1. Mga marka ng scale ng ibabaw
Pangunahing Mga Tampok: Hindi wastong pagproseso ng mamatayMga Pagpapatawaday magiging sanhi ng mga magaspang na ibabaw at marka ng scale ng isda. Ang nasabing magaspang na scale scale mark ay madaling ginawa kapag nakakalimutan ang austenitic at martensitic hindi kinakalawang na asero.
Sanhi: lokal na mauhog lamad na dulot ng hindi pantay na pagpapadulas o hindi tamang pagpili ng pagpapadulas at hindi magandang kalidad ng pagpapadulas ng langis.
2. Mga depekto sa error
Pangunahing Mga Tampok: Ang itaas na bahagi ng pagkamatay ng die ay hindi sinasadyang kamag -anak sa ibabang bahagi kasama ang paghihiwalay ng ibabaw.
Sanhi: Walang balanseng misalignment lock sa nakakatakot na mamatay, o ang die na pag -alis ay hindi naka -install nang tama, o ang agwat sa pagitan ng ulo ng martilyo at ang riles ng gabay ay napakalaki.
3. Hindi sapat na mamatay na nakakalimot na mga depekto
Pangunahing Mga Tampok: Ang laki ng pagtaas ng die forging ay nagdaragdag sa direksyon patayo sa paghihiwalay ng ibabaw. Kapag ang laki ay lumampas sa laki na tinukoy sa pagguhit, hindi sapat ang pagkamatay ng die.
Sanhi: Malaking sukat, mababang temperatura ng pag -alis, labis na pagsusuot ng mamatay na lukab, atbp.
4. Hindi sapat na lokal na pagpuno
Pangunahing Mga Tampok: Pangunahing nangyayari ito sa mga buto -buto, matambok na patay na sulok, atbp ng mga pagkamatay ng mamatay, at ang tuktok ng pagpuno ng bahagi o ang mga sulok ng mga pagpapatawad ay hindi napuno nang sapat, na ginagawang hindi malinaw ang balangkas ng mga pagpapatawad
Dahilan: Ang disenyo ng preforming die cavity at ang blangko na mamatay na lukab ay hindi makatwiran, ang tonelada ng kagamitan ay maliit, ang blangko ay hindi pinainit nang sapat, at ang metal na likido ay mahirap, na maaaring maging sanhi ng kakulangan na ito.
5. Nalalabi ang istraktura ng paghahagis
Pangunahing Mga Tampok: Kung may natitirang istraktura ng paghahagis, ang pagpahaba at lakas ng pagkapagod ng mga pagpapatawad ay madalas na hindi kwalipikado. Sapagkat sa mababang piraso ng pagsubok sa pagsubok, ang mga streamlines ng naka-block na bahagi ng natitirang paghahagis ay hindi halata, at kahit na ang mga produktong dendritik ay makikita, na pangunahing lumilitaw sa mga pagpapatawad gamit ang mga bakal na ingot bilang mga blangko.
Dahilan: Dahil sa hindi sapat na ratio ng pagpapatawad o hindi wastong pamamaraan ng pag -alis. Ang depekto na ito ay binabawasan ang pagganap ng mga pagpapatawad, lalo na ang epekto ng katigasan at pagkapagod.
6. Inhomogeneity ng butil
Pangunahing Mga Tampok: Ang mga butil sa ilang bahagi ngMga Pagpapatawaday partikular na magaspang, habang ang mga butil sa iba pang mga bahagi ay mas maliit, na bumubuo ng hindi pantay na mga butil. Ang mga high-temperatura na haluang metal at mga steel na lumalaban sa init ay partikular na sensitibo sa inhomogeneity ng butil.
Sanhi: Ang mababang pangwakas na temperatura ng pag-alis ay nagdudulot ng lokal na pagpapatibay ng mataas na temperatura na haluang metal na billet. Sa panahon ng proseso ng pagsusubo at pag -init, ang ilang mga butil ay lumalaki nang malubha o ang paunang temperatura ng pagpapatawad ay masyadong mataas, at ang pagpapapangit ay hindi sapat, na nagiging sanhi ng pagpapapangit ng antas ng lokal na lugar na mahulog sa kritikal na pagpapapangit. Ang hindi pagkakapantay -pantay ng mga butil ay madaling humantong sa isang pagbawas sa pagganap ng pagkapagod at tibay.
7. Mga natitiklop na depekto
Pangunahing Mga Tampok: Ang mga streamlines ay baluktot sa mga fold ng low-magnification specimen, at ang mga folds ay katulad sa hitsura sa mga bitak. Kung ito ay isang crack, ang mga streamlines ay gupitin nang dalawang beses. Sa high-magnification specimen, hindi katulad ng ilalim ng crack, ang dalawang panig ay malubhang na-oxidized at ang fold bottom ay namumula.
Sanhi: Pangunahing sanhi ito ng napakaliit na feed, sobrang pagbawas o masyadong maliit na anvil fillet radius sa panahon ng proseso ng pagguhit ng mga rod fint at crankshaft pagpapatawad. Ang mga natitiklop na depekto ay nagdudulot ng oxidized na ibabaw ng metal na magkasama sa panahon ng proseso ng pag -alis.
8. Hindi tamang pag -alis ng pamamahagi ng streamline
Pangunahing Mga Tampok: Ang kaguluhan ng streamline tulad ng streamline reflux, eddy kasalukuyang, pagkakakonekta, at kombeksyon ay nangyayari kapag ang pag -alis ay mababa ang lakas.
Sanhi: Hindi wastong disenyo ng mamatay, hindi tamang pagpili ng paraan ng pag -alis, hindi makatwirang hugis at laki ng billet.
9. Banded Structure
Pangunahing Mga Tampok: Isang istraktura kung saan ang iba pang mga istraktura o ferrite phase sa mga pagpapatawad ay ipinamamahagi sa mga banda. Pangunahin ito na umiiral sa austenitic-ferritic hindi kinakalawang na asero, semi-martensitikong bakal at bakal na eutectoid.
Sanhi: Ito ay sanhi ng pag -alis ng pagpapapangit kapag ang dalawang hanay ng mga bahagi ay magkakasamang. Binabawasan nito ang transverse plasticity index ng materyal at madaling kapitan ng pag -crack kasama ang ferrite zone o hangganan sa pagitan ng dalawang phase.



Oras ng Mag-post: Hunyo-13-2024