسٹیل کو گرم کرتا ہے۔
is آئسوڈرمل اینیلنگ: اسٹیل کو اوپر AC3 پر گرم کرتا ہے ، اس کے بعد مطلوبہ ڈھانچے کو حاصل کرنے کے ل a ایک آئسوڈرمل درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے اور انعقاد ہوتا ہے۔
ann انیلنگ کو اسپرائڈائزنگ: ایک اسفیرائڈیل کاربائڈ ڈھانچہ تیار کرتا ہے ، جس سے مشینری اور سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

ⅷ .1. گرمی کے علاج کی وضاحت
حرارت کے علاج سے مراد ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات کو گرم کیا جاتا ہے ، کسی خاص درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے ، اور پھر ٹھوس حالت میں اس کے داخلی ڈھانچے اور مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرنے کے لئے ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، اس طرح مطلوبہ خصوصیات کو حاصل ہوتا ہے۔
2. حرارت کے علاج کی کریکٹرسٹک
گرمی کا علاج ورک پیس کی شکل کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے ، یہ اسٹیل کے اندرونی ڈھانچے اور مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں اسٹیل کی خصوصیات کو تبدیل کیا جاتا ہے۔
3. گرمی کے علاج کے مقصد
گرمی کے علاج کا مقصد اسٹیل (یا ورک پیس) کی مکینیکل یا پروسیسنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے ، اسٹیل کی صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کرنا ، ورک پیس کے معیار کو بڑھانا اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا ہے۔
4. کلیدی نتیجہ
چاہے گرمی کے علاج کے ذریعہ کسی مواد کی خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کے دوران اس کے مائکرو اسٹرکچر اور ساخت میں تبدیلیاں ہیں یا نہیں۔


پوسٹ ٹائم: اگست -19-2024