Ⅰ. Temel ısıl işlem kavramı.
A. Temel ısıl işlem kavramı.
Temel unsurları ve işlevleriısıl işlem:
1. ısıtma
Amaç, tek tip ve ince bir östenit yapısı elde etmektir.
2.
Amaç, iş parçasının iyice ısıtılmasını sağlamak ve dekarbürizasyon ve oksidasyonu önlemektir.
3. soğutma
Amaç, östenitin farklı mikro yapılara dönüştürülmesidir.
Isıl işlemden sonra mikro yapılar
Isıtma ve tutma sonrası soğutma işlemi sırasında, östenit soğutma hızına bağlı olarak farklı mikro yapılara dönüşür. Farklı mikro yapılar farklı özellikler sergiler.
B. Temel ısıl işlem kavramı.
Isıtma ve soğutma yöntemlerinin yanı sıra çeliğin mikro yapısı ve özelliklerine dayanan sınıflandırma
1. Konvansiyonel ısıl işlem (genel ısı işlemi): Temperleme, tavlama, normalleştirme, söndürme
2. yüzey ısıl işlem: yüzey söndürme, indüksiyon ısıtma yüzey söndürme, alev ısıtma yüzey söndürme, elektrik temas ısıtma yüzey söndürme.
3. Kimik Isı Tedavisi: Karbürizasyon, Nitriding, Karbonitriding.
4. Diğer Isı Tedavileri: Kontrollü Atmosfer Isı Tedavisi, Vakum Isı Tedavisi, Deformasyon Isı Tedavisi.
Çeliklerin kritik sıcaklığı
Çeliğin kritik dönüşüm sıcaklığı, ısıl işlem sırasında ısıtma, tutma ve soğutma işlemlerini belirlemek için önemli bir temeldir. Demir-karbon faz diyagramı ile belirlenir.
Anahtar Sonuç:Çeliğin gerçek kritik dönüşüm sıcaklığı her zaman teorik kritik dönüşüm sıcaklığının gerisinde kalır. Bu, ısıtma sırasında aşırı ısınmanın gerekli olduğu ve soğutma sırasında düşük soğutma gerektiği anlamına gelir.
Ⅱ. Çeliğin yollandırılması ve normalleştirilmesi
1. Tavlama Tanımı
Tavlama, çeliğin o sıcaklıkta tutan kritik noktanın üstünde veya altındaki bir sıcaklığa ısıtılmasını ve daha sonra dengeye yakın bir yapı elde etmek için genellikle fırın içinde yavaşça soğutulmasını içerir.
2. tavlama amacı
İşleme İşleme için sertliğin sağlanması: HB170 ~ 230 aralığında işlenebilir sertliğin elde edilmesi.
Contial Strese Ahit: Sonraki işlemler sırasında deformasyonu veya çatlamayı önler.
Tahıl Tahıl Yapısı: Mikroyapı iyileştirir.
④ Nihai ısıl işlem için hazırlama: Sonraki söndürme ve temperleme için granüler (sferoidize) pearlit elde eder.
3. Küroidizasyon tavlama
Proses Özellikleri: Isıtma sıcaklığı AC₁ noktasına yakındır.
Amaç: Çimentit veya karbürleri çelikteki sferoidize etmek, bu da granüler (küreselleşmiş) inci ile sonuçlanır.
Uygulanabilir Aralık: Eutektoid ve hipereutektoid bileşimleri olan çelikler için kullanılır.
4. Tavlama Direktifi (Homojenleştirme Tavlama)
Proses Özellikleri: Isıtma sıcaklığı, faz diyagramındaki Solvus çizgisinin biraz altındadır.
Amaç: Ayrıntıyı ortadan kaldırmak.
① Düşük içinkarbon çeliğiKarbon içeriği%0.25'ten az olduğunda, bir hazırlık ısıl işlemi olarak tavlama üzerinde normalleştirme tercih edilir.
②% 0.25 ile% 0.50 arasında karbon içeriği olan orta karbonlu çelik için, tavlama veya normalleştirme hazırlıklı ısıl işlem olarak kullanılabilir.
③% 0.50 ila% 0.75 arasında karbon içeriği olan orta ila yüksek karbonlu çelik için tam tavlama önerilir.
④ Yüksek içinkarbon çeliğiKarbon içeriği%0,75'ten büyük olduğunda, normalleştirme ilk olarak FE₃C ağını ortadan kaldırmak için kullanılır ve bunu sferoidizasyon tavlama izler.
Ⅲ. Çeliğin vurgulanması ve temperlenmesi
A.benking
1. Söndürme tanımı: Söndürme, çeliğin AC₃ veya AC₁ noktasının üzerindeki belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını, o sıcaklıkta tutmayı ve daha sonra martensit oluşturmak için kritik soğutma hızından daha büyük bir hızda soğutulmasını içerir.
2. Söndürme amacı: Birincil amaç, çeliğin sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için martensit (veya bazen daha düşük bainit) elde etmektir. Söndürme, çelik için en önemli ısı işlem süreçlerinden biridir.
3. farklı çelik türleri için söndürme sıcaklıklarının belirlenmesi
Hipoeutektoid çelik: AC₃ + 30 ° C ila 50 ° C
Eutektoid ve hipereutektoid çelik: AC₁ + 30 ° C ila 50 ° C
Alaşımlı çelik: kritik sıcaklığın 50 ° C ila 100 ° C üzerinde
4. ideal bir söndürme ortamının soğutma özellikleri:
"Burun" sıcaklığından önce yavaş soğutma: Termal stresi yeterince azaltmak için.
"Burun" sıcaklığının yakınında yüksek soğutma kapasitesi: Topensitik olmayan yapıların oluşumunu önlemek için.
M₅ noktasının yakınında yavaş soğutma: Martensitik dönüşümün neden olduğu stresi en aza indirmek.
5.
Squence Söndürme: Kullanımı kolay ve küçük, basit şekilli iş parçaları için uygun. Ortaya çıkan mikroyapı martensittir (M).
Squency Squenching: Karmaşık şekilli yüksek karbonlu çelik ve daha büyük alaşımlı çelik iş parçaları için kullanılan daha karmaşık ve kontrol edilmesi zor. Ortaya çıkan mikroyapı martensittir (M).
③ Kırık söndürme: Büyük, karmaşık şekilli alaşımlı çelik iş parçaları için kullanılan daha karmaşık bir işlem. Ortaya çıkan mikroyapı martensittir (M).
④isotermal söndürme: Yüksek gereksinimlere sahip küçük, karmaşık şekilli iş parçaları için kullanılır. Ortaya çıkan mikroyapı daha düşük bainittir (B).
6. Sertleştirilebilirliği etkileyen faktörler
Sertleştirilebilirlik seviyesi, süper soğutulmuş östenitin çelikte stabilitesine bağlıdır. Süper soğutulmuş östenitin istikrarı ne kadar yüksek olursa, sertleşebilirlik o kadar iyi olur ve bunun tersi de geçerlidir.
Süper soğutulmuş östenitin istikrarını etkileyen faktörler:
C eğrisinin konumu: C eğrisi sağa kayarsa, söndürme için kritik soğutma hızı azalır ve sertleşebilirliği artırır.
Anahtar Sonuç:
C eğrisini sağa kaydıran herhangi bir faktör çeliğin sertleşebilirliğini arttırır.
Ana faktör:
Kimyasal bileşim: Kobalt (CO) hariç, östenitte çözünmüş tüm alaşım elemanları sertleşebilirliği arttırır.
Karbon içeriği karbon çeliğindeki eutektoid bileşimine ne kadar yaklaşırsa, C eğrisi sağa o kadar fazla kayar ve sertleşebilirlik o kadar yüksek olur.
7. Sertleştirilebilirliğin belirlenmesi ve temsili
① Sınırlama Sertleştirilebilirlik Testi: Sertleştirilebilirlik, son quench test yöntemi kullanılarak ölçülür.
② Kritik söndürme çapı yöntemi: Kritik söndürme çapı (D₀), belirli bir söndürme ortamında tamamen sertleştirilebilen maksimum çelik çapını temsil eder.
B. Tempering
1. Temperleme tanımı
Temperleme, söndürülmüş çeliğin A₁ noktasının altındaki bir sıcaklığa yeniden ısıtıldığı, o sıcaklıkta tutulan ve daha sonra oda sıcaklığına kadar soğutulduğu bir ısıl işlem işlemidir.
2. Temperleme amacı
Kalıntı stresi azaltın veya ortadan kaldırın: İş parçasının deformasyonunu veya çatlamasını önler.
Kalıntı östeniti azaltın veya ortadan kaldırın: İş parçasının boyutlarını stabilize eder.
Söndürülmüş çeliğin kırılganlığını ortadan kaldırın: İş parçasının gereksinimlerini karşılayacak mikroyapı ve özellikleri ayarlar.
Önemli not: Çelik söndürüldükten sonra derhal temperlenmelidir.
3. Tercüman İşlemler
1. Düşük Temperin
Amaç: Söndürme stresini azaltmak, iş parçasının tokluğunu iyileştirmek ve yüksek sertlik ve aşınma direnci elde etmek.
Sıcaklık: 150 ° C ~ 250 ° C.
Performans: Sertlik: HRC 58 ~ 64. Yüksek sertlik ve aşınma direnci.
Uygulamalar: Araçlar, kalıplar, rulmanlar, karbürize parçalar ve yüzey sertleştirilmiş bileşenler.
2. yüksek temperleme
Amaç: Yeterli güç ve sertlik ile birlikte yüksek tokluğa ulaşmak.
Sıcaklık: 500 ° C ~ 600 ° C.
Performans: Sertlik: HRC 25 ~ 35. İyi genel mekanik özellikler.
Uygulamalar: Miller, dişliler, bağlantı çubukları, vb.
Termal rafinasyon
Tanım: Söndürme ve ardından yüksek sıcaklık temperlemesi termal rafine veya basitçe temperleme denir. Bu işlemle işlenen çelik mükemmel genel performansa sahiptir ve yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ⅳ. Çeliğin yüzey ısıl işlemi
A. Çeliklerin söndürmesi
1. yüzey sertleşmesinin tanımı
Yüzey sertleştirme, yüzey tabakasını östenite dönüştürmek ve daha sonra hızlı bir şekilde soğutmak için bir iş parçasının yüzey tabakasını hızla ısıtarak güçlendirmek için tasarlanmış bir ısıl işlem işlemidir. Bu işlem, çeliğin kimyasal bileşimini veya malzemenin çekirdek yapısını değiştirmeden gerçekleştirilir.
2. Yüzey sertleştirme ve sertleştirme sonrası yapı için kullanılan malzemeler
Yüzey sertleştirme için kullanılan malzemeler
Tipik Malzemeler: Orta Karbon Çelik ve Orta Karbon Alaşımlı Çelik.
Tedavi Öncesi: Tipik Süreç: Temperleme. Çekirdek özellikler kritik değilse, bunun yerine normalleştirme kullanılabilir.
Hardsing sonrası yapı
Yüzey Yapısı: Yüzey tabakası tipik olarak yüksek sertlik ve aşınma direnci sağlayan martensit veya bainit gibi sertleştirilmiş bir yapı oluşturur.
Çekirdek yapı: Çeliğin çekirdeği genellikle tedavi öncesi işlemine ve temel malzemenin özelliklerine bağlı olarak inci veya temperli durum gibi orijinal yapısını korur. Bu, çekirdeğin iyi tokluk ve gücü korumasını sağlar.
B. İndüksiyon yüzey sertleşmesinin karakteristikleri
1. Yüksek ısıtma sıcaklığı ve hızlı sıcaklık artışı: İndüksiyon yüzeyi sertleşmesi tipik olarak yüksek ısıtma sıcaklıklarını ve hızlı ısıtma oranlarını içerir ve kısa bir süre içinde hızlı ısıtmaya izin verir.
2. Yüzey tabakasında yüzgeç östenit tane yapısı: Hızlı ısıtma ve sonraki söndürme işlemi sırasında, yüzey tabakası ince östenit taneleri oluşturur. Söndürüldükten sonra, yüzey öncelikle ince martensitten oluşur, sertlik tipik olarak geleneksel söndürmeden 2-3 HRC daha yüksektir.
3. İyi Yüzey Kalitesi: Kısa ısıtma süresi nedeniyle, iş parçası yüzeyi oksidasyon ve dekarbürizasyona daha az eğilimlidir ve söndürmeye bağlı deformasyon en aza indirilir ve iyi yüzey kalitesi sağlar.
4. Büyük Yorgunluk Mukavemeti: Yüzey tabakasındaki martensitik faz dönüşümü, iş parçasının yorgunluk mukavemetini arttıran basınç stresi üretir.
5. Yüksek Üretim Verimliliği: İndüksiyon Yüzey Sertleşmesi, yüksek operasyonel verimlilik sunan seri üretim için uygundur.
C. Kimyasal ısıl işlemin sınıflandırılması
Karbürizasyon, karbürizasyon, karbürizasyon, kromizasyon, silikonlaştırma, silikonize, silikonlaştırma, karbonitrinding, borokarbburing
D.Gas Karbürizasyon
Gaz karbürizasyonu, bir iş parçasının kapalı bir gaz karbürizasyon fırına yerleştirildiği ve çeliği östenite dönüştüren bir sıcaklığa ısıtıldığı bir işlemdir. Daha sonra, bir karbürizasyon ajanı fırına damlatılır veya bir karbürizasyon atmosferi doğrudan tanıtılır, bu da karbon atomlarının iş parçasının yüzey tabakasına yayılmasına izin verir. Bu işlem, iş parçası yüzeyindeki karbon içeriğini (WC%) arttırır.
Agarbürizasyon ajanları:
• Karbon zengini gazlar: kömür gazı, sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG), vb.
• Organik sıvılar: gazyağı, metanol, benzen, vb.
Carbburing Process parametreleri:
• Karbürleme sıcaklığı: 920 ~ 950 ° C.
• Karbürleme süresi: Karbürize tabakanın istenen derinliğine ve karbürizasyon sıcaklığına bağlıdır.
E. Karbürizasyondan sonra tedaviyi azaltın
Çelik karbürlendikten sonra ısıl işlem görmelidir.
Karbürleme sonrası ısı işlem süreci:
√quenching + düşük sıcaklık temperleme
1. Önceden soğutulmadan sonra doğrudan söndürme + Düşük sıcaklık temperlenmesi: İş parçası, karbürizasyon sıcaklığından çekirdeğin AR₁ sıcaklığının hemen üstüne kadar önceden soğutulur ve daha sonra hemen söndürülür, ardından 160 ~ 180 ° C'de düşük sıcaklık temperlenmesi gelir.
2. Soğutma Öncesi soğutmadan sonra + düşük sıcaklık temperlenmesi: Karbürizasyondan sonra, iş parçası oda sıcaklığına yavaşça soğutulur, daha sonra söndürme ve düşük sıcaklık temperlenmesi için yeniden ısıtılır.
3. Katlanma Öncesi Soğutma + Düşük Sıcaklık Temperlemeden Sonra Söndürme: Karbürleme ve yavaş soğutmadan sonra, iş parçası iki aşamadan ısıtma ve söndürme, ardından düşük sıcaklık temperlenmesi geçirir.
Ⅴ. Çeliklerin kimyasal ısıl işlemi
1. Kimyasal ısıl işlemin tanımlanması
Kimyasal ısıl işlem, bir çelik iş parçasının belirli bir aktif ortama yerleştirildiği, ısıtıldığı ve sıcaklıkta tutulduğu, ortamdaki aktif atomların iş parçasının yüzeyine yayılmasına izin verdiği bir ısıl işlem işlemidir. Bu, iş parçasının yüzeyinin kimyasal bileşimini ve mikro yapısını değiştirir, böylece özelliklerini değiştirir.
2. Kimyasal ısıl işlemin temel süreci
Ayrışma: Isıtma sırasında aktif ortam ayrışır ve aktif atomları serbest bırakır.
Emilim: Aktif atomlar çeliğin yüzeyi tarafından adsorbe edilir ve çeliğin katı çözeltisine çözülür.
Difüzyon: Çeliğin yüzeyinde emilen ve çözünen aktif atomlar iç mekana göç eder.
İndüksiyon Yüzey Sertleştirme Türleri
A.
Akım frekansı: 250 ~ 300 kHz.
Sertleştirilmiş tabaka derinliği: 0.5 ~ 2.0 mm.
Uygulamalar: Orta ve küçük modül dişlileri ve küçük ila orta ölçekli şaftlar.
B. Medium-Frekans İndüksiyon Isıtma
Mevcut frekans: 2500 ~ 8000 kHz.
Sertleştirilmiş tabaka derinliği: 2 ~ 10 mm.
Uygulamalar: Daha büyük şaftlar ve büyük ve orta modül dişlileri.
C. Güç frekanslı indüksiyon ısıtması
Akım frekansı: 50 Hz.
Sertleştirilmiş tabaka derinliği: 10 ~ 15 mm.
Uygulamalar: Çok derin sertleştirilmiş bir katman gerektiren iş parçaları.
3. İndüksiyon yüzeyi sertleştirme
İndüksiyon yüzey sertleştirmenin temel prensibi
Cilt Etkisi:
İndüksiyon bobinindeki alternatif akım, iş parçasının yüzeyinde bir akımı indüklediğinde, indüklenen akımın çoğunluğu yüzeye yakın konsantre olurken, iş parçasının iç kısmından neredeyse hiç akım geçmez. Bu fenomen cilt etkisi olarak bilinir.
İndüksiyon Yüzey Sertleştirme İlkesi:
Cilt etkisine dayanarak, iş parçasının yüzeyi oustenitize edici sıcaklığa (birkaç saniyede 800 ~ 1000 ° C'ye yükselir) hızla ısıtılırken, iş parçasının iç kısmı neredeyse ısıtılmamıştır. İş parçası daha sonra yüzey sertleşmesi sağlayarak su püskürtme ile soğutulur.
4.Tempers Brittliness
Söndürülmüş çelikte temperleme kırılganlığı
Temperleme kırılma, söndürülmüş çeliğin etki tokluğunun belirli sıcaklıklarda temperlendiğinde önemli ölçüde azaldığı fenomeni ifade eder.
İlk temperleme kırılganlığı
Sıcaklık aralığı: 250 ° C ila 350 ° C.
Özellikler: Söndürülmüş çelik bu sıcaklık aralığında temperlenirse, ortadan kaldırılamayan bu tür tavlama kırılganlığını geliştirme olasılığı yüksektir.
Çözüm: Bu sıcaklık aralığında söndürülmüş çeliğin temperlenmesini önleyin.
İlk temperleme kırılganlığı, düşük sıcaklık temperleme kırılganlığı veya geri döndürülemez temperleme kırıcı olarak da bilinir.
Ⅵ.
1.Memperting, söndürmeyi takip eden son bir ısıl işlem işlemidir.
Söndürülmüş çeliklerin neden temperlemeye ihtiyacı var?
Söndürüldükten sonra mikro yapı: Söndürüldükten sonra, çeliğin mikro yapısı tipik olarak martensit ve artık östenitten oluşur. Her ikisi de metastabil fazlardır ve belirli koşullar altında dönüşecektir.
Martensit'in özellikleri: Martensit, yüksek sertlik, aynı zamanda birçok uygulama için performans gereksinimlerini karşılamayan yüksek sertlik (özellikle yüksek karbonlu iğne benzeri martensitte) ile karakterizedir.
Martensitik dönüşümün özellikleri: Martensite dönüşüm çok hızlı gerçekleşir. Söndürüldükten sonra, iş parçasının deformasyona veya çatlamaya yol açabilecek artık iç gerilmeleri vardır.
Sonuç: İş parçası söndürüldükten hemen sonra kullanılamaz! İçsel stresleri azaltmak ve iş parçasının tokluğunu artırmak için temperleme gereklidir, bu da onu kullanıma uygun hale getirir.
2. Sertleştirilebilirlik ve sertleşme kapasitesi arasındaki fark:
Sertleştirilebilirlik:
Sertleştirilebilirlik, çeliğin söndürüldükten sonra belirli bir sertleşme derinliği (sertleştirilmiş tabakanın derinliği) elde etme yeteneğini ifade eder. Çeliğin bileşimine ve yapısına, özellikle alaşım elemanlarına ve çelik türüne bağlıdır. Sertleştirilebilirlik, çeliğin söndürme işlemi sırasında kalınlığı boyunca ne kadar sertleşebileceğinin bir ölçüsüdür.
Sertlik (sertleştirme kapasitesi):
Sertlik veya sertleştirme kapasitesi, söndürüldükten sonra çelikte elde edilebilecek maksimum sertliği ifade eder. Çeliğin karbon içeriğinden büyük ölçüde etkilenir. Daha yüksek karbon içeriği genellikle daha yüksek potansiyel sertliğe yol açar, ancak bu, çeliğin alaşım elemanları ve söndürme işleminin etkinliği ile sınırlandırılabilir.
3. Çeliğin
√ Sertleştirilebilirlik
Sertleştirilebilirlik, çeliğin östenitize edici sıcaklıktan söndürüldükten sonra belirli bir martensitik sertleşme derinliği elde etme yeteneğini ifade eder. Daha basit bir şekilde, çeliğin söndürme sırasında martensit oluşturma yeteneğidir.
Sertleştirilebilirliğin ölçümü
Sertleştirilebilirliğin boyutu, söndürüldükten sonra belirtilen koşullar altında elde edilen sertleştirilmiş tabakanın derinliği ile gösterilir.
Sertleştirilmiş tabaka derinliği: Bu, iş parçasının yüzeyinden yapının yarı martensit olduğu bölgeye derinliktir.
Ortak Söndürme Ortamı:
•Su
Özellikler: Güçlü soğutma kapasitesine sahip ekonomik, ancak kaynama noktasının yakınında yüksek bir soğutma oranına sahiptir, bu da aşırı soğutmaya yol açabilir.
Uygulama: Genellikle karbon çelikler için kullanılır.
Tuzlu su: Suda yüksek sıcaklıklarda daha yüksek bir soğutma kapasitesine sahip olan bir tuz veya alkali çözeltisi, karbon çelikleri için uygun hale getirir.
•Yağ
Özellikler: Düşük sıcaklıklarda (kaynama noktasının yakınında) daha yavaş bir soğutma hızı sağlar, bu da deformasyon ve çatlama eğilimini etkili bir şekilde azaltır, ancak yüksek sıcaklıklarda daha düşük soğutma kapasitesine sahiptir.
Uygulama: Alaşımlı çelikler için uygundur.
Türler: Söndürme yağı, makine yağı ve dizel yakıt içerir.
Isıtma süresi
Isıtma süresi, hem ısıtma hızından (istenen sıcaklığa ulaşmak için alınan süre) hem de tutma süresinden (hedef sıcaklıkta korunma süresi) oluşur.
Isıtma süresinin belirlenmesi için ilkeler: İş parçası boyunca hem içeride hem de dışarıda tek tip sıcaklık dağılımını sağlayın.
Tam bir oustenitizasyondan ve oluşturulan östenitin düzgün ve iyi olduğunu sağlayın.
Isıtma süresinin belirlenmesi için temel: Genellikle ampirik formüller kullanılarak tahmin edilir veya deneyler yoluyla belirlenir.
Söndürme Media
İki temel yön:
A.Sooling Hızı: Daha yüksek bir soğutma hızı, martensit oluşumunu teşvik eder.
B. Kavralı Stres: Daha yüksek bir soğutma hızı, kalıntı stresi arttırır, bu da iş parçasında deformasyon ve çatlama eğilimi daha yüksek olabilir.
Ⅶ. Normalleştirme
1. Normalleştirmenin tanımı
Normalleştirme, çeliğin AC3 sıcaklığının 30 ° C ila 50 ° C üzerindeki bir sıcaklığa ısıtıldığı, o sıcaklıkta tutulan ve daha sonra denge durumuna yakın bir mikroyapı elde etmek için hava soğutulduğu bir ısıl işlem işlemidir. Tavanmaya kıyasla, normalleştirme daha hızlı bir soğutma oranına sahiptir, bu da daha ince bir inci yapısı (P) ve daha yüksek mukavemet ve sertlik ile sonuçlanır.
2. Normalleştirme amacı
Normalleştirmenin amacı tavlama ile benzerdir.
3. Normalleştirme uygulamaları
• Ağa bağlı ikincil çimentiti ortadan kaldırın.
• Daha düşük gereksinimlere sahip parçalar için son ısı işlemi görevi görür.
• İşlenebilirliği artırmak için düşük ve orta karbon yapısal çelik için bir hazırlık ısıl işlemi görevi görür.
4. tavlama
İlk tavlama türü:
Amaç ve İşlev: Amaç, faz dönüşümünü teşvik etmek değil, çeliği dengesiz bir durumdan dengeli bir duruma geçmektir.
Türler:
• Difüzyon tavlama: Segregasyonu ortadan kaldırarak bileşimi homojenleştirmeyi amaçlamaktadır.
• Yeniden kristalleştirme tavlama: İş sertleşmesinin etkilerini ortadan kaldırarak sünekliği geri kazandırır.
• Stres tahliye tavlama: Mikroyapı değiştirmeden iç gerilmeleri azaltır.
İkinci tip tavlama:
Amaç ve işlev: Mikroyapı ve özellikleri değiştirmeyi, pearlit hakimiyetli bir mikroyapı elde etmeyi amaçlamaktadır. Bu tip aynı zamanda inci, ferrit ve karbürlerin dağılımının ve morfolojisinin belirli gereksinimleri karşılamasını sağlar.
Türler:
• Tam tavlama: çeliği AC3 sıcaklığının üzerindeki ısıtır ve daha sonra düzgün bir şekilde bir pearlit yapısı üretmek için soğutur.
• Eksik tavlama: Yapıyı kısmen dönüştürmek için çeliği AC1 ve AC3 sıcaklıkları arasında ısıtır.
• İzotermal tavlama: çeliği AC3'ün üstüne ısıtır, ardından istenen yapıyı elde etmek için hızlı bir şekilde soğutma izotermal bir sıcaklığa ve tutma tutar.
• Sferoidizasyon tavlama: işlenebilirliği ve tokluğu artıran sferoidal bir karbür yapısı üretir.
Ⅷ.1. Isı işleminin tanımlanması
Isı işlemi, metalin ısıtıldığı, belirli bir sıcaklıkta tutulduğu ve daha sonra iç yapısını ve mikroyapısını değiştirmek için katı bir durumda soğutulduğu ve böylece istenen özelliklere ulaştığı bir işlemi ifade eder.
2. Isı işleminin karakteristikleri
Isı işlemi iş parçasının şeklini değiştirmez; Bunun yerine, çeliğin iç yapısını ve mikro yapısını değiştirir ve bu da çeliğin özelliklerini değiştirir.
3. Isıl işlemi
Isıl işlemenin amacı, çeliğin (veya iş parçalarının) mekanik veya işleme özelliklerini iyileştirmek, çeliğin potansiyelini tam olarak kullanmak, iş parçasının kalitesini arttırmak ve servis ömrünü uzatmaktır.
4.Key Sonuç
Bir malzemenin özelliklerinin ısı işlemi yoluyla geliştirilip geliştirilemeyeceği, ısınma ve soğutma işlemi sırasında mikroyapısında ve yapısında değişiklikler olup olmadığına bağlıdır.
Gönderme Zamanı: Ağustos 19-2024