Hastelloy C-4
Kısa Açıklama:
Hastelloy C-4 (UNS NO6455)
Hastelloy C-4 Özellikleri ve Uygulamalarına Genel Bakış:
Alaşım, östenitik düşük karbonlu nikel-molibden-krom alaşımıdır. Nicrofer 6616 hMo ile daha önce geliştirilen benzer kimyasal bileşime sahip diğer alaşımlar arasındaki temel fark, düşük karbon, silikon, demir ve tungstendir. Bu kimyasal bileşim, 650-1040 °C'de mükemmel stabilite sağlar ve taneler arası korozyona karşı gelişmiş direnç sağlar, uygun üretim koşulları altında kenar çizgisi korozyon duyarlılığını ve kaynak HAZ korozyonunu önler. Baca gazı kükürt giderme sistemlerinde, dekapaj ve asit rejenerasyon tesisinde, asetik asit ve tarım kimyasalları üretiminde, titanyum dioksit üretiminde (klorür yöntemi), elektrolitik kaplamada kullanılan alaşım.
Hastelloy C-4 Benzer markalar:
NS335 (Çin) W.Nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti (Almanya)
Hastelloy C-4 Kimyasal bileşim:
Alaşım | % | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | C | Mn | Si | S | Cu | Al | Ti |
Hastelloy C-4 | Min. | Marj | 14.5 | 14.0 | ||||||||||
Maksimum | 17.5 | 3.0 | 17.0 | 2.0 | 0,009 | 1.0 | 0,05 | 0,01 | 0,7 |
Hastelloy C-4 Fiziksel Özellikler:
Yoğunluk | Erime noktası | Isı iletkenliği | Özgül ısı kapasitesi | Elastik Modül | Kayma modülü | Direnç | Poisson oranı | Doğrusal genleşme katsayısı |
8.6 | 1335 | 10.1(100°C) | 408 | 211 | 1.24 | 10.9(100°C) |
Hastelloy C-4 Mekanik Özellikler: (20 °C'de minimum mekanik özellikler):
Isıl işlem yöntemleri | Çekme mukavemetiσb/MPa | Akma Dayanımıσp0,2/MPa | Uzama oranı σ5 /% | Brinell sertliği HBS |
Çözüm tedavisi | 690 | 275 | 40 |
Hastelloy C-4 üretim standartları:
Standart | Çubuk | Dövmeler | Plaka (ile) malzeme | Tel | Boru |
Amerikan Test ve Malzeme Derneği | ASTM B574 | ASTM B336 | ASTM B575 | ASTM B622 | |
Amerikan Havacılık ve Uzay Malzemeleri Teknik Şartnamesi | |||||
Amerikan Makine Mühendisleri Derneği | ASME SB574 | ASME SB336 | ASME SB575 | ASTM SB622 |
Hastelloy C-4 proses performansı ve gereksinimleri:
1, Isıl işlem sürecinde kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktalı metallerle temas edemez veya alaşım kırılgan hale gelir, işaretleme boyası, sıcaklık gösterge boyası, renkli boya kalemleri, yağlayıcılar, yakıt gibi çıkarmaya dikkat edilmelidir. ve diğer kirler. Yakıtın kükürt içeriği ne kadar düşük olursa o kadar iyidir, doğalgazın kükürt içeriği %0,1'den, ağır petrolün kükürt içeriği ise %0,5'ten az olmalıdır. Elektrikli fırın ısıtması daha iyi bir seçimdir çünkü elektrikli fırın sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edebilir ve fırın gazı temizdir. Gaz sobası gazı yeterince safsa tercih edebilirsiniz.
2, alaşımlı ısıl işlem sıcaklık aralığı 1080 °C ~ 900 °C, su soğutma veya diğer hızlı soğutma için soğutma yöntemi. En iyi korozyon direncini sağlamak için çözelti ısıl işleminden sonra ısıl işlem yapılmalıdır.