Ⅰ.Ang pangunahing konsepto ng heat treatment.
A. Ang pangunahing konsepto ng paggamot sa init.
Ang mga pangunahing elemento at tungkulin ngpaggamot sa init:
1.Pag-init
Ang layunin ay upang makakuha ng isang pare-pareho at pinong istraktura ng austenite.
2.Paghawak
Ang layunin ay upang matiyak na ang workpiece ay lubusang pinainit at upang maiwasan ang decarburization at oksihenasyon.
3.Paglamig
Ang layunin ay ibahin ang anyo ng austenite sa iba't ibang microstructure.
Mga Microstructure pagkatapos ng Heat Treatment
Sa panahon ng proseso ng paglamig pagkatapos ng pag-init at paghawak, ang austenite ay nagbabago sa iba't ibang microstructure depende sa rate ng paglamig. Ang iba't ibang microstructure ay nagpapakita ng iba't ibang mga katangian.
B.Ang pangunahing konsepto ng heat treatment.
Pag-uuri Batay sa Mga Paraan ng Pag-init at Paglamig, pati na rin ang Microstructure at Properties ng Steel
1.Conventional Heat Treatment (Pangkalahatang Heat Treatment): Tempering,Annealing,Normalizing,Quenching
2. Surface Heat Treatment: Surface Quenching, Induction Heating Surface Quenching, Flame Heating Surface Quenching, Electrical Contact Heating Surface Quenching.
3. Chemical Heat Treatment: Carburizing, Nitriding, Carbonitriding.
4. Iba pang Mga Paggamot sa init: Kinokontrol na Paggamot sa init ng Atmosphere, Vacuum Heat Treatment, Deformation Heat Treatment.
C. Kritikal na Temperatura ng Mga Bakal
Ang kritikal na pagbabago ng temperatura ng bakal ay isang mahalagang batayan para sa pagtukoy ng mga proseso ng pag-init, paghawak, at paglamig sa panahon ng paggamot sa init. Ito ay tinutukoy ng diagram ng iron-carbon phase.
Pangunahing Konklusyon:Ang aktwal na kritikal na temperatura ng pagbabagong-anyo ng bakal ay palaging nahuhuli sa teoretikal na kritikal na temperatura ng pagbabagong-anyo. Nangangahulugan ito na ang overheating ay kinakailangan sa panahon ng pag-init, at ang undercooling ay kinakailangan sa panahon ng paglamig.
Ⅱ.Pagsusubo at Pag-normalize ng Bakal
1. Kahulugan ng Annealing
Ang pagsusubo ay nagsasangkot ng pag-init ng bakal sa isang temperatura sa itaas o ibaba ng kritikal na puntong Ac₁ na humahawak dito sa temperaturang iyon, at pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig ito, kadalasan sa loob ng furnace, upang makamit ang isang istraktura na malapit sa equilibrium.
2. Layunin ng Pagsusuri
①Ayusin ang Hardness para sa Machining: Makamit ang machinable hardness sa hanay na HB170~230.
②Alisin ang Natitirang Stress: Pinipigilan ang pagpapapangit o pag-crack sa mga susunod na proseso.
③Pinahin ang Istraktura ng Butil: Pinapabuti ang microstructure.
④Paghahanda para sa Panghuling Paggamot sa Pag-init: Kumuha ng butil-butil (spheroidized) perlite para sa kasunod na pagsusubo at pag-tempera.
3.Spheroidizing Annealing
Mga Detalye ng Proseso: Ang temperatura ng pag-init ay malapit sa punto ng Ac₁.
Layunin: Upang gawing spheroidize ang cementite o carbide sa bakal, na nagreresulta sa butil-butil (spheroidized) pearlite.
Naaangkop na Saklaw: Ginagamit para sa mga bakal na may mga komposisyong eutectoid at hypereutectoid.
4. Diffusing Annealing (Homogenizing Annealing)
Mga Detalye ng Proseso: Ang temperatura ng pag-init ay bahagyang mas mababa sa linya ng solvus sa phase diagram.
Layunin: Upang alisin ang paghihiwalay.
①Para sa mababang-carbon steelna may carbon content na mas mababa sa 0.25%, mas gusto ang normalizing kaysa sa annealing bilang paghahanda sa heat treatment.
②Para sa medium-carbon steel na may carbon content sa pagitan ng 0.25% at 0.50%, maaaring gamitin ang annealing o normalizing bilang paghahanda sa heat treatment.
③Para sa medium-to high-carbon steel na may carbon content sa pagitan ng 0.50% at 0.75%, inirerekomenda ang full annealing.
④Para sa mataas nacarbon steelna may carbon content na higit sa 0.75%, ang normalizing ay unang ginagamit upang alisin ang network na Fe₃C, na sinusundan ng spheroidizing annealing.
Ⅲ.Pag-Quenching at Tempering ng Bakal
A.Pagpapawi
1. Depinisyon ng Quenching: Ang pagsusubo ay nagsasangkot ng pag-init ng bakal sa isang tiyak na temperatura sa itaas ng Ac₃ o Ac₁ point, na pinapanatili ito sa temperaturang iyon, at pagkatapos ay pinapalamig ito sa bilis na mas mataas kaysa sa kritikal na bilis ng paglamig upang bumuo ng martensite.
2. Layunin ng Pagsusubo: Ang pangunahing layunin ay makakuha ng martensite (o kung minsan ay mas mababang bainite) upang mapataas ang tigas at pagsusuot ng resistensya ng bakal. Ang pagsusubo ay isa sa pinakamahalagang proseso ng paggamot sa init para sa bakal.
3. Pagtukoy sa mga Temperatura ng Pagsusubo para sa Iba't ibang Uri ng Bakal
Hypoeutectoid Steel: Ac₃ + 30°C hanggang 50°C
Eutectoid at Hypereutectoid Steel: Ac₁ + 30°C hanggang 50°C
Alloy Steel: 50°C hanggang 100°C sa itaas ng kritikal na temperatura
4. Mga Katangian ng Paglamig ng Mainam na Medium sa Pagsusubo:
Mabagal na Paglamig Bago ang Temperatura ng "Ilong": Upang sapat na mabawasan ang thermal stress.
Mataas na Kapasidad ng Paglamig Malapit sa Temperatura ng "Ilong": Upang maiwasan ang pagbuo ng mga non-martensitic na istruktura.
Mabagal na Paglamig Malapit sa M₅ Point: Para mabawasan ang stress na dulot ng martensitic transformation.
5. Mga Paraan ng Pagsusubo at Ang mga Katangian Nito:
①Simple Quenching: Madaling patakbuhin at angkop para sa maliliit at simpleng hugis na workpiece. Ang resultang microstructure ay martensite (M).
②Double Quenching: Mas kumplikado at mahirap kontrolin, ginagamit para sa kumplikadong hugis na high-carbon steel at mas malalaking alloy steel workpiece. Ang resultang microstructure ay martensite (M).
③Broken Quenching: Isang mas kumplikadong proseso, na ginagamit para sa malaki, kumplikadong hugis na mga workpiece na bakal. Ang resultang microstructure ay martensite (M).
④Isothermal Quenching: Ginagamit para sa maliliit, kumplikadong hugis na workpiece na may mataas na pangangailangan. Ang nagresultang microstructure ay mas mababang bainite (B).
6. Mga Salik na Nakakaapekto sa Hardenability
Ang antas ng hardenability ay depende sa katatagan ng supercooled austenite sa bakal. Kung mas mataas ang katatagan ng supercooled austenite, mas mahusay ang hardenability, at kabaliktaran.
Mga Salik na Nakakaimpluwensya sa Katatagan ng Supercooled Austenite:
Posisyon ng C-Curve: Kung ang C-curve ay lumilipat sa kanan, ang kritikal na rate ng paglamig para sa pagsusubo ay bumababa, pagpapabuti ng hardenability.
Pangunahing Konklusyon:
Anumang kadahilanan na nagpapalipat sa C-curve sa kanan ay nagpapataas ng hardenability ng bakal.
Pangunahing Salik:
Komposisyon ng Kemikal: Maliban sa cobalt (Co), lahat ng elemento ng alloying na natunaw sa austenite ay nagpapataas ng hardenability.
Kung mas malapit ang nilalaman ng carbon sa komposisyon ng eutectoid sa carbon steel, mas lumilipat ang C-curve sa kanan, at mas mataas ang hardenability.
7. Pagpapasiya at Representasyon ng Hardenability
①End Quench Hardenability Test: Sinusukat ang hardenability gamit ang end-quench test na paraan.
②Paraan ng Critical Quench Diameter: Ang critical quench diameter (D₀) ay kumakatawan sa pinakamataas na diameter ng bakal na maaaring ganap na tumigas sa isang partikular na quenching medium.
B.Pag-iinit
1. Kahulugan ng Tempering
Ang tempering ay isang proseso ng heat treatment kung saan ang napatay na bakal ay pinainit muli sa temperaturang mas mababa sa A₁ point, na gaganapin sa temperaturang iyon, at pagkatapos ay pinalamig sa room temperature.
2. Layunin ng Tempering
Bawasan o Tanggalin ang Natirang Stress: Pinipigilan ang pagpapapangit o pag-crack ng workpiece.
Bawasan o Tanggalin ang Natirang Austenite: Pinapatatag ang mga sukat ng workpiece.
Tanggalin ang Brittleness ng Quenched Steel: Inaayos ang microstructure at mga katangian upang matugunan ang mga kinakailangan ng workpiece.
Mahalagang Paalala: Ang bakal ay dapat na agad na painitin pagkatapos ng pagsusubo.
3.Tempering Proseso
1.Low Tempering
Layunin: Upang mabawasan ang pagsusubo ng stress, pagbutihin ang tigas ng workpiece, at makamit ang mataas na tigas at wear resistance.
Temperatura: 150°C ~ 250°C.
Pagganap: Katigasan: HRC 58 ~ 64. Mataas na tigas at resistensya ng pagsusuot.
Mga Aplikasyon: Mga tool, molds, bearings, carburized na bahagi, at surface-hardened na bahagi.
2.High Tempering
Layunin: Upang makamit ang mataas na katigasan kasama ng sapat na lakas at katigasan.
Temperatura: 500°C ~ 600°C.
Pagganap: Katigasan: HRC 25 ~ 35. Magandang pangkalahatang mekanikal na katangian.
Mga Aplikasyon: Mga shaft, gear, connecting rod, atbp.
Thermal Refining
Kahulugan: Ang pagsusubo na sinusundan ng mataas na temperatura ay tinatawag na thermal refining, o simpleng tempering. Ang bakal na ginagamot ng prosesong ito ay may mahusay na pangkalahatang pagganap at malawakang ginagamit.
Ⅳ.Surface Heat Treatment ng Bakal
A.Pagsusubo sa Ibabaw ng mga Bakal
1. Kahulugan ng Surface Hardening
Ang pagpapatigas sa ibabaw ay isang proseso ng paggamot sa init na idinisenyo upang palakasin ang ibabaw na layer ng isang workpiece sa pamamagitan ng mabilis na pag-init nito upang gawing austenite ang layer ng ibabaw at pagkatapos ay mabilis itong palamigin. Ang prosesong ito ay isinasagawa nang hindi binabago ang kemikal na komposisyon ng bakal o ang pangunahing istraktura ng materyal.
2. Mga Materyales na Ginamit para sa Surface Hardening at Post-Hardening Structure
Mga Materyales na Ginamit para sa Pagpapatigas ng Ibabaw
Mga Karaniwang Materyales: Medium carbon steel at medium carbon alloy steel.
Pre-Treatment:Karaniwang Proseso: Tempering. Kung ang mga pangunahing katangian ay hindi kritikal, ang normalizing ay maaaring gamitin sa halip.
Post-Hardening Structure
Surface Structure: Ang ibabaw na layer ay karaniwang bumubuo ng isang hardened structure tulad ng martensite o bainite, na nagbibigay ng mataas na tigas at wear resistance.
Core Structure: Ang core ng bakal sa pangkalahatan ay nagpapanatili ng orihinal nitong istraktura, tulad ng pearlite o tempered state, depende sa proseso ng pre-treatment at mga katangian ng base material. Tinitiyak nito na ang core ay nagpapanatili ng magandang tibay at lakas.
B.Katangian ng induction surface hardening
1. Mataas na Temperatura ng Pag-init at Mabilis na Pagtaas ng Temperatura: Ang pagpapatigas sa ibabaw ng induction ay karaniwang nagsasangkot ng mataas na temperatura ng pag-init at mabilis na mga rate ng pag-init, na nagbibigay-daan para sa mabilis na pag-init sa loob ng maikling panahon.
2. Fine Austenite Grain Structure sa Surface Layer: Sa panahon ng mabilis na pag-init at kasunod na proseso ng pagsusubo, ang ibabaw na layer ay bumubuo ng mga pinong austenite na butil. Pagkatapos ng pagsusubo, ang ibabaw ay pangunahing binubuo ng pinong martensite, na may katigasan na karaniwang 2-3 HRC na mas mataas kaysa sa maginoo na pagsusubo.
3. Magandang Surface Quality: Dahil sa maikling oras ng pag-init, ang ibabaw ng workpiece ay hindi gaanong madaling kapitan ng oksihenasyon at decarburization, at ang quenching-induced deformation ay mababawasan, na tinitiyak ang magandang kalidad ng surface.
4.High Fatigue Strength: Ang martensitic phase transformation sa surface layer ay bumubuo ng compressive stress, na nagpapataas ng fatigue strength ng workpiece.
5.High Production Efficiency: Ang induction surface hardening ay angkop para sa mass production, na nag-aalok ng mataas na operational efficiency.
C. Pag-uuri ng chemical heat treatment
Carburizing,Carburizing,Carburizing,Chromizing,Siliconizing,Siliconizing,Siliconizing,Carbonitriding,Borocarburizing
D.Gas Carburizing
Ang Gas Carburizing ay isang proseso kung saan ang isang workpiece ay inilalagay sa isang selyadong gas carburizing furnace at pinainit sa isang temperatura na nagpapalit ng bakal sa austenite. Pagkatapos, ang isang carburizing agent ay pinatulo sa pugon, o isang carburizing na kapaligiran ay direktang ipinakilala, na nagpapahintulot sa mga carbon atom na kumalat sa ibabaw na layer ng workpiece. Ang prosesong ito ay nagpapataas ng carbon content (wc%) sa ibabaw ng workpiece.
√Carburizing Ahente:
•Mga Gas na mayaman sa Carbon: Gaya ng coal gas, liquefied petroleum gas (LPG), atbp.
•Organic na Liquids: Gaya ng kerosene, methanol, benzene, atbp.
√Mga Parameter ng Proseso ng Carburizing:
•Carburizing Temperatura: 920~950°C.
• Oras ng Carburizing: Depende sa nais na lalim ng carburized layer at ang temperatura ng carburizing.
E.Heat Treatment Pagkatapos ng Carburizing
Ang bakal ay dapat sumailalim sa heat treatment pagkatapos ng carburizing.
Proseso ng Heat Treatment Pagkatapos ng Carburizing:
√Quenching + Low-Temperature Tempering
1.Direktang Pag-Quenching Pagkatapos ng Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: Ang workpiece ay pre-cooled mula sa carburizing temperature hanggang sa itaas lang ng Ar₁ temperature ng core at pagkatapos ay agad na pinapatay, na sinusundan ng low-temperature tempering sa 160~180°C.
2.Single Quenching After Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: Pagkatapos ng carburizing, ang workpiece ay dahan-dahang pinapalamig sa room temperature, pagkatapos ay pinainit muli para sa quenching at low-temperature tempering.
3.Double Quenching Pagkatapos ng Pre-Cooling + Low-Temperature Tempering: Pagkatapos ng carburizing at mabagal na paglamig, ang workpiece ay sumasailalim sa dalawang yugto ng heating at quenching, na sinusundan ng low-temperature tempering.
Ⅴ.Chemical Heat Treatment ng mga Bakal
1. Kahulugan ng Chemical Heat Treatment
Ang chemical heat treatment ay isang proseso ng heat treatment kung saan ang steel workpiece ay inilalagay sa isang partikular na aktibong medium, pinainit, at pinipigilan sa temperatura, na nagpapahintulot sa mga aktibong atom sa medium na kumalat sa ibabaw ng workpiece. Binabago nito ang kemikal na komposisyon at microstructure ng ibabaw ng workpiece, at sa gayon ay binabago ang mga katangian nito.
2.Basic na Proseso ng Chemical Heat Treatment
Pagkabulok: Sa panahon ng pag-init, ang aktibong daluyan ay nabubulok, na naglalabas ng mga aktibong atomo.
Pagsipsip: Ang mga aktibong atom ay na-adsorbed ng ibabaw ng bakal at natutunaw sa solidong solusyon ng bakal.
Pagsasabog: Ang mga aktibong atom na hinihigop at natunaw sa ibabaw ng bakal ay lumipat sa loob.
Mga Uri ng Induction Surface Hardening
a.High-Frequency Induction Heating
Kasalukuyang Dalas: 250~300 kHz.
Pinatigas na Lalim ng Layer: 0.5~2.0 mm.
Mga Aplikasyon: Katamtaman at maliit na module gear at maliit hanggang katamtamang laki ng mga shaft.
b.Medium-Frequency Induction Heating
Kasalukuyang Dalas: 2500~8000 kHz.
Pinatigas Layer Layer: 2~10 mm.
Mga Application: Mas malalaking shaft at malaki hanggang katamtamang module gears.
c.Power-Frequency Induction Heating
Kasalukuyang Dalas: 50 Hz.
Pinatigas na Lalim ng Layer: 10~15 mm.
Mga Application: Mga workpiece na nangangailangan ng napakalalim na pinatigas na layer.
3. Induction Surface Hardening
Pangunahing Prinsipyo ng Induction Surface Hardening
Epekto sa Balat:
Kapag ang alternating current sa induction coil ay nag-uudyok ng isang kasalukuyang sa ibabaw ng workpiece, ang karamihan ng sapilitan na kasalukuyang ay puro malapit sa ibabaw, habang halos walang kasalukuyang dumadaan sa loob ng workpiece. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay kilala bilang epekto sa balat.
Prinsipyo ng Induction Surface Hardening:
Batay sa epekto sa balat, ang ibabaw ng workpiece ay mabilis na pinainit sa austenitizing temperature (tumataas sa 800~1000°C sa ilang segundo), habang ang loob ng workpiece ay nananatiling halos hindi uminit. Ang workpiece ay pagkatapos ay pinalamig sa pamamagitan ng pag-spray ng tubig, na nakakamit ng pagpapatigas sa ibabaw.
4. Lutong ng init ng ulo
Tempering Brittleness sa Quenched Steel
Ang tempering brittleness ay tumutukoy sa hindi pangkaraniwang bagay kung saan ang impact toughness ng quenched steel ay makabuluhang nababawasan kapag pinainit sa ilang partikular na temperatura.
Unang Uri ng Tempering Brittleness
Saklaw ng Temperatura: 250°C hanggang 350°C.
Mga Katangian: Kung ang na-quenched na bakal ay pinainit sa loob ng hanay ng temperatura na ito, malaki ang posibilidad na magkaroon ng ganitong uri ng tempering brittleness, na hindi maaaring alisin.
Solusyon: Iwasang i-temper ang napatay na bakal sa loob ng saklaw ng temperatura na ito.
Ang unang uri ng tempering brittleness ay kilala rin bilang low-temperature tempering brittleness o irreversible tempering brittleness.
Ⅵ.Tempering
1. Ang tempering ay isang panghuling proseso ng heat treatment na sumusunod sa pagsusubo.
Bakit Nangangailangan ng Tempering ang Mga Napatay na Bakal?
Microstructure After Quenching:Pagkatapos ng quenching, ang microstructure ng steel ay karaniwang binubuo ng martensite at residual austenite. Parehong metatable phase at magbabago sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon.
Mga Katangian ng Martensite:Martensite ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na tigas ngunit mataas din ang brittleness (lalo na sa high-carbon needle-like martensite), na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap para sa maraming mga aplikasyon.
Mga Katangian ng Martensitic Transformation: Ang pagbabagong-anyo sa martensite ay nangyayari nang napakabilis. Pagkatapos ng pagsusubo, ang workpiece ay may mga natitirang panloob na stress na maaaring humantong sa pagpapapangit o pag-crack.
Konklusyon: Ang workpiece ay hindi maaaring gamitin nang direkta pagkatapos ng pagsusubo! Ang tempering ay kinakailangan upang mabawasan ang mga panloob na stress at mapabuti ang tibay ng workpiece, na ginagawa itong angkop para sa paggamit.
2. Pagkakaiba sa pagitan ng Hardenability at Hardening Capacity:
Kakayahang matigas:
Ang hardenability ay tumutukoy sa kakayahan ng bakal na makamit ang isang tiyak na lalim ng hardening (ang lalim ng hardened layer) pagkatapos ng pagsusubo. Depende ito sa komposisyon at istraktura ng bakal, lalo na ang mga elemento ng haluang metal nito at ang uri ng bakal. Ang hardenability ay isang sukatan kung gaano kahusay tumigas ang bakal sa buong kapal nito sa panahon ng proseso ng pagsusubo.
Katigasan (Kakayahang Pagpapatigas):
Ang hardness, o hardening capacity, ay tumutukoy sa pinakamataas na tigas na maaaring makamit sa bakal pagkatapos ng pagsusubo. Ito ay higit na naiimpluwensyahan ng nilalaman ng carbon ng bakal. Ang mas mataas na nilalaman ng carbon ay karaniwang humahantong sa mas mataas na potensyal na katigasan, ngunit ito ay maaaring limitado ng mga elemento ng alloying ng bakal at ang pagiging epektibo ng proseso ng pagsusubo.
3. Harddenability ng Bakal
√Konsepto ng Hardenability
Ang hardenability ay tumutukoy sa kakayahan ng bakal na makamit ang isang tiyak na lalim ng martensitic hardening pagkatapos ng pagsusubo mula sa austenitizing temperature. Sa mas simpleng mga termino, ito ay ang kakayahan ng bakal na bumuo ng martensite sa panahon ng pagsusubo.
Pagsukat ng Hardenability
Ang laki ng hardenability ay ipinahiwatig ng lalim ng hardened layer na nakuha sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon pagkatapos ng pagsusubo.
Hardened Layer Depth: Ito ang lalim mula sa ibabaw ng workpiece hanggang sa rehiyon kung saan ang istraktura ay kalahating martensite.
Karaniwang Quenching Media:
•Tubig
Mga Katangian: Matipid na may malakas na kakayahan sa paglamig, ngunit may mataas na rate ng paglamig malapit sa punto ng kumukulo, na maaaring humantong sa labis na paglamig.
Application: Karaniwang ginagamit para sa carbon steels.
Salt Water: Isang solusyon ng asin o alkali sa tubig, na may mas mataas na kapasidad sa paglamig sa mataas na temperatura kumpara sa tubig, na ginagawa itong angkop para sa mga carbon steel.
• Langis
Mga Katangian: Nagbibigay ng mas mabagal na rate ng paglamig sa mababang temperatura (malapit sa kumukulo), na epektibong binabawasan ang tendensya para sa pagpapapangit at pag-crack, ngunit may mas mababang kakayahan sa paglamig sa mataas na temperatura.
Application: Angkop para sa mga bakal na haluang metal.
Mga Uri: Kasama ang pagsusubo ng langis, langis ng makina, at diesel fuel.
Oras ng Pag-init
Ang oras ng pag-init ay binubuo ng parehong rate ng pag-init (oras na kinuha upang maabot ang nais na temperatura) at ang oras ng paghawak (oras na pinananatili sa target na temperatura).
Mga Prinsipyo para sa Pagtukoy ng Oras ng Pag-init: Tiyakin ang pare-parehong pamamahagi ng temperatura sa buong workpiece, sa loob at labas.
Tiyaking kumpleto ang austenitization at ang nabuong austenite ay pare-pareho at maayos.
Batayan para sa Pagtukoy sa Oras ng Pag-init: Karaniwang tinatantya gamit ang mga empirical na formula o tinutukoy sa pamamagitan ng eksperimento.
Pagpapawi ng Media
Dalawang Pangunahing Aspekto:
a.Cooling Rate: Ang mas mataas na cooling rate ay nagtataguyod ng pagbuo ng martensite.
b.Residual Stress: Ang isang mas mataas na rate ng paglamig ay nagpapataas ng natitirang stress, na maaaring humantong sa isang mas malaking tendensya para sa pagpapapangit at pag-crack sa workpiece.
Ⅶ.Pag-normalize
1. Kahulugan ng Normalizing
Ang normalizing ay isang proseso ng heat treatment kung saan ang bakal ay pinainit sa temperatura na 30°C hanggang 50°C sa itaas ng temperatura ng Ac3, na gaganapin sa temperaturang iyon, at pagkatapos ay pinalamig ng hangin upang makakuha ng microstructure na malapit sa equilibrium state. Kung ikukumpara sa pagsusubo, ang normalizing ay may mas mabilis na rate ng paglamig, na nagreresulta sa isang mas pinong istraktura ng pearlite (P) at mas mataas na lakas at tigas.
2. Layunin ng Normalizing
Ang layunin ng normalizing ay katulad ng sa pagsusubo.
3. Aplikasyon ng Normalizing
• Tanggalin ang naka-network na pangalawang cementite.
• Nagsisilbing panghuling paggamot sa init para sa mga bahaging may mas mababang pangangailangan.
• Kumilos bilang isang paghahanda sa paggamot sa init para sa mababang at katamtamang carbon na istrukturang bakal upang mapabuti ang kakayahang makina.
4.Mga Uri ng Pagsusupil
Unang Uri ng Pagsusupil:
Layunin at Pag-andar: Ang layunin ay hindi upang himukin ang pagbabagong-anyo ng bahagi ngunit upang ilipat ang bakal mula sa isang hindi balanseng estado patungo sa isang balanseng estado.
Mga uri:
• Diffusion Annealing: Naglalayong i-homogenize ang komposisyon sa pamamagitan ng pag-aalis ng segregation.
•Recrystallization Annealing: Ibinabalik ang ductility sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga epekto ng pagtigas ng trabaho.
•Stress Relief Annealing: Binabawasan ang mga panloob na stress nang hindi binabago ang microstructure.
Pangalawang Uri ng Pagsusupil:
Layunin at Function: Naglalayong baguhin ang microstructure at mga katangian, na makamit ang isang pearlite-dominated microstructure. Tinitiyak din ng ganitong uri na ang pamamahagi at morpolohiya ng pearlite, ferrite, at carbide ay nakakatugon sa mga partikular na kinakailangan.
Mga uri:
•Full Annealing: Pinapainit ang bakal sa itaas ng temperatura ng Ac3 at pagkatapos ay dahan-dahan itong pinapalamig upang makagawa ng pare-parehong istraktura ng perlite.
•Incomplete Annealing: Pinapainit ang bakal sa pagitan ng mga temperatura ng Ac1 at Ac3 upang bahagyang mabago ang istraktura.
•Isothermal Annealing: Pinapainit ang bakal sa itaas ng Ac3, na sinusundan ng mabilis na paglamig sa isang isothermal na temperatura at paghawak upang makamit ang nais na istraktura.
•Spheroidizing Annealing: Gumagawa ng spheroidal carbide na istraktura, na nagpapahusay sa pagiging machinability at tigas.
Ⅷ.1. Kahulugan ng Heat Treatment
Ang heat treatment ay tumutukoy sa isang proseso kung saan ang metal ay pinainit, hawak sa isang partikular na temperatura, at pagkatapos ay pinalamig habang nasa solidong estado upang baguhin ang panloob na istraktura at microstructure nito, sa gayon ay nakakamit ang mga ninanais na katangian.
2. Mga Katangian ng Heat Treatment
Hindi binabago ng heat treatment ang hugis ng workpiece; sa halip, binabago nito ang panloob na istraktura at microstructure ng bakal, na nagbabago naman sa mga katangian ng bakal.
3.Layunin ng Heat Treatment
Ang layunin ng heat treatment ay upang mapabuti ang mekanikal o pagproseso ng mga katangian ng bakal (o workpieces), ganap na magamit ang potensyal ng bakal, pagandahin ang kalidad ng workpiece, at pahabain ang buhay ng serbisyo nito.
4.Susing Konklusyon
Kung ang mga katangian ng isang materyal ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng heat treatment ay lubos na nakasalalay sa kung may mga pagbabago sa microstructure at istraktura nito sa panahon ng proseso ng pag-init at paglamig.
Oras ng post: Ago-19-2024