1. Yüzey ölçeği işaretleri
Ana özellikler: Kalıbın yanlış işlenmesidövmelerpürüzlü yüzeylere ve balık pulu izlerine neden olur. Bu tür kaba balık pulu izleri, östenitik ve martensitik paslanmaz çeliğin dövülmesi sırasında kolayca oluşturulur.
Nedeni: Eşit olmayan yağlama veya yanlış yağlama seçimi ve düşük kaliteli yağlama yağından kaynaklanan yerel mukoza zarı.
2. Hata kusurları
Ana özellikler: Kalıp dövme işleminin üst kısmı, ayırma yüzeyi boyunca alt kısma göre yanlış hizalanmıştır.
Nedeni: Dövme kalıbında dengeli bir hizalama kilidi yok veya kalıp dövmesi doğru şekilde takılmamış veya çekiç kafası ile kılavuz rayı arasındaki boşluk çok büyük.
3. Yetersiz kalıp dövme kusurları
Ana özellikler: Kalıp dövmenin boyutu, ayırma yüzeyine dik yönde artar. Boyut çizimde belirtilen boyutu aştığında yetersiz kalıpta dövme meydana gelecektir.
Nedeni: Büyük boyut, düşük dövme sıcaklığı, kalıp boşluğunun aşırı aşınması vb., yetersiz basınca veya flaş köprüsünün aşırı direncine, yetersiz ekipman tonajına ve aşırı kütük hacmine yol açacaktır.
4. Yetersiz lokal dolgu
Ana özellikler: Esas olarak dövme kalıpların kaburgalarında, dışbükey ölü köşelerinde vb. meydana gelir ve doldurma kısmının üst kısmı veya dövme parçaların köşeleri yeterince doldurulmaz, bu da dövme parçaların ana hatlarını belirsiz hale getirir.
Sebep: Ön şekillendirme kalıp boşluğunun ve kesme kalıbı boşluğunun tasarımının mantıksız olması, ekipman tonajının küçük olması, iş parçasının yeterince ısıtılmaması ve metal akışkanlığının zayıf olması bu kusura neden olabilir.
5. Döküm yapısı artığı
Ana özellikler: Artık döküm yapısı varsa, dövme parçaların uzama ve yorulma mukavemeti genellikle niteliksizdir. Çünkü düşük büyütmeli test parçasında, artık dökümün bloke edilmiş kısmının akım çizgileri belirgin değildir ve çoğunlukla çelik külçelerin boşluk olarak kullanıldığı dövmelerde ortaya çıkan dendritik ürünler bile görülebilir.
Sebep: Yetersiz dövme oranı veya yanlış dövme yöntemi nedeniyle. Bu kusur dövme parçaların performansını, özellikle darbe tokluğunu ve yorulma özelliklerini azaltır.
6. Tahıl homojensizliği
Ana özellikler: Bazı kısımlardaki tanelerdövmelerdiğer kısımlardaki taneler daha küçük olup düzensiz taneler oluştururken özellikle kabadır. Yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlar ve ısıya dayanıklı çelikler tane homojenliğine karşı özellikle hassastır.
Nedeni: Düşük son dövme sıcaklığı, yüksek sıcaklıkta alaşımlı kütüğün lokal olarak sertleşmesine neden olur. Söndürme ve ısıtma işlemi sırasında bazı taneler ciddi şekilde büyür veya ilk dövme sıcaklığı çok yüksek olur ve deformasyon yetersiz olur, bu da yerel alanın deformasyon derecesinin kritik deformasyona düşmesine neden olur. Tanelerin düzgünsüzlüğü yorulma performansında ve dayanıklılıkta kolaylıkla azalmaya neden olabilir.
7. Katlama kusurları
Ana özellikler: Akım çizgileri, düşük büyütmeli numunenin kıvrımlarında bükülür ve kıvrımlar, görünüş olarak çatlaklara benzer. Çatlak ise akım çizgileri iki kez kesilecektir. Yüksek büyütmeli numunede, çatlağın tabanından farklı olarak, iki taraf ciddi şekilde oksitlenmiştir ve kıvrım tabanı kördür.
Nedeni: Dövme çubuk ve krank mili parçalarının çekme işlemi sırasında esas olarak çok az ilerleme, çok fazla redüksiyon veya örs dolgu yarıçapının çok küçük olmasından kaynaklanır. Katlama kusurları, dövme işlemi sırasında oksitlenmiş yüzey metalinin birbirine kaynaşmasına neden olur.
8. Uygun olmayan dövme düzeni dağıtımını kolaylaştırın
Ana özellikler: Dövme düşük güçte olduğunda düzene geri akış, girdap akımı, bağlantı kesilmesi ve konveksiyon gibi düzene bağlı türbülans meydana gelir.
Sebep: Uygun olmayan kalıp tasarımı, uygun olmayan dövme yöntemi seçimi, makul olmayan şekil ve kütük boyutu.
9. Bantlı yapı
Ana özellikleri: Dövmelerdeki diğer yapıların veya ferrit fazlarının bantlar halinde dağıldığı bir yapı. Esas olarak östenitik-ferritik paslanmaz çelik, yarı martensitik çelik ve ötektoid çelikte bulunur.
Sebep: Bunun nedeni, iki takım parçanın bir arada bulunması durumunda oluşan dövme deformasyonudur. Malzemenin enine plastisite indeksini azaltır ve ferrit bölgesi veya iki faz arasındaki sınır boyunca çatlamaya eğilimlidir.
Gönderim zamanı: Haziran-13-2024