Ⅰ. Tahribatsız muayene nedir?
Genel olarak konuşursak, tahribatsız muayene, malzemenin kendisine zarar vermeden malzemenin yüzeyindeki yüzeye yakın veya iç kusurların konumunu, boyutunu, miktarını, niteliğini ve diğer ilgili bilgileri tespit etmek için ses, ışık, elektrik ve manyetizma özelliklerini kullanır. .Tahribatsız muayene, malzemelerin gelecekteki performansını etkilemeden, malzemelerin nitelikli olup olmadığı veya kalan hizmet ömrüne sahip olup olmadığı da dahil olmak üzere teknik durumunu tespit etmeyi amaçlar. Yaygın tahribatsız muayene yöntemleri arasında ultrasonik test, elektromanyetik test ve manyetik yer alır. Parçacık testi, Ultrasonik Test en sık kullanılan yöntemlerden biridir.
Ⅱ.Beş yaygın tahribatsız muayene yöntemi:
Ultrasonik Test, malzemelerdeki iç kusurları veya yabancı nesneleri tespit etmek amacıyla malzemelerde yayılmak ve yansıtmak için ultrasonik dalgaların özelliklerini kullanan bir yöntemdir. Çatlaklar, gözenekler, kalıntılar, gevşeklikler vb. gibi çeşitli kusurları tespit edebilir. Ultrasonik kusur tespiti, çeşitli malzemeler için uygundur ve ayrıca metaller, metal olmayanlar, kompozit malzemeler vb. gibi malzemelerin kalınlığını da tespit edebilir. tahribatsız muayenede en sık kullanılan yöntemlerden biridir.
Kalın çelik levhalar, kalın duvarlı borular ve geniş çaplı yuvarlak çubuklar neden UT testi için daha uygundur?
① Malzemenin kalınlığı büyük olduğunda gözenek ve çatlak gibi iç kusurların oluşma olasılığı da buna bağlı olarak artacaktır.
②Dövmeler, malzemede gözenekler, kalıntılar ve çatlaklar gibi kusurlara neden olabilecek bir dövme işlemiyle üretilir.
③Kalın duvarlı borular ve geniş çaplı yuvarlak çubuklar genellikle zorlu mühendislik yapılarında veya yüksek gerilim taşıyan durumlarda kullanılır. UT testi malzemenin derinliklerine nüfuz edebilir ve yapının bütünlüğünü ve güvenliğini sağlamak için çok önemli olan çatlaklar, kalıntılar vb. gibi olası iç kusurları bulabilir.
2.PENETRANT TESTİ tanımı
UT Testi ve PT Testi için geçerli senaryolar
UT testi, malzemelerin gözenekler, kalıntılar, çatlaklar vb. gibi iç kusurlarını tespit etmek için uygundur. UT testi, ultrasonik dalgalar yayarak ve yansıyan sinyalleri alarak malzeme kalınlığına nüfuz edebilir ve malzeme içindeki kusurları tespit edebilir.
PT testi, malzemelerin yüzeyindeki gözenekler, kalıntılar, çatlaklar vb. gibi yüzey kusurlarını tespit etmek için uygundur. PT testi, sıvının yüzey çatlaklarına veya kusurlarına nüfuz etmesine dayanır ve kusurların konumunu ve şeklini görüntülemek için bir renk geliştiricisi kullanır.
UT testi ve PT testinin pratik uygulamalarda kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Daha iyi test sonuçları elde etmek için farklı test ihtiyaçlarına ve malzeme özelliklerine göre uygun test yöntemini seçin.
3.Girdap Akımı Testi
（1）ET Testine Giriş
ET Testi, girdap akımları oluşturmak için alternatif akım taşıyan bir test bobinini iletken iş parçasının yakınına getirmek için elektromanyetik indüksiyon ilkesini kullanır. Girdap akımlarındaki değişikliklere dayanarak iş parçasının özellikleri ve durumu çıkarılabilir.
（2）ET Testinin Avantajları
ET Testi, iş parçası veya ortamla temas gerektirmez, algılama hızı çok hızlıdır ve grafit gibi girdap akımlarını tetikleyebilecek metalik olmayan malzemeleri test edebilir.
（3）ET Testinin Sınırlamaları
Yalnızca iletken malzemelerin yüzey kusurlarını tespit edebilir. ET için geçiş tipi bir bobin kullanıldığında, kusurun çevre üzerindeki spesifik konumunu belirlemek mümkün değildir.
（4）Maliyetler ve faydalar
ET Test basit donanıma ve nispeten kolay kullanıma sahiptir. Karmaşık bir eğitim gerektirmez ve sahada hızlı bir şekilde gerçek zamanlı testler gerçekleştirebilir.
PT testinin temel prensibi: Parçanın yüzeyi floresan boya veya renkli boya ile kaplandıktan sonra, penetrant, bir kılcal etki süresi altında yüzeydeki açıklık kusurlarına nüfuz edebilir; Parçanın yüzeyindeki fazla penetrant çıkarıldıktan sonra parçanın yüzeyine geliştirici uygulanabilir. Benzer şekilde, kılcal damarın etkisi altında geliştirici kusurda tutulan penetrantı çekecek ve penetrant geliştiricinin içine geri sızacaktır. Belirli bir ışık kaynağı altında (ultraviyole ışık veya beyaz ışık), kusurdaki penetrantın izleri görüntülenecektir. , (sarı-yeşil floresans veya parlak kırmızı), böylece kusurların morfolojisini ve dağılımını tespit eder.
4.Manyetik Parçacık Testi
Manyetik Parçacık Testi", iletken malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın kusurların, özellikle de çatlakların tespit edilmesi için yaygın olarak kullanılan tahribatsız bir test yöntemidir. Manyetik parçacıkların manyetik alanlara benzersiz tepkisine dayanır ve bu sayede çatlakların etkin bir şekilde tespit edilmesine olanak tanır. yeraltı kusurları.
5.RADYOGRAFİK TEST
（1）RT Testine Giriş
X-ışınları son derece yüksek frekansa, son derece kısa dalga boyuna ve yüksek enerjiye sahip elektromanyetik dalgalardır. Görünür ışığın nüfuz edemediği nesnelere nüfuz edebilirler ve nüfuz etme işlemi sırasında malzemelerle karmaşık reaksiyonlara girebilirler.
（2）RT Testinin Avantajları
RT Testi, malzemelerin gözenekler, çatlaklar vb. gibi iç kusurlarını tespit etmek için kullanılabilir ve ayrıca malzemelerin yapısal bütünlüğünü ve iç kalitesini değerlendirmek için de kullanılabilir.
（3）RT Testi prensibi
RT Testi, X ışınları yayarak ve yansıyan sinyalleri alarak malzeme içindeki kusurları tespit eder. Daha kalın malzemeler için UT testi etkili bir yöntemdir.
（4）RT Testinin Sınırlamaları
RT Testinin belirli sınırlamaları vardır. Dalga boyu ve enerji özellikleri nedeniyle X-ışınları kurşun, demir, paslanmaz çelik vb. gibi belirli malzemelere nüfuz edemez.
Gönderim zamanı: Nis-12-2024