ТИП І СТАНДАРТ ДУПЛЕКС НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ

ТИП І СТАНДАРТ ДУПЛЕКС НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ

•Lean Duplex SS – низький вміст нікелю та без молібдену – 2101, 2102, 2202, 2304
• Дуплекс SS – вищий нікель і молібден – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25 Хром і вище нікель і молібден «плюс» – 2507, 255 і Z100
• Гіпердуплекс – більше Cr, Ni, Mo та N – 2707

Механічні властивості:
• Дуплексна нержавіюча сталь має приблизно вдвічі більшу межу текучості, ніж аналогічна аустенітна сталь.
• Це дозволяє розробникам обладнання використовувати більш тонкий матеріал для будівництва посудин!

Переваги дуплексної нержавіючої сталі:
1. У порівнянні з аустенітною нержавіючої сталлю
1) Межа текучості більш ніж удвічі вища, ніж у звичайної аустенітної нержавіючої сталі, і вона має достатню пластичну міцність, необхідну для формування. Товщина резервуара або резервуара під тиском, виготовленого з дуплексної нержавіючої сталі, на 30-50% нижча, ніж у звичайно використовуваної аустенітної нержавіючої сталі, що сприяє зниженню вартості.
2) Він має відмінну стійкість до корозійного розтріскування під напругою, особливо в середовищі, що містить іони хлориду, навіть дуплексний сплав із найнижчим вмістом сплаву має вищу стійкість до корозійного розтріскування під напругою, ніж аустенітна нержавіюча сталь. Корозія під напругою є важливою проблемою, яку важко вирішити зі звичайною аустенітною нержавіючої сталі.
3) Найпоширеніша дуплексна нержавіюча сталь 2205, яка використовується в багатьох середовищах, має кращу стійкість до корозії, ніж звичайна аустенітна нержавіюча сталь 316L, тоді як супердуплексна нержавіюча сталь має високу корозійну стійкість. У деяких середовищах, таких як оцтова кислота та мурашина кислота. Він навіть може замінити високолеговані аустенітні нержавіючі сталі та навіть стійкі до корозії сплави.
4) Має хорошу стійкість до локальної корозії. У порівнянні з аустенітною нержавіючої сталлю з таким самим вмістом сплаву, вона має кращу зносостійкість і стійкість до корозійної втоми, ніж аустенітна нержавіюча сталь.
5) Аустенітна нержавіюча сталь має низький коефіцієнт лінійного розширення і близька до вуглецевої сталі. Він підходить для з’єднання з вуглецевою сталлю та має важливе інженерне значення, наприклад, для виробництва композитних пластин або футеровок.

2. У порівнянні з феритною нержавіючої сталлю, дуплексна нержавіюча сталь має такі переваги:
1) Комплексні механічні властивості вищі, ніж у феритної нержавіючої сталі, особливо пластична в'язкість. Не така чутлива до крихкості, як феритна нержавіюча сталь.
2) Окрім стійкості до корозії під напругою, стійкість до місцевої корозії перевершує феритну нержавіючу сталь.
3) Продуктивність процесу холодної обробки та продуктивність холодного формування набагато краща, ніж феритна нержавіюча сталь.
4) Продуктивність зварювання набагато краща, ніж у феритної нержавіючої сталі. Як правило, після попереднього нагрівання без зварювання термічна обробка не потрібна.
5) Область застосування ширша, ніж у феритної нержавіючої сталі.

застосуванняЗавдяки високій міцності дуплексної сталі, вона має тенденцію до економії матеріалу, наприклад, зменшення товщини стінки труби. Використання SAF2205 і SAF2507W як приклади. SAF2205 підходить для використання в середовищах, що містять хлор, і підходить для використання на нафтопереробному заводі або в інших технологічних середовищах, змішаних з хлоридом. SAF 2205 особливо підходить для використання в теплообмінниках, що містять водний розчин хлору або солонувату воду як охолоджувач. Матеріал також підходить для розбавлених розчинів сірчаної кислоти та чистих органічних кислот і їх сумішей. Таких як: нафтопроводи в нафтогазовій промисловості: знесолення сирої нафти на нафтопереробних заводах, очищення сірковмісних газів, обладнання для очищення стічних вод; системи охолодження з солонуватою водою або розчинами, що містять хлор.

Тестування матеріалу:
SAKY STEEL гарантує, що всі наші матеріали проходять суворі випробування якості перед тим, як відправити їх нашим клієнтам.

• Механічні випробування, такі як розтягування площі
• Тест на твердість
• Хімічний аналіз – спектральний аналіз
• Позитивна ідентифікація матеріалу – Тест PMI
• Тест на сплющування
• Мікро та макротест
• Випробування на стійкість до точкової корекції
• Тест на спалювання
• Тест на міжкристалітну корозію (IGC).

ЛАСКАВИЙ ЗАПИТ.