630 alaşımlı çelik, çelik levha ve çelik boru olarak da bilinen 17-4PH yağışla sertleşen çelik.

17-4PH alaşımı, bakır, niyobyum ve tantaldan oluşan, çökeltmeyle sertleşen, martensitik bir paslanmaz çeliktir. Özellikleri: Isıl işlemden sonra ürün, gelişmiş mekanik özellikler sergileyerek 1100-1300 MPa'ya (160-190 ksi) kadar basınç dayanımına ulaşır. Bu kalite, 300° C'yi (572° F) aşan sıcaklıklarda veya çok düşük sıcaklıklarda kullanıma uygun değildir. Atmosfer ve seyreltik asit veya tuz ortamlarında 304 ile kıyaslanabilir ve ferritik çelik 430'dan üstün, iyi korozyon direnci gösterir.

17-4PHalaşım, bakır, niyobyum ve tantaldan oluşan, çökelmeyle sertleşen, martensitik bir paslanmaz çeliktir. Özellikleri: Isıl işlemden sonra ürün, gelişmiş mekanik özellikler sergileyerek 1100-1300 MPa'ya (160-190 ksi) kadar basınç dayanımına ulaşır. Bu kalite, 300° C'yi (572° F) aşan sıcaklıklarda veya çok düşük sıcaklıklarda kullanıma uygun değildir. Atmosfer ve seyreltik asit veya tuz ortamlarında 304 ile kıyaslanabilir ve ferritik çelik 430'dan üstün, iyi korozyon direnci gösterir.

630-paslanmaz-sac-300x240

Isıl İşlem Sınıfları ve Performans Farklılıkları:17-4PHısıl işlem proseslerindeki değişiklikler yoluyla mukavemet seviyelerini ayarlama kolaylığıdır. Martenzite dönüşüm ve yaşlandırma çökelmesi sertleşmesi, güçlendirmenin birincil yoludur. Piyasadaki yaygın ısıl işlem kaliteleri arasında H1150D, H1150, H1025 ve H900 bulunmaktadır.Bazı müşteriler, satın alma sırasında ısıl işlem gerektiren 17-4PH malzemeye ihtiyaç duyulduğunu belirtiyor. Isıl işlem dereceleri çeşitli olduğundan, farklı kullanım koşulları ve darbe gereksinimleri dikkatle ayırt edilmelidir. 17-4PH'nin ısıl işlemi iki adımdan oluşur: çözelti işlemi ve yaşlandırma. Çözelti işlem sıcaklığı, hızlı soğutma için aynıdır ve yaşlandırma, gerekli dayanıklılığa bağlı olarak sıcaklığı ve yaşlandırma döngülerinin sayısını ayarlar.

Uygulamalar:

Mükemmel mekanik ve korozyona dayanıklı özellikleri nedeniyle 17-4PH, petrokimya, nükleer enerji, havacılık, askeri, denizcilik, otomotiv ve tıbbi alanlar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Gelecekte dubleks çeliğe benzer umut verici bir pazar görünümüne sahip olması bekleniyor.


Gönderim zamanı: 16 Ekim 2023