Paslanmaz çelik dikişsiz borular, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birkaç adım kullanılarak üretilir:
- Eritme: İlk adım, paslanmaz çeliğin bir elektrik ark ocağında eritilmesidir; bu daha sonra istenen özellikleri elde etmek için rafine edilir ve çeşitli alaşımlarla işlenir.
- Sürekli Döküm: Erimiş çelik daha sonra gerekli şekil ve boyuta sahip katılaşmış bir "kütük" veya "blom" üreten bir sürekli döküm makinesine dökülür.
- Isıtma: Katılaşan kütük daha sonra bir fırında 1100-1250°C arasındaki bir sıcaklığa ısıtılarak dövülebilir ve ileri işlemlere hazır hale getirilir.
- Delme: Isıtılan kütük daha sonra içi boş bir tüp oluşturmak için sivri bir mandrel ile delinir. Bu işleme “delme” denir.
- Haddeleme: İçi boş boru daha sonra çapını ve duvar kalınlığını gerekli boyuta indirmek için bir mandrel değirmeninde yuvarlanır.
- Isıl İşlem: Dikişsiz boru daha sonra mukavemetini ve tokluğunu arttırmak için ısıl işleme tabi tutulur. Bu, borunun 950-1050°C arasındaki bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından su veya havada hızla soğutulmasını içerir.
- Bitirme: Isıl işlemden sonra dikişsiz boru düzleştirilir, uzunlamasına kesilir ve yüzeydeki yabancı maddeleri gidermek ve görünümünü iyileştirmek için cilalama veya dekapaj yoluyla bitirilir.
- Test: Son adım, gerekli standartları karşıladığından emin olmak için boruyu sertlik, çekme mukavemeti ve boyutsal doğruluk gibi çeşitli özellikler açısından test etmektir.
Boru gerekli tüm testleri geçtikten sonra müşterilere gönderilmeye hazır hale gelir. Dikişsiz borunun gerekli kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için tüm süreç dikkatle izlenir ve kontrol edilir.
Gönderim zamanı: Şubat-15-2023