1. yüzey ölçeği işaretleri
Ana özellikler: Die'nin uygunsuz işlenmesiihtişamkaba yüzeylere ve balık ölçeğine neden olur. Bu tür kaba balık ölçeği işaretleri, östenitik ve martensitik paslanmaz çelik dövme yapılırken kolayca üretilir.
Neden: Düzensiz yağlama veya uygunsuz yağlama seçimi ve yağlama yağının kalitesizden kaynaklanan lokal mukoza zar.
2. Hata kusurları
Ana özellikler: Kalıp dövmesinin üst kısmı, ayrılma yüzeyi boyunca alt kısmına göre yanlış hizalanır.
Neden: Dövme kalıbında dengeli bir yanlış hizalama kilidi yoktur veya kalıp dövme doğru şekilde kurulmaz veya çekiç başı ve kılavuz rayı arasındaki boşluk çok büyüktür.
3. Yetersiz kalıp dövme kusurları
Ana özellikler: Kalıp dövme boyutu, ayrılma yüzeyine dik yönde artar. Boyut çizimde belirtilen boyutu aştığında, yetersiz kalıp dövme gerçekleşir.
Neden: Büyük boyut, düşük dövme sıcaklığı, kalıp boşluğunun aşırı aşınması vb. Flaş köprüsünün yetersiz basıncına veya aşırı direncine, yetersiz ekipman tonajına ve aşırı kütük hacmine yol açacaktır.
4. Yetersiz yerel dolgu
Ana Özellikler: Esas olarak kaburgalarda, dışbükey ölü köşelerde vb. Vb.
Sebep: Önceden kalıp boşluğunun tasarımı ve kesen kalıp boşluğu mantıksızdır, ekipman tonajı küçüktür, boşluk yeterince ısıtılmaz ve metal akışkanlığı zayıftır, bu da bu kusura neden olabilir.
5. Döküm yapısı kalıntısı
Ana Özellikler: Artık döküm yapısı varsa, vuruşların uzaması ve yorulma gücü genellikle niteliksizdir. Çünkü düşük büyütme test parçasında, artık dökümün bloke edilen kısmının akış çizgileri açık değildir ve hatta çelik külçeler kullanılarak şekillerde ortaya çıkan dendritik ürünler görülebilir.
Sebep: Yetersiz dövme oranı veya uygunsuz dövme yöntemi nedeniyle. Bu kusur, özellikle etki tokluğunun ve yorgunluk özelliklerinin performansını azaltır.
6. Tahıl homojenliği
Ana Özellikler: Bazı kısımlarındaki tahıllarihtişamözellikle kaba, diğer parçalardaki taneler daha küçüktür, düzensiz taneler oluşturur. Yüksek sıcaklık alaşımları ve ısıya dayanıklı çelikler, tahıl homojenliğine özellikle duyarlıdır.
Neden: Düşük nihai dövme sıcaklığı, yüksek sıcaklık alaşım kütlesinin yerel iş sertleşmesine neden olur. Söndürme ve ısıtma işlemi sırasında, bazı tahıllar ciddi şekilde büyür veya başlangıç dövme sıcaklığı çok yüksektir ve deformasyon yetersizdir, bu da lokal alanın deformasyon derecesinin kritik deformasyona düşmesine neden olur. Tahılların eşitsizliği, yorgunluk performansı ve dayanıklılığında kolayca azalmaya yol açabilir.
7. Katlanır kusurlar
Ana özellikler: Akış çizgileri düşük büyütme örneğinin kıvrımlarında bükülür ve kıvrımlar görünüşte çatlaklara benzerdir. Bir çatlak ise, akış çizgileri iki kez kesilir. Yüksek büyütme örneğinde, çatlağın tabanından farklı olarak, iki taraf ciddi şekilde oksitlenir ve kat tabanı kördür.
Neden: Çubuk amfilleri ve krank mili pazarları çizim işlemi sırasında esas olarak çok az yem, çok fazla azaltma veya çok küçük örs fileto yarıçapından kaynaklanır. Katlanma kusurları, dövme işlemi sırasında oksitlenmiş yüzey metalinin birlikte kaynaşmasına neden olur.
8. Yanlış Dövme Akıcı Dağıtım
Ana Özellikler: Akışlı reflü, girdap akımı, bağlantı kesme ve konveksiyon gibi düzenli türbülans, dövme düşük güç olduğunda meydana gelir.
Neden: Yanlış kalıp tasarımı, dövme yönteminin uygunsuz seçimi, mantıksız şekil ve kütük boyutu.
9. Bantlı Yapı
Ana Özellikler: Deste diğer yapıların veya ferrit fazların bantlarda dağıtıldığı bir yapı. Esas olarak östenitik-Ferritik paslanmaz çelik, yarı-martensitik çelik ve ötektoid çelikte bulunur.
Neden: Bu, iki parça parça bir arada bulunduğunda deformasyonun dövülmesinden kaynaklanır. Malzemenin enine plastisite endeksini azaltır ve ferrit bölgesi boyunca çatlamaya veya iki faz arasındaki sınıra eğilimlidir.
Gönderme Zamanı: 13-2024 Haziran