Paslanmaz çelik sorunsuz borular, aşağıdakiler dahil olmak üzere birkaç adım kullanılarak üretilir:
- Erime: İlk adım, paslanmaz çeliği bir elektrik ark fırında eritmektir, daha sonra rafine edilir ve istenen özellikleri elde etmek için çeşitli alaşımlarla işlenir.
- Sürekli Döküm: Erimiş çelik daha sonra, gerekli şekle ve boyuta sahip sağlamlaştırılmış bir “kütük” veya “çiçek” üreten sürekli bir döküm makinesine dökülür.
- Isıtma: Sınırlaştırılmış kütük daha sonra bir fırın içinde, dövülebilir ve daha fazla işlemeye hazır hale getirmek için 1100-1250 ° C arasındaki bir sıcaklığa ısıtılır.
- Piercing: Isıtmalı kütük daha sonra içi boş bir tüp oluşturmak için sivri bir mandrel ile delinir. Bu sürece “Piercing” denir.
- Yuvarlanma: İçi boş tüp daha sonra çapını ve duvar kalınlığını gerekli boyuta indirmek için bir mandrel değirmeni üzerine yuvarlanır.
- Isı işlemi: Kesintisiz boru, gücünü ve tokluğunu artırmak için ısıl işlem görür. Bu, borunun 950-1050 ° C arasındaki bir sıcaklığa ısıtılmasını, ardından su veya havada hızlı soğutmayı içerir.
- Sonu: Isıl işlemden sonra, kesintisiz boru düzleştirilir, uzunluğa kadar kesilir ve yüzey safsızlıklarını gidermek ve görünümünü iyileştirmek için parlatma veya salonlama ile bitirilir.
- Test: Son adım, boruyu gerekli standartları karşıladığından emin olmak için sertlik, gerilme mukavemeti ve boyutsal doğruluk gibi çeşitli özellikler için test etmektir.
Boru gerekli tüm testleri geçtikten sonra, müşterilere gönderilmeye hazırdır. Tüm işlem, kesintisiz borunun gerekli kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için dikkatlice izlenir ve kontrol edilir.
Gönderme Zamanı: 15-2023 Şubat