Які основні характеристики та причини типових дефектів поковок?

1. Поверхневі позначки шкали
Основні особливості: Неправильна обробка матриціпоковкипризведе до появи шорстких поверхонь і слідів риб’ячої луски. Такі грубі сліди риб'ячої луски легко залишаються при куванні аустенітної та мартенситної нержавіючої сталі.
Причина: місцева слизова оболонка, викликана нерівномірним змащенням або неправильним вибором змащення та низькою якістю змащувального масла.
2. Дефекти помилок
Основні особливості: Верхня частина штампової поковки зміщена відносно нижньої частини вздовж поверхні розділення.
Причина: на штампі немає збалансованого фіксатора зміщення, або штамп встановлено неправильно, або зазор між головкою молотка та напрямною рейкою занадто великий.
3. Недостатня кількість дефектів штампування
Основні особливості: Розмір штампової поковки збільшується в напрямку, перпендикулярному до поверхні розділення. Коли розмір перевищує розмір, вказаний на кресленні, буде відбуватися недостатнє штампування.
Причина: великий розмір, низька температура кування, надмірний знос порожнини матриці тощо призведе до недостатнього тиску або надмірного опору флеш-перемички, недостатнього тоннажу обладнання та надмірного об’єму заготовки.
4. Недостатнє локальне наповнення
Основні особливості: це в основному відбувається в ребрах, опуклих мертвих кутах тощо поковок, а верхня частина наповнювача або кути поковок недостатньо заповнені, що робить контури поковок нечіткими.
Причина: конструкція порожнини матриці для попереднього формування та порожнини матриці для заготовки є необґрунтованою, тоннаж обладнання невеликий, заготовка недостатньо нагріта, а плинність металу погана, що може спричинити цей дефект.
5. Залишок ливарної структури
Основні особливості: якщо є залишкова ливарна структура, подовження та втомна міцність поковок часто є некваліфікованими. Тому що на тестовому зразку з малим збільшенням лінії потоку заблокованої частини залишкового лиття не помітні, і навіть можна побачити дендритні продукти, які в основному з’являються в куваннях із використанням сталевих зливків як заготовок.
Причина: через недостатнє співвідношення кування або неправильний метод кування. Цей дефект знижує експлуатаційні характеристики поковок, особливо ударну в'язкість і втомні властивості.
6. Неоднорідність зерна
Основні характеристики: Зерна в деяких частинахпоковкиособливо грубі, тоді як зерна в інших частинах менші, утворюючи нерівні зерна. Особливо чутливі до неоднорідності зерен жароміцні сплави і жароміцні сталі.
Причина: Низька кінцева температура кування спричиняє локальне зміцнення заготовки з високотемпературного сплаву. Під час процесу загартування та нагрівання деякі зерна сильно розростаються або початкова температура кування занадто висока, а деформація недостатня, що призводить до того, що ступінь деформації локальної області впадає до критичної деформації. Нерівномірність зерен може легко призвести до зниження показників втоми та довговічності.
7. Дефекти згортання
Основні ознаки: лінії струму зігнуті на згинах зразка з малим збільшенням, і складки за зовнішнім виглядом схожі на тріщини. Якщо це тріщина, лінії обтіку будуть розрізані двічі. На зразку при великому збільшенні, на відміну від дна тріщини, обидві сторони сильно окислені, а дно складки тупе.
Причина: це в основному викликано занадто малою подачею, занадто великим обрізанням або занадто малим радіусом ковадла під час процесу витягування поковок стрижня та колінчастого вала. Дефекти складання спричиняють злиття окисленого поверхневого металу під час процесу кування.
8. Неправильний розподіл обтічної лінії кування
Основні характеристики: потокова турбулентність, така як струмовий рефлюкс, вихровий струм, роз’єднання та конвекція, виникає, коли кування має низьку потужність.
Причина: неправильна конструкція матриці, неправильний вибір методу кування, необґрунтована форма та розмір заготовки.
9. Смугова структура
Основні особливості: Структура, в якій інші структури або феритові фази в поковках розподілені смугами. В основному він існує в аустенітно-феритній нержавіючій сталі, напівмартенситній сталі та евтектоїдній сталі.
Причина: Це спричинено деформацією кування, коли два набори деталей існують одночасно. Він знижує індекс поперечної пластичності матеріалу і схильний до розтріскування вздовж феритової зони або межі між двома фазами.