Ano ang mga pangunahing katangian at sanhi ng mga karaniwang depekto sa mga forging?

1. Mga marka ng sukat sa ibabaw
Pangunahing tampok: Hindi wastong pagproseso ng diemga forgingmagdudulot ng magaspang na ibabaw at mga marka ng kaliskis ng isda. Ang ganitong mga rough fish scale mark ay madaling nagagawa kapag nagpapanday ng austenitic at martensitic na hindi kinakalawang na asero.
Sanhi: Lokal na mucous membrane na sanhi ng hindi pantay na pagpapadulas o hindi tamang pagpili ng pagpapadulas at mahinang kalidad ng lubricating oil.
2. Mga depekto ng error
Pangunahing tampok: Ang itaas na bahagi ng die forging ay hindi nakahanay na may kaugnayan sa ibabang bahagi sa kahabaan ng parting surface.
Dahilan: Walang balanseng misalignment lock sa forging die, o hindi na-install nang tama ang die forging, o masyadong malaki ang agwat sa pagitan ng ulo ng martilyo at guide rail.
3. Hindi sapat na die forging defects
Pangunahing tampok: Ang laki ng die forging ay tumataas sa direksyon na patayo sa parting surface. Kapag ang laki ay lumampas sa sukat na tinukoy sa pagguhit, hindi sapat ang die forging na magaganap.
Dahilan: Ang malaking sukat, mababang temperatura ng forging, labis na pagkasira ng die cavity, atbp. ay hahantong sa hindi sapat na presyon o labis na resistensya ng flash bridge, hindi sapat na tonelada ng kagamitan, at labis na dami ng billet.
4. Hindi sapat na lokal na pagpuno
Pangunahing tampok: Pangunahing nangyayari ito sa mga tadyang, matambok na patay na sulok, atbp. ng mga die forging, at ang tuktok ng bahagi ng pagpuno o ang mga sulok ng mga forging ay hindi sapat na napuno, na ginagawang hindi malinaw ang balangkas ng mga forging.
Dahilan: Ang disenyo ng preforming die cavity at ang blanking die cavity ay hindi makatwiran, ang equipment tonnage ay maliit, ang blangko ay hindi sapat na pinainit, at ang metal fluidity ay mahina, na maaaring maging sanhi ng depektong ito.
5. Nalalabi sa istraktura ng paghahagis
Mga pangunahing tampok: Kung mayroong natitirang istraktura ng paghahagis, ang pagpahaba at lakas ng pagkapagod ng mga forging ay kadalasang hindi kwalipikado. Dahil sa mababang-magnification test piece, ang mga streamline ng naka-block na bahagi ng natitirang paghahagis ay hindi halata, at kahit na ang mga dendritik na produkto ay makikita, na higit sa lahat ay lumilitaw sa mga forging gamit ang mga bakal na ingot bilang mga blangko.
Dahilan: Dahil sa hindi sapat na forging ratio o hindi tamang paraan ng forging. Binabawasan ng depektong ito ang pagganap ng mga forging, lalo na ang epekto ng tigas at mga katangian ng pagkapagod.
6. Grain inhomogeneity
Pangunahing tampok: Ang mga butil sa ilang bahagi ngmga forgingay partikular na magaspang, habang ang mga butil sa ibang bahagi ay mas maliit, na bumubuo ng hindi pantay na mga butil. Ang mga haluang metal na may mataas na temperatura at mga bakal na lumalaban sa init ay partikular na sensitibo sa inhomogeneity ng butil.
Sanhi: Ang mababang panghuling temperatura ng forging ay nagdudulot ng local work hardening ng high-temperature alloy billet. Sa panahon ng proseso ng pagsusubo at pag-init, ang ilang mga butil ay lumalaki nang matindi o ang paunang temperatura ng forging ay masyadong mataas, at ang pagpapapangit ay hindi sapat, na nagiging sanhi ng antas ng pagpapapangit ng lokal na lugar upang mahulog sa kritikal na pagpapapangit. Ang hindi pagkakapantay-pantay ng mga butil ay madaling humantong sa pagbaba sa pagganap ng pagkapagod at tibay.
7. Natitiklop na mga depekto
Mga pangunahing tampok: Ang mga streamline ay nakayuko sa mga fold ng low-magnification specimen, at ang mga fold ay katulad ng hitsura sa mga bitak. Kung ito ay isang crack, ang mga streamline ay mapuputol ng dalawang beses. Sa high-magnification specimen, hindi katulad sa ilalim ng crack, ang dalawang gilid ay malubhang na-oxidized at ang fold bottom ay mapurol.
Sanhi: Pangunahing sanhi ito ng masyadong maliit na feed, sobrang pagbawas o masyadong maliit na anvil fillet radius sa panahon ng proseso ng pagguhit ng rod forgings at crankshaft forgings. Ang mga depekto sa natitiklop ay nagiging sanhi ng pagsasama ng na-oxidized na ibabaw na metal sa panahon ng proseso ng forging.
8. Hindi wastong forging streamline distribution
Pangunahing tampok: I-streamline ang turbulence tulad ng streamline reflux, eddy current, disconnection, at convection ay nangyayari kapag ang forging ay mababa ang power.
Dahilan: Hindi tamang disenyo ng die, hindi tamang pagpili ng paraan ng pag-forging, hindi makatwirang hugis at laki ng billet.
9. Banded na istraktura
Mga pangunahing tampok: Isang istraktura kung saan ang iba pang mga istraktura o mga ferrite phase sa mga forging ay ipinamamahagi sa mga banda. Pangunahing umiiral ito sa austenitic-ferritic stainless steel, semi-martensitic steel at eutectoid steel.
Sanhi: Ito ay dulot ng forging deformation kapag dalawang set ng mga bahagi ang magkakasamang nabubuhay. Binabawasan nito ang transverse plasticity index ng materyal at madaling mag-crack kasama ang ferrite zone o ang hangganan sa pagitan ng dalawang phase.