Ⅰ.Isıl işlemin temel kavramı.
A.Isıl işlemin temel kavramı.
Temel unsurlar ve işlevlerısıl işlem:
1. Isıtma
Amaç düzgün ve ince bir ostenit yapısı elde etmektir.
2. Tutma
Amaç, iş parçasının tamamen ısıtılmasını sağlamak ve dekarbürizasyon ve oksidasyonu önlemektir.
3.Soğutma
Amaç östeniti farklı mikro yapılara dönüştürmektir.
Isıl İşlem Sonrası Mikroyapılar
Isıtma ve bekletme sonrası soğutma işlemi sırasında ostenit soğuma hızına bağlı olarak farklı mikro yapılara dönüşür. Farklı mikro yapılar farklı özellikler sergiler.
B.Isıl işlemin temel kavramı.
Isıtma ve Soğutma Yöntemleri ile Çeliğin Mikro Yapısı ve Özelliklerine Göre Sınıflandırma
1.Konvansiyonel Isıl İşlem (Genel Isıl İşlem): Temperleme, Tavlama, Normalleştirme, Söndürme
2.Yüzey Isıl İşlem: Yüzey Söndürme, İndüksiyonla Isıtma Yüzey Söndürme, Alev Isıtma Yüzey Söndürme, Elektrik Kontak Isıtma Yüzey Söndürme.
3.Kimyasal Isıl İşlem: Karbonlama, Nitrürleme, Karbonitrasyon.
4.Diğer Isıl İşlemler: Kontrollü Atmosfer Isıl İşlemi, Vakumlu Isıl İşlem, Deformasyon Isıl İşlemi.
C.Çeliklerin Kritik Sıcaklığı
Çeliğin kritik dönüşüm sıcaklığı, ısıl işlem sırasında ısıtma, bekletme ve soğutma işlemlerinin belirlenmesinde önemli bir temel oluşturur. Demir-karbon faz diyagramı ile belirlenir.
Temel Sonuç:Çeliğin gerçek kritik dönüşüm sıcaklığı her zaman teorik kritik dönüşüm sıcaklığının gerisinde kalır. Bu, ısıtma sırasında aşırı ısınmanın gerekli olduğu ve soğutma sırasında aşırı soğutmanın gerekli olduğu anlamına gelir.
Ⅱ.Çeliğin Tavlanması ve Normalleştirilmesi
1. Tavlamanın Tanımı
Tavlama, çeliğin Ac₁ kritik noktasının üzerindeki veya altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve bu sıcaklıkta tutulmasını ve ardından dengeye yakın bir yapı elde etmek için genellikle fırın içinde yavaşça soğutulmasını içerir.
2. Tavlamanın Amacı
①İşleme için Sertliği Ayarlayın: HB170~230 aralığında işlenebilir sertliğin elde edilmesi.
②Artık Gerilimi Giderin: Sonraki işlemler sırasında deformasyonu veya çatlamayı önler.
③Tane Yapısını İyileştirin: Mikro yapıyı geliştirir.
④Son Isıl İşleme Hazırlık: Daha sonraki su verme ve temperleme için granüler (küreselleştirilmiş) perlit elde edilir.
3. Küreselleştirme Tavlaması
Proses Özellikleri: Isıtma sıcaklığı Ac₁ noktasına yakındır.
Amaç: Çelikteki sementit veya karbürleri küreselleştirerek granüler (küreselleştirilmiş) perlit elde etmek.
Uygulanabilir Aralık: Ötektoid ve ötektoid üstü bileşimlere sahip çelikler için kullanılır.
4.Dağıtarak Tavlama (Homojenleştirme Tavlaması)
Proses Özellikleri: Isıtma sıcaklığı faz diyagramındaki solvus çizgisinin biraz altındadır.
Amaç: Ayrışmayı ortadan kaldırmak.
①Düşük için-karbon çeliğiKarbon içeriği %0,25'ten az olanlarda, hazırlık ısıl işlemi olarak tavlamaya göre normalleştirme tercih edilir.
②Karbon içeriği %0,25 ila %0,50 arasında olan orta karbonlu çelik için, hazırlık ısıl işlemi olarak tavlama veya normalleştirme kullanılabilir.
③Karbon içeriği %0,50 ila %0,75 arasında olan orta ila yüksek karbonlu çelikler için tam tavlama önerilir.
④Yüksek için-karbon çeliğiKarbon içeriği %0,75'in üzerinde olduğunda normalleştirme ilk önce Fe₃C ağını ortadan kaldırmak için kullanılır, ardından küreselleştirme tavlaması yapılır.
Ⅲ.Çeliğin Söndürülmesi ve Temperlenmesi
A.Söndürme
1. Söndürmenin Tanımı: Söndürme, çeliğin Ac₃ veya Ac₁ noktasının üzerinde belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını, bu sıcaklıkta tutulmasını ve ardından martensit oluşturmak için kritik soğuma hızından daha yüksek bir hızda soğutulmasını içerir.
2. Su Vermenin Amacı: Temel amaç, çeliğin sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için martenzit (veya bazen daha düşük beynit) elde etmektir. Su verme çelik için en önemli ısıl işlem süreçlerinden biridir.
3.Farklı Çelik Türleri İçin Söndürme Sıcaklıklarının Belirlenmesi
Ötektoid Altı Çelik: Ac₃ + 30°C ila 50°C
Ötektoid ve Hiperötektoid Çelik: Ac₁ + 30°C ila 50°C
Alaşımlı Çelik: Kritik sıcaklığın 50°C ila 100°C üzerinde
4. İdeal Bir Söndürme Ortamının Soğutma Özellikleri:
"Burun" Sıcaklığından Önce Yavaş Soğutma: Termal stresi yeterince azaltmak için.
"Burun" Sıcaklığına Yakın Yüksek Soğutma Kapasitesi: Martensitik olmayan yapıların oluşumunu önlemek için.
M₅ Noktasına Yakın Yavaş Soğutma: Martensitik dönüşümün neden olduğu gerilimi en aza indirmek için.
5.Söndürme Yöntemleri ve Özellikleri:
①Basit Söndürme: Kullanımı kolay ve küçük, basit şekilli iş parçaları için uygundur. Ortaya çıkan mikro yapı martensittir (M).
②Çift Söndürme: Karmaşık şekilli yüksek karbonlu çelik ve daha büyük alaşımlı çelik iş parçaları için kullanılan daha karmaşık ve kontrolü zor. Ortaya çıkan mikro yapı martensittir (M).
③Kırık Söndürme: Büyük, karmaşık şekilli alaşımlı çelik iş parçaları için kullanılan daha karmaşık bir işlem. Ortaya çıkan mikro yapı martensittir (M).
④İzotermal Söndürme: Yüksek gereksinimlere sahip küçük, karmaşık şekilli iş parçaları için kullanılır. Ortaya çıkan mikro yapı alt beynittir (B).
6. Sertleşebilirliği Etkileyen Faktörler
Sertleşebilirlik seviyesi, çelikteki aşırı soğutulmuş östenitin stabilitesine bağlıdır. Aşırı soğutulmuş östenitin stabilitesi ne kadar yüksek olursa, sertleşebilirlik de o kadar iyi olur ve bunun tersi de geçerlidir.
Aşırı Soğutulmuş Östenitin Kararlılığını Etkileyen Faktörler:
C Eğrisinin Konumu: C eğrisi sağa kayarsa, su verme için kritik soğuma hızı azalır ve sertleşebilirlik artar.
Temel Sonuç:
C eğrisini sağa kaydıran herhangi bir faktör çeliğin sertleşebilirliğini artırır.
Ana Faktör:
Kimyasal Bileşimi: Kobalt (Co) dışında ostenitte çözünen tüm alaşım elementleri sertleşebilirliği arttırır.
Karbon çeliğindeki karbon içeriği ötektoid bileşime ne kadar yakınsa, C eğrisi o kadar sağa kayar ve sertleşebilirlik de o kadar yüksek olur.
7. Sertleşebilirliğin Belirlenmesi ve Gösterimi
①Son Söndürme Sertleşebilirlik Testi: Sertleşebilirlik, son söndürme testi yöntemi kullanılarak ölçülür.
②Kritik Söndürme Çapı Yöntemi: Kritik söndürme çapı (D₀), belirli bir söndürme ortamında tamamen sertleştirilebilen çeliğin maksimum çapını temsil eder.
B. Temperleme
1. Temperlemenin Tanımı
Temperleme, su verilmiş çeliğin A₁ noktasının altındaki bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtıldığı, bu sıcaklıkta tutulduğu ve daha sonra oda sıcaklığına soğutulduğu bir ısıl işlem prosesidir.
2. Temperlemenin Amacı
Artık Gerilimi Azaltın veya Ortadan Kaldırın: İş parçasının deformasyonunu veya çatlamasını önler.
Artık Östeniti Azaltın veya Ortadan Kaldırın: İş parçasının boyutlarını dengeler.
Su Verilmiş Çeliğin Kırılganlığını Ortadan Kaldırın: Mikro yapıyı ve özellikleri iş parçasının gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlar.
Önemli Not: Çelik su verdikten hemen sonra temperlenmelidir.
3.Temperleme İşlemleri
1.Düşük Temperleme
Amaç: Söndürme stresini azaltmak, iş parçasının tokluğunu arttırmak ve yüksek sertlik ve aşınma direnci elde etmek.
Sıcaklık: 150°C ~ 250°C.
Performans: Sertlik: HRC 58 ~ 64. Yüksek sertlik ve aşınma direnci.
Uygulamalar: Aletler, kalıplar, rulmanlar, karbürlenmiş parçalar ve yüzeyi sertleştirilmiş bileşenler.
2.Yüksek Temperleme
Amaç: Yeterli mukavemet ve sertliğin yanı sıra yüksek tokluğa ulaşmak.
Sıcaklık: 500°C ~ 600°C.
Performans: Sertlik: HRC 25 ~ 35. İyi genel mekanik özellikler.
Uygulamalar: Şaftlar, dişliler, bağlantı çubukları vb.
Termal Rafinasyon
Tanım: Su verme ve ardından yüksek sıcaklıkta temperleme işlemine termal rafinasyon veya basitçe temperleme adı verilir. Bu işlemle işlenen çelik mükemmel bir genel performansa sahiptir ve yaygın olarak kullanılır.
Ⅳ.Çeliğin Yüzey Isıl İşlemi
A. Çeliklerin Yüzey Söndürülmesi
1. Yüzey Sertleştirmenin Tanımı
Yüzey sertleştirme, bir iş parçasının yüzey katmanını hızlı bir şekilde ısıtarak yüzey katmanını östenite dönüştürerek ve ardından hızla soğutarak güçlendirmek için tasarlanmış bir ısıl işlem işlemidir. Bu işlem çeliğin kimyasal bileşimi veya malzemenin çekirdek yapısı değiştirilmeden gerçekleştirilir.
2. Yüzey Sertleştirme ve Sertleşme Sonrası Yapı İçin Kullanılan Malzemeler
Yüzey Sertleştirmede Kullanılan Malzemeler
Tipik Malzemeler: Orta karbonlu çelik ve orta karbonlu alaşımlı çelik.
Ön İşlem: Tipik Süreç: Temperleme. Çekirdek özellikleri kritik değilse bunun yerine normalleştirme kullanılabilir.
Sertleşme Sonrası Yapı
Yüzey Yapısı: Yüzey tabakası tipik olarak yüksek sertlik ve aşınma direnci sağlayan martensit veya bainit gibi sertleştirilmiş bir yapı oluşturur.
Çekirdek Yapısı: Çeliğin çekirdeği, ön işlem prosesine ve ana malzemenin özelliklerine bağlı olarak genellikle perlit veya temperlenmiş hali gibi orijinal yapısını korur. Bu, çekirdeğin iyi tokluk ve mukavemeti korumasını sağlar.
B. İndüksiyonla yüzey sertleştirmenin özellikleri
1. Yüksek Isıtma Sıcaklığı ve Hızlı Sıcaklık Artışı: İndüksiyonla yüzey sertleştirmesi tipik olarak yüksek ısıtma sıcaklıklarını ve hızlı ısıtma oranlarını içerir ve kısa sürede hızlı ısıtmaya olanak tanır.
2.Yüzey Katmanındaki İnce Östenit Tane Yapısı: Hızlı ısıtma ve ardından gelen söndürme işlemi sırasında, yüzey katmanı ince östenit tanecikleri oluşturur. Söndürmeden sonra yüzey öncelikle ince martenzitten oluşur ve sertliği tipik olarak geleneksel söndürmeden 2-3 HRC daha yüksektir.
3.İyi Yüzey Kalitesi: Kısa ısıtma süresi nedeniyle, iş parçası yüzeyi oksidasyona ve dekarbürizasyona daha az eğilimlidir ve su vermenin neden olduğu deformasyon en aza indirilerek iyi yüzey kalitesi sağlanır.
4.Yüksek Yorulma Dayanımı: Yüzey katmanındaki martensitik faz dönüşümü, iş parçasının yorulma dayanımını artıran basınç gerilimi üretir.
5.Yüksek Üretim Verimliliği: İndüksiyonla yüzey sertleştirme seri üretime uygundur ve yüksek operasyonel verimlilik sunar.
C.Kimyasal ısıl işlemin sınıflandırılması
Karbonlama, Karbonlama, Karbonlama, Kromlama, Silikonlama, Silikonlama, Silikonlama, Karbonitleme, Borokarbürleme
D.Gaz Karbonlama
Gaz Karbonlama, bir iş parçasının kapalı bir gaz karbonlama fırınına yerleştirildiği ve çeliği ostenite dönüştürecek bir sıcaklığa ısıtıldığı bir işlemdir. Daha sonra fırına bir karbonlama maddesi damlatılır veya karbon atomlarının iş parçasının yüzey katmanına yayılmasına izin veren bir karbonlama atmosferi doğrudan verilir. Bu işlem iş parçası yüzeyindeki karbon içeriğini (%wc) artırır.
√Karbürleme Ajanları:
•Karbonca Zengin Gazlar: Kömür gazı, sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) vb.
•Organik Sıvılar: Gazyağı, metanol, benzen vb.
√Karbürleme Proses Parametreleri:
•Karbürleme Sıcaklığı: 920~950°C.
•Karbürleme Süresi: Karbürlenmiş tabakanın istenen derinliğine ve karbürleme sıcaklığına bağlıdır.
E. Sementasyon Sonrası Isıl İşlem
Çelik, karbonlamadan sonra ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
Sementasyon Sonrası Isıl İşlem Süreci:
√Söndürme + Düşük Sıcaklıkta Temperleme
1.Ön Soğutmadan Sonra Doğrudan Söndürme + Düşük Sıcaklıkta Temperleme: İş parçası karbürleme sıcaklığından çekirdeğin Ar₁ sıcaklığının hemen üstüne kadar önceden soğutulur ve ardından hemen söndürülür, ardından 160~180°C'de düşük sıcaklıkta temperleme yapılır.
2. Ön Soğutma + Düşük Sıcaklıkta Temperlemeden Sonra Tek Söndürme: Karbonlamadan sonra, iş parçası yavaşça oda sıcaklığına kadar soğutulur, ardından söndürme ve düşük sıcaklıkta temperleme için yeniden ısıtılır.
3. Ön Soğutma + Düşük Sıcaklıkta Temperleme Sonrası Çift Söndürme: Karbürleme ve yavaş soğutmadan sonra, iş parçası iki aşamalı ısıtma ve söndürmeye tabi tutulur, ardından düşük sıcaklıkta temperleme yapılır.
Ⅴ.Çeliklerin Kimyasal Isıl İşlemi
1.Kimyasal Isıl İşlemin Tanımı
Kimyasal ısıl işlem, çelik bir iş parçasının belirli bir aktif ortama yerleştirildiği, ısıtıldığı ve sıcaklıkta tutulduğu, ortamdaki aktif atomların iş parçasının yüzeyine yayılmasını sağlayan bir ısıl işlem işlemidir. Bu, iş parçası yüzeyinin kimyasal bileşimini ve mikro yapısını değiştirerek özelliklerini değiştirir.
2.Kimyasal Isıl İşlemin Temel Süreci
Ayrışma: Isıtma sırasında aktif ortam, aktif atomları serbest bırakarak ayrışır.
Emilim: Aktif atomlar çeliğin yüzeyi tarafından emilir ve çeliğin katı çözeltisi içinde çözülür.
Difüzyon: Çeliğin yüzeyinde emilen ve çözünen aktif atomlar iç kısma doğru hareket eder.
İndüksiyonla Yüzey Sertleştirme Çeşitleri
a.Yüksek Frekanslı İndüksiyonla Isıtma
Akım Frekansı: 250~300 kHz.
Sertleştirilmiş Katman Derinliği: 0,5~2,0 mm.
Uygulamalar: Orta ve küçük modül dişlileri ve küçük ila orta boy şaftlar.
b.Orta Frekanslı İndüksiyonla Isıtma
Akım Frekansı: 2500~8000 kHz.
Sertleştirilmiş Katman Derinliği: 2~10 mm.
Uygulamalar: Daha büyük şaftlar ve büyük ila orta modül dişlileri.
c.Güç-Frekans İndüksiyonla Isıtma
Akım Frekansı: 50 Hz.
Sertleştirilmiş Katman Derinliği: 10~15 mm.
Uygulamalar: Çok derin sertleştirilmiş katman gerektiren iş parçaları.
3. İndüksiyonla Yüzey Sertleştirme
İndüksiyonla Yüzey Sertleştirmenin Temel Prensibi
Cilt Etkisi:
İndüksiyon bobinindeki alternatif akım, iş parçasının yüzeyinde bir akım indüklediğinde, indüklenen akımın çoğunluğu yüzeye yakın yerde yoğunlaşır, iş parçasının iç kısmından neredeyse hiç akım geçmez. Bu olaya deri etkisi denir.
İndüksiyonla Yüzey Sertleştirme Prensibi:
Kabuk etkisine bağlı olarak, iş parçasının yüzeyi hızla ostenitleme sıcaklığına ısıtılır (birkaç saniye içinde 800~1000°C'ye yükselir), bu sırada iş parçasının iç kısmı neredeyse hiç ısıtılmaz. Daha sonra iş parçası su püskürtülerek soğutulur ve yüzey sertleşmesi sağlanır.
4. Öfke Kırılganlığı
Söndürülmüş Çelikte Temperleme Kırılganlığı
Temperleme kırılganlığı, su verilmiş çeliğin darbe dayanıklılığının belirli sıcaklıklarda temperlendiğinde önemli ölçüde azaldığı olguyu ifade eder.
Birinci Tip Meneviş Kırılganlığı
Sıcaklık Aralığı: 250°C ila 350°C.
Özellikleri: Eğer su verilmiş çelik bu sıcaklık aralığında temperlenirse, ortadan kaldırılamayan bu tür tavlama kırılganlığının gelişmesi muhtemeldir.
Çözüm: Su verilmiş çeliği bu sıcaklık aralığında temperlemekten kaçının.
Birinci tür tavlama kırılganlığı aynı zamanda düşük sıcaklıkta tavlama kırılganlığı veya geri dönüşü olmayan tavlama kırılganlığı olarak da bilinir.
Ⅵ.Temperleme
1.Temperleme, su verme işlemini takip eden son bir ısıl işlem işlemidir.
Söndürülmüş Çeliklerin Neden Temperlenmesi Gerekir?
Söndürmeden Sonra Mikro Yapı: Söndürmeden sonra çeliğin mikro yapısı tipik olarak martensit ve artık ostenitten oluşur. Her ikisi de yarı kararlı aşamalardır ve belirli koşullar altında dönüşecektir.
Martensitin Özellikleri: Martensit, birçok uygulamanın performans gereksinimlerini karşılamayan, yüksek sertliğin yanı sıra yüksek kırılganlık (özellikle yüksek karbonlu iğne benzeri martensit) ile karakterize edilir.
Martensitik Dönüşümün Özellikleri:Martenzite dönüşüm çok hızlı gerçekleşir. Söndürmeden sonra iş parçasında deformasyona veya çatlamaya yol açabilecek artık iç gerilimler bulunur.
Sonuç:İş parçası söndürüldükten sonra doğrudan kullanılamaz! Temperleme, iç gerilimleri azaltmak ve iş parçasının tokluğunu artırarak onu kullanıma uygun hale getirmek için gereklidir.
2. Sertleşebilirlik ve Sertleşme Kapasitesi Arasındaki Fark:
Sertleşebilirlik:
Sertleşebilirlik, çeliğin su verme sonrasında belirli bir sertleşme derinliğine (sertleşmiş tabakanın derinliği) ulaşma yeteneğini ifade eder. Çeliğin bileşimine ve yapısına, özellikle alaşım elementlerine ve çeliğin türüne bağlıdır. Sertleşebilirlik, çeliğin su verme işlemi sırasında kalınlığı boyunca ne kadar iyi sertleşebileceğinin bir ölçüsüdür.
Sertlik (Sertleşme Kapasitesi):
Sertlik veya sertleşme kapasitesi, su verme sonrasında çeliğin elde edebileceği maksimum sertliği ifade eder. Çeliğin karbon içeriğinden büyük ölçüde etkilenir. Daha yüksek karbon içeriği genellikle daha yüksek potansiyel sertliğe yol açar, ancak bu, çeliğin alaşım elementleri ve söndürme işleminin etkinliği ile sınırlanabilir.
3. Çeliğin Sertleşebilirliği
√Sertleşebilirlik Kavramı
Sertleşebilirlik, çeliğin östenitleme sıcaklığından söndürüldükten sonra belirli bir martensitik sertleşme derinliği elde etme yeteneğini ifade eder. Daha basit bir ifadeyle çeliğin su verme sırasında martenzit oluşturma yeteneğidir.
Sertleşebilirlik Ölçümü
Sertleşebilirliğin boyutu, su verme sonrasında belirli koşullar altında elde edilen sertleşmiş tabakanın derinliği ile gösterilir.
Sertleşmiş Tabaka Derinliği: İş parçasının yüzeyinden yapının yarı martenzit olduğu bölgeye kadar olan derinliktir.
Ortak Söndürme Ortamı:
•Su
Özellikleri: Güçlü soğutma kapasitesiyle ekonomiktir, ancak kaynama noktasına yakın yüksek bir soğutma hızına sahiptir, bu da aşırı soğumaya neden olabilir.
Uygulama: Tipik olarak karbon çelikleri için kullanılır.
Tuzlu Su: Yüksek sıcaklıklarda suya göre daha yüksek soğutma kapasitesine sahip olan ve karbon çelikleri için uygun olan, sudaki tuz veya alkali çözeltisi.
•Yağ
Özellikleri: Düşük sıcaklıklarda (kaynama noktasına yakın) daha yavaş bir soğuma hızı sağlar, bu da deformasyon ve çatlama eğilimini etkili bir şekilde azaltır, ancak yüksek sıcaklıklarda daha düşük soğutma kapasitesine sahiptir.
Uygulama: Alaşımlı çelikler için uygundur.
Türler: Söndürme yağı, makine yağı ve dizel yakıtı içerir.
Isıtma Süresi
Isıtma süresi hem ısıtma hızından (istenen sıcaklığa ulaşmak için geçen süre) hem de tutma süresinden (hedef sıcaklıkta tutulan süre) oluşur.
Isıtma Süresini Belirleme İlkeleri: İş parçasının hem içinde hem de dışında eşit sıcaklık dağılımını sağlayın.
Östenitlemenin tam olduğundan ve oluşan östenitin düzgün ve ince olduğundan emin olun.
Isıtma Süresinin Belirlenmesinin Temeli: Genellikle ampirik formüller kullanılarak tahmin edilir veya deneylerle belirlenir.
Söndürme Ortamı
İki Temel Unsur:
a.Soğuma Hızı: Daha yüksek bir soğutma hızı martenzit oluşumunu teşvik eder.
b.Artık Gerilme: Daha yüksek bir soğuma hızı artık gerilimi artırır, bu da iş parçasında daha büyük deformasyon ve çatlama eğilimine yol açabilir.
Ⅶ.Normalleştirme
1. Normalleştirmenin Tanımı
Normalleştirme, çeliğin Ac3 sıcaklığının 30°C ila 50°C üzerindeki bir sıcaklığa ısıtıldığı, bu sıcaklıkta tutulduğu ve daha sonra denge durumuna yakın bir mikro yapı elde etmek için havayla soğutulduğu bir ısıl işlem prosesidir. Tavlama ile karşılaştırıldığında normalleştirme daha hızlı bir soğuma hızına sahiptir, bu da daha ince bir perlit yapısına (P) ve daha yüksek mukavemet ve sertliğe neden olur.
2. Normalleştirmenin Amacı
Normalleştirmenin amacı tavlamanın amacına benzer.
3. Normalleştirme Uygulamaları
• Ağ bağlantılı ikincil sementiti ortadan kaldırın.
• Daha düşük gereksinimlere sahip parçalar için son ısıl işlem olarak hizmet edin.
• İşlenebilirliği artırmak amacıyla düşük ve orta karbonlu yapısal çelikler için hazırlık ısıl işlemi görevi görür.
4. Tavlama Çeşitleri
Birinci Tavlama Türü:
Amaç ve İşlev: Amaç, faz dönüşümünü sağlamak değil, çeliği dengesiz durumdan dengeli duruma geçirmektir.
Türler:
• Difüzyon Tavlama: Segregasyonu ortadan kaldırarak kompozisyonu homojenleştirmeyi amaçlar.
•Yeniden Kristalleşme Tavlaması: İş sertleşmesinin etkilerini ortadan kaldırarak sünekliği geri kazandırır.
• Gerilim Giderme Tavlaması: Mikro yapıyı değiştirmeden iç gerilimleri azaltır.
İkinci Tavlama Türü:
Amaç ve İşlev: Mikro yapıyı ve özellikleri değiştirerek perlit ağırlıklı bir mikro yapıya ulaşmayı amaçlar. Bu tür ayrıca perlit, ferrit ve karbürlerin dağılımının ve morfolojisinin özel gereksinimleri karşılamasını sağlar.
Türler:
•Tam Tavlama: Çeliği Ac3 sıcaklığının üzerine ısıtır ve ardından düzgün bir perlit yapısı oluşturmak için yavaşça soğutur.
•Eksik Tavlama: Yapıyı kısmen dönüştürmek için çeliği Ac1 ve Ac3 sıcaklıkları arasında ısıtır.
•İzotermal Tavlama: Çeliği Ac3'ün üzerine kadar ısıtır, ardından hızlı bir şekilde izotermal sıcaklığa soğutulur ve istenen yapıya ulaşmak için tutulur.
• Küreselleştirme Tavlaması: İşlenebilirliği ve tokluğu artıran küresel bir karbür yapı üretir.
Ⅷ.1.Isıl İşlemin Tanımı
Isıl işlem, metalin ısıtıldığı, belirli bir sıcaklıkta tutulduğu ve daha sonra katı haldeyken soğutularak iç yapısı ve mikro yapısının değiştirildiği ve böylece istenen özelliklerin elde edildiği bir işlemi ifade eder.
2.Isıl İşlemin Özellikleri
Isıl işlem iş parçasının şeklini değiştirmez; bunun yerine çeliğin iç yapısını ve mikro yapısını değiştirir, bu da çeliğin özelliklerini değiştirir.
3.Isıl İşlemin Amacı
Isıl işlemin amacı çeliğin (veya iş parçalarının) mekanik veya işleme özelliklerini geliştirmek, çeliğin potansiyelinden tam olarak yararlanmak, iş parçasının kalitesini arttırmak ve servis ömrünü uzatmaktır.
4.Anahtar Sonuç
Bir malzemenin özelliklerinin ısıl işlemle iyileştirilip iyileştirilemeyeceği, ısıtma ve soğutma işlemi sırasında mikro yapısında ve yapısında değişiklik olup olmamasına bağlıdır.
Gönderim zamanı: Ağu-19-2024