İçin üretim süreciSakinsiz paslanmaz çelik boruGenellikle aşağıdaki adımları içerir:
Kuyruk üretimi: İşlem paslanmaz çelik kütüklerin üretimi ile başlar. Bir kütük, döküm, ekstrüzyon veya sıcak haddeleme gibi işlemlerle oluşturulan paslanmaz çelik katı bir silindirik çubuktur.
Piercing: Kütük yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra içi boş bir kabuk oluşturmak için delinir. Bir piercing değirmeni veya döner piercing işlemi yaygın olarak kullanılır, burada bir mandrel, merkezde küçük bir delik bulunan kaba bir kabuk oluşturmak için kütükleri delir.
Tavlama: Bloom olarak da bilinen içi boş kabuk, ısıtılır ve tavlama için bir fırından geçer. Tavlama, iç gerilmeleri hafifleten, sünekliği artıran ve malzemenin yapısını geliştiren bir ısıl işlem sürecidir.
Boyutlandırma: tavlanmış çiçeklenme boyutu daha da azalır ve bir dizi boyutlandırma değirmeni ile uzatılır. Bu süreç uzama veya gerilme azalması olarak bilinir. Çiçek yavaş yavaş uzar ve son dikişsiz tüpün istenen boyutlarını ve duvar kalınlığını elde etmek için çapı azalır.
Soğuk Çizim: Boyutlandırdıktan sonra tüp soğuk çizim yapılır. Bu işlemde, tüp, çapını daha da azaltmak ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için bir kalıp veya bir dizi kalıptan çekilir. Tüp, tüpün iç çapını ve şeklini korumaya yardımcı olan bir mandrel veya fiş kullanılarak kalıplardan çekilir.
Isı işlemi: İstenen boyut ve boyutlar elde edildikten sonra, tüp, mekanik özelliklerini geliştirmek ve kalan gerilmeleri gidermek için tavlama veya çözelti tavlama gibi ek ısı işlemi işlemlerine tabi tutulabilir.
Son işlemler: Isıl işlemden sonra, dikişsiz paslanmaz çelik tüp, yüzey kalitesini artırmak için çeşitli bitirme işlemlerine tabi tutulabilir. Bu işlemler, herhangi bir ölçek, oksit veya kirletici maddeleri gidermek ve istenen yüzey kaplamasını sağlamak için turşu, pasivasyon, parlatma veya diğer yüzey tedavilerini içerebilir.
Test ve muayene: Bitmiş dikişsiz paslanmaz çelik tüpler, gerekli özellikleri ve kalite standartlarını karşıladıklarından emin olmak için titiz test ve incelemeye uğrar. Bu, ultrasonik test, görsel inceleme, boyutsal kontroller ve diğer kalite kontrol prosedürleri gibi tahribatsız test yöntemlerini içerebilir.
Son Ambalaj: Tüpler test ve muayene aşamasını geçtikten sonra, tipik olarak belirli uzunluklara kesilir, uygun şekilde etiketlenir ve nakliye ve dağıtım için paketlenir.
Üretim sürecindeki varyasyonların, üretilen kesintisiz paslanmaz çelik tüpün belirli gereksinimlerine, standartlarına ve uygulamalarına bağlı olarak mevcut olabileceğini belirtmek önemlidir.
Gönderme Zamanı:-21 Haziran-2023