Dört tip paslanmaz çelik ve alaşım elemanlarının rolü:
Paslanmaz çelik dört ana tipte sınıflandırılabilir: östenitik, martensitik, ferritik ve dubleks paslanmaz çelik (Tablo 1). Bu sınıflandırma, paslanmaz çeliğin oda sıcaklığında mikro yapısına dayanmaktadır. Düşük karbonlu çelik 1550 ° C'ye ısıtıldığında, mikroyapı oda sıcaklığı ferritinden östenite dönüşür. Soğutma üzerine mikroyapı ferrite döner. Yüksek sıcaklıklarda bulunan östenit, manyetik değildir ve genellikle daha düşük mukavemete sahiptir, ancak oda sıcaklığı ferritine kıyasla daha iyi sünekliğe sahiptir.
Çelikteki krom (CR) içeriği%16'yı aştığında, oda sıcaklığı mikro yapısı ferrit fazında sabitlenir ve tüm sıcaklık aralıklarında ferrit korur. Bu tip ferritik paslanmaz çelik olarak adlandırılır. Hem krom (CR) içeriği% 17'nin üzerinde olduğunda ve nikel (NI) içeriği% 7'nin üzerinde olduğunda, östenit fazı kararlı hale gelir ve östenitin erime noktasına kadar düşük sıcaklıklardan korunmasıdır.
Östenitik paslanmaz çelik tipik olarak “Cr-N” tipi olarak adlandırılırken, martensitik ve ferritik paslanmaz çeliklere doğrudan “Cr” tipi denir. Paslanmaz çelik ve dolgu metallerindeki elemanlar östenit oluşturan elemanlar ve ferrit oluşturan elemanlar olarak kategorize edilebilir. Birincil östenit oluşturan elementler Ni, C, Mn ve N'dir, birincil ferrit oluşturan elemanlar arasında Cr, Si, Mo ve NB bulunur. Bu elemanların içeriğinin ayarlanması, kaynak eklemindeki ferrit oranını kontrol edebilir.
Östenitik paslanmaz çelik, özellikle% 5'ten az azot (N) içerdiğinde, kaynaklanması daha kolaydır ve daha düşük N içeriğine sahip paslanmaz çeliklere kıyasla daha iyi kaynak kalitesi sunar. Östenitik paslanmaz çelik kaynak eklemleri, iyi mukavemet ve süneklik sergiler, genellikle ön kanal ve welding sonrası ısı işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Paslanmaz çelik kaynak alanında, östenitik paslanmaz çelik, tüm paslanmaz çelik kullanımının% 80'ini oluşturur ve bu makalenin birincil odağı haline gelir.
Doğru nasıl seçilirpaslanmaz çelik kaynakSarf malzemeleri, teller ve elektrotlar?
Ana materyal aynıysa, ilk kural “ana materyali eşleştirmek” dir. Örneğin, kömür 310 veya 316 paslanmaz çeliğe bağlıysa, karşılık gelen kömür maddesini seçin. Kaynak farklı malzemelerde, yüksek alaşımlı bir eleman içeriğine uygun bir temel malzeme seçme kılavuzunu izleyin. Örneğin, 304 ve 316 paslanmaz çelik kaynak yaparken, 316 tip kaynak sarf malzemelerini seçin. Bununla birlikte, “ana metalle eşleştirme” ilkesinin takip edilmediği birçok özel durum da vardır. Bu senaryoda, “Kaynak Sarf Malzemesi Seçim Tablosuna bakın”. Örneğin, tip 304 paslanmaz çelik en yaygın temel malzemedir, ancak Tip 304 kaynak çubuğu yoktur.
Kaynak malzemesinin temel metalle eşleşmesi gerekiyorsa, kaynak malzemesinin kaynaklanması için nasıl seçilir 304 paslanmaz çelik tel ve elektrot?
Kaynak 304 paslanmaz çelik kullanırken, 308 paslanmaz çelikteki ekstra elementler kaynak alanını daha iyi stabilize edebildiğinden, tip 308 kaynak sarf malzemeleri kullanın. 308L de kabul edilebilir bir seçimdir. L düşük karbon içeriğini gösterir, 3xxl paslanmaz çelik% 0.03'lük bir karbon içeriğini gösterirken, standart 3xx paslanmaz çelik% 0.08'e kadar karbon içeriği içerebilir. L tipi kaynak sarf malzemeleri, L tipi olmayan kaynak sarf malzemeleri ile aynı tür sınıflandırmaya ait olduğundan, üreticiler l-tipi kaynak sarf malzemelerini ayrı ayrı kullanmayı düşünmelidir, çünkü düşük karbon içeriği büyükbalüler arası korozyon eğilimini azaltabilir. Aslında yazar, üreticiler ürünlerini yükseltmek istiyorsa, L şeklinde sarı malzemelerin daha yaygın olarak kullanılacağına inanmaktadır. Gmaw kaynak yöntemlerini kullanan üreticiler de 3xxsi tipi paslanmaz çelik kullanmayı düşünmektedir, çünkü SI ıslatma ve sızıntı parçalarını geliştirebilir. Kömür parçasının daha yüksek bir tepe noktasına sahip olduğu veya kaynak havuzu bağlantısının yavaş dikiş veya tur kaynağının kaynak ayak parmağında zayıf olması durumunda, s içeren gaz korumalı kaynak telinin kullanılması kömür dikişini nemlendirebilir ve biriktirme oranı iyileştirebilir .
Gönderme Zamanı: 26 Eylül-2023