Ⅰ.Ang pangunahing konsepto ng paggamot sa init.
A.Ang pangunahing konsepto ng paggamot sa init.
Ang mga pangunahing elemento at pag -andar ngPaggamot ng init:
1. Pag -init
Ang layunin ay upang makakuha ng isang uniporme at pinong istraktura ng austenite.
2. Paggawa
Ang layunin ay upang matiyak na ang workpiece ay lubusang pinainit at upang maiwasan ang decarburization at oksihenasyon.
3.Cooling
Ang layunin ay upang baguhin ang austenite sa iba't ibang mga microstructure.
Microstructures pagkatapos ng paggamot sa init
Sa panahon ng proseso ng paglamig pagkatapos ng pagpainit at paghawak, ang austenite ay nagbabago sa iba't ibang mga microstructure depende sa rate ng paglamig. Ang iba't ibang mga microstructure ay nagpapakita ng iba't ibang mga pag -aari.
B.Ang pangunahing konsepto ng paggamot sa init.
Pag -uuri batay sa mga pamamaraan ng pag -init at paglamig, pati na rin ang microstructure at mga katangian ng bakal
1.Mag -uugnay na paggamot sa init (pangkalahatang paggamot sa init): nakakainis, pagsusubo, pag -normalize, pagsusubo
2.Surface Heat Treatment: Surface Quenching, Induction Heating Surface Quenching, Flame Heating Surface Quenching, Electrical Contact Heating Surface Quenching.
3. Chemical Heat Treatment: Carburizing, Nitriding, Carbonitriding.
4. Iba pang mga paggamot sa init: Kinokontrol na paggamot sa init ng kapaligiran, paggamot sa init ng vacuum, paggamot sa pagpapapangit ng init.
C.critical temperatura ng mga steels
Ang kritikal na temperatura ng pagbabagong -anyo ng bakal ay isang mahalagang batayan para sa pagtukoy ng mga proseso ng pag -init, paghawak, at paglamig sa panahon ng paggamot sa init. Natutukoy ito ng diagram ng phase ng iron-carbon.
Pangunahing konklusyon:Ang aktwal na kritikal na temperatura ng pagbabagong -anyo ng bakal ay laging nasa likod ng teoretikal na kritikal na temperatura ng pagbabagong -anyo. Nangangahulugan ito na ang sobrang pag -init ay kinakailangan sa panahon ng pag -init, at ang undercooling ay kinakailangan sa panahon ng paglamig.
Ⅱ.annealing at normalizing ng bakal
1. Kahulugan ng Pagsasama
Ang pagsusubo ay nagsasangkot ng pag -init ng bakal sa isang temperatura sa itaas o sa ibaba ng kritikal na punto na hawak nito sa temperatura na iyon, at pagkatapos ay dahan -dahang paglamig ito, kadalasan sa loob ng hurno, upang makamit ang isang istraktura na malapit sa balanse.
2. Layunin ng Pagsasama
①Adjust katigasan para sa machining: pagkamit ng machinable tigas sa saklaw ng HB170 ~ 230.
②ENCEIVENT RESIDUAL STRESS: Pinipigilan ang pagpapapangit o pag -crack sa mga kasunod na proseso.
③Refine na istraktura ng butil: nagpapabuti sa microstructure.
④Preparation para sa pangwakas na paggamot sa init: nakakakuha ng butil (spheroidized) perlas para sa kasunod na pagsusubo at pag -aalaga.
3.Spheroidizing annealing
Mga pagtutukoy sa proseso: Ang temperatura ng pag -init ay malapit sa punto ng AC₁.
Layunin: Upang i -spheroidize ang semento o karbida sa bakal, na nagreresulta sa butil (spheroidized) perlas.
Naaangkop na Saklaw: Ginamit para sa mga steel na may mga komposisyon ng eutectoid at hypereutectoid.
4.Diffusing Annealing (Homogenizing Annealing)
Mga pagtutukoy sa proseso: Ang temperatura ng pag -init ay bahagyang nasa ibaba ng linya ng solvus sa diagram ng phase.
Layunin: Upang maalis ang paghihiwalay.
① para sa mababa-Carbon SteelSa nilalaman ng carbon na mas mababa sa 0.25%, ang pag -normalize ay ginustong sa pagsusubo bilang isang paggamot sa paghahanda ng init.
②Para sa medium-carbon steel na may nilalaman ng carbon sa pagitan ng 0.25% at 0.50%, alinman sa pagsusubo o pag-normalize ay maaaring magamit bilang paggamot sa heat ng paghahanda.
③Para sa medium- hanggang high-carbon steel na may nilalaman ng carbon sa pagitan ng 0.50% at 0.75%, inirerekomenda ang buong pagsamahin.
④ para sa mataas-Carbon SteelSa nilalaman ng carbon na higit sa 0.75%, ang pag -normalize ay unang ginamit upang maalis ang network FE₃C, na sinusundan ng spheroidizing annealing.
Ⅲ.quenching at tempering ng bakal
A.quenching
1. Kahulugan ng pagsusubo: Ang pagsusubo ay nagsasangkot ng pag -init ng bakal sa isang tiyak na temperatura sa itaas ng ac₃ o ac₁ point, na hawak ito sa temperatura na iyon, at pagkatapos ay paglamig ito sa isang rate na mas malaki kaysa sa kritikal na rate ng paglamig upang mabuo ang martensite.
2. Layunin ng Quenching: Ang pangunahing layunin ay upang makakuha ng martensite (o kung minsan ay mas mababa ang bainite) upang madagdagan ang tigas at pagsusuot ng bakal. Ang pagsusubo ay isa sa pinakamahalagang proseso ng paggamot sa init para sa bakal.
3.Determining temperatura ng pagsusubo para sa iba't ibang uri ng bakal
Hypoeutectoid Steel: AC₃ + 30 ° C hanggang 50 ° C.
Eutectoid at hypereutectoid na bakal: ac₁ + 30 ° C hanggang 50 ° C.
Alloy Steel: 50 ° C hanggang 100 ° C sa itaas ng kritikal na temperatura
4. Mga katangian ng pag -uudyok ng isang perpektong daluyan ng pagsusubo:
Mabagal na paglamig bago ang temperatura ng "ilong": upang sapat na bawasan ang thermal stress.
Mataas na kapasidad ng paglamig malapit sa temperatura ng "ilong": upang maiwasan ang pagbuo ng mga di-martensitikong istruktura.
Mabagal na paglamig malapit sa M₅ Point: Upang mabawasan ang stress na sapilitan ng pagbabagong martensitiko.
5.Quenching Methods at ang kanilang mga katangian:
①Simple Quenching: Madaling mapatakbo at angkop para sa maliit, simpleng hugis na mga workpieces. Ang nagresultang microstructure ay martensite (M).
②Double Quenching: Mas kumplikado at mahirap kontrolin, na ginagamit para sa kumplikadong hugis na high-carbon na bakal at mas malaking haluang metal na bakal na workpieces. Ang nagresultang microstructure ay martensite (M).
③Broken Quenching: Isang mas kumplikadong proseso, na ginagamit para sa malaki, kumplikadong hugis na haluang metal na bakal na workpieces. Ang nagresultang microstructure ay martensite (M).
④isothermal quenching: Ginamit para sa maliit, kumplikadong hugis na mga workpieces na may mataas na mga kinakailangan. Ang nagresultang microstructure ay mas mababang bainite (B).
6.Factors na nakakaapekto sa katigasan
Ang antas ng katigasan ay nakasalalay sa katatagan ng supercooled austenite sa bakal. Ang mas mataas na katatagan ng supercooled austenite, mas mahusay ang katigasan, at kabaligtaran.
Ang mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa katatagan ng supercooled austenite:
Posisyon ng C-curve: Kung ang C-curve ay lumipat sa kanan, ang kritikal na rate ng paglamig para sa pagsusubo ay bumababa, pagpapabuti ng katigasan.
Pangunahing konklusyon:
Ang anumang kadahilanan na nagbabago ng c-curve sa kanan ay nagdaragdag ng katigasan ng bakal.
Pangunahing kadahilanan:
Komposisyon ng kemikal: Maliban sa kobalt (CO), ang lahat ng mga elemento ng alloying na natunaw sa austenite ay nagdaragdag ng katigasan.
Ang mas malapit na nilalaman ng carbon ay sa komposisyon ng eutectoid sa bakal na carbon, mas maraming pagbabago sa c-curve sa kanan, at mas mataas ang katigasan.
7.Determination at representasyon ng katigasan
①END QUENCH HARDENABILITY TEST: Ang Hardenability ay sinusukat gamit ang paraan ng pagsubok ng end-quench.
②Critical Quench Diameter Paraan: Ang kritikal na quench diameter (d₀) ay kumakatawan sa maximum na diameter ng bakal na maaaring ganap na matigas sa isang tiyak na medium ng pagsusubo.
B.Tempering
1. Kahulugan ng Tempering
Ang pag -uudyok ay isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang quenched steel ay muling binago sa isang temperatura sa ilalim ng A₁ point, na gaganapin sa temperatura na iyon, at pagkatapos ay pinalamig sa temperatura ng silid.
2. Layunin ng pag -uudyok
Bawasan o alisin ang natitirang stress: pinipigilan ang pagpapapangit o pag -crack ng workpiece.
Bawasan o alisin ang natitirang austenite: nagpapatatag ng mga sukat ng workpiece.
Tanggalin ang brittleness ng quenched steel: inaayos ang microstructure at mga pag -aari upang matugunan ang mga kinakailangan ng workpiece.
Mahalagang Tandaan: Ang bakal ay dapat na mapusok kaagad pagkatapos ng pagsusubo.
3. Mga Proseso ng Paggamot
1.Mag -uudyok na
Layunin: Upang mabawasan ang pag -iwas sa stress, pagbutihin ang katigasan ng workpiece, at makamit ang mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot.
Temperatura: 150 ° C ~ 250 ° C.
Pagganap: katigasan: HRC 58 ~ 64. Mataas na katigasan at paglaban sa pagsusuot.
Mga Aplikasyon: Mga tool, hulma, bearings, carburized na bahagi, at mga sangkap na pinapatibay sa ibabaw.
2.High nakakainis
Layunin: Upang makamit ang mataas na katigasan kasama ang sapat na lakas at katigasan.
Temperatura: 500 ° C ~ 600 ° C.
Pagganap: katigasan: HRC 25 ~ 35. Magandang pangkalahatang mga katangian ng mekanikal.
Mga aplikasyon: shaft, gears, pagkonekta rod, atbp.
Thermal refining
Kahulugan: Ang pagsusubo na sinusundan ng mataas na temperatura na pag-uudyok ay tinatawag na thermal refining, o simpleng nakakainis. Ang bakal na ginagamot ng prosesong ito ay may mahusay na pangkalahatang pagganap at malawakang ginagamit.
Ⅳ.Surface heat paggamot ng bakal
A.Surface quenching ng mga steels
1. Kahulugan ng hardening sa ibabaw
Ang ibabaw ng hardening ay isang proseso ng paggamot ng init na idinisenyo upang palakasin ang ibabaw ng layer ng isang workpiece sa pamamagitan ng mabilis na pag -init nito upang ibahin ang anyo ng layer ng ibabaw sa austenite at pagkatapos ay mabilis itong paglamig. Ang prosesong ito ay isinasagawa nang hindi binabago ang komposisyon ng kemikal ng bakal o ang pangunahing istraktura ng materyal.
2. Mga materyales na ginamit para sa ibabaw ng hardening at post-hardening na istraktura
Mga materyales na ginamit para sa hardening sa ibabaw
Karaniwang Mga Materyales: Medium Carbon Steel at Medium Carbon Alloy Steel.
Pre-Paggamot: Karaniwang Proseso: Pag-uudyok. Kung ang mga pangunahing katangian ay hindi kritikal, ang pag -normalize ay maaaring magamit sa halip.
Istraktura ng post-hardening
Surface Structure: Ang layer ng ibabaw ay karaniwang bumubuo ng isang matigas na istraktura tulad ng martensite o bainite, na nagbibigay ng mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot.
Core Structure: Ang core ng bakal sa pangkalahatan ay nagpapanatili ng orihinal na istraktura nito, tulad ng Pearlite o tempered state, depende sa proseso ng pre-paggamot at ang mga katangian ng base material. Tinitiyak nito na ang core ay nagpapanatili ng magandang katigasan at lakas.
B.Characteristic ng induction surface hardening
1.High temperatura ng pag -init at mabilis na pagtaas ng temperatura: Ang pag -iingat sa ibabaw ng induction ay karaniwang nagsasangkot ng mataas na temperatura ng pag -init at mabilis na mga rate ng pag -init, na nagpapahintulot sa mabilis na pag -init sa loob ng maikling panahon.
2.Fine austenite na istraktura ng butil sa layer ng ibabaw: Sa panahon ng mabilis na pag -init at kasunod na proseso ng pagsusubo, ang ibabaw ng layer ay bumubuo ng mga pinong butil ng austenite. Matapos ang pagsusubo, ang ibabaw ay pangunahing binubuo ng pinong martensite, na may tigas na karaniwang 2-3 hrc na mas mataas kaysa sa maginoo na pagsusubo.
3. Ang kalidad ng ibabaw ng ibabaw: Dahil sa maikling oras ng pag-init, ang ibabaw ng workpiece ay hindi gaanong madaling kapitan ng oksihenasyon at decarburization, at ang pagpapapangit na sapilitan ay nabawasan, tinitiyak ang mahusay na kalidad ng ibabaw.
4. lakas ng pagkapagod ng pagkapagod: Ang pagbabagong -anyo ng martensitic phase sa layer ng ibabaw ay bumubuo ng compressive stress, na nagdaragdag ng lakas ng pagkapagod ng workpiece.
5.High Efficiency Efficiency: Ang pag -aayos ng ibabaw ng induction ay angkop para sa paggawa ng masa, na nag -aalok ng mataas na kahusayan sa pagpapatakbo.
C.classification ng paggamot sa init ng kemikal
Carburizing, carburizing, carburizing, chromizing, siliconizing, siliconizing, siliconizing, carbonitriding, borocarburizing
D.Gas Carburizing
Ang gas carburizing ay isang proseso kung saan ang isang workpiece ay inilalagay sa isang selyadong gas carburizing furnace at pinainit sa isang temperatura na nagbabago ng bakal sa austenite. Pagkatapos, ang isang ahente ng carburizing ay tumutulo sa hurno, o ang isang carburizing na kapaligiran ay direktang ipinakilala, na nagpapahintulot sa mga carbon atoms na magkalat sa ibabaw ng layer ng workpiece. Ang prosesong ito ay nagdaragdag ng nilalaman ng carbon (WC%) sa ibabaw ng workpiece.
√carburizing agents:
• Mga gas na mayaman sa carbon: tulad ng karbon gas, likidong gasolina gas (LPG), atbp.
• Mga organikong likido: tulad ng kerosene, methanol, benzene, atbp.
√Carburizing proseso ng mga parameter:
• temperatura ng carburizing: 920 ~ 950 ° C.
• Oras ng Carburizing: Nakasalalay sa nais na lalim ng carburized layer at temperatura ng carburizing.
E.Heat paggamot pagkatapos ng carburizing
Ang bakal ay dapat sumailalim sa paggamot sa init pagkatapos ng carburizing.
Proseso ng paggamot ng init pagkatapos ng carburizing:
√Quenching + mababang temperatura na nakakainis
1.Direct quenching pagkatapos ng pre-cooling + low-temperatura tempering: Ang workpiece ay pre-cooled mula sa temperatura ng carburizing hanggang sa itaas lamang ng temperatura ng Ar₁ at pagkatapos ay agad na napawi, na sinusundan ng mababang temperatura na nakakainis sa 160 ~ 180 ° C.
2.Single quenching pagkatapos ng pre-cooling + low-temperatura tempering: Pagkatapos ng carburizing, ang workpiece ay dahan-dahang pinalamig sa temperatura ng silid, pagkatapos ay muling binago para sa pagsusubo at mababang temperatura na nakakainis.
3.double quenching pagkatapos ng pre-cooling + mababang temperatura na nakakainis: Pagkatapos ng carburizing at mabagal na paglamig, ang workpiece ay sumasailalim sa dalawang yugto ng pag-init at pagsusubo, na sinusundan ng mababang temperatura na nakakainis.
Ⅴ.Chemical heat treatment ng mga steels
1.Definition ng paggamot sa init ng kemikal
Ang paggamot sa init ng kemikal ay isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang isang bakal na workpiece ay inilalagay sa isang tiyak na aktibong daluyan, pinainit, at gaganapin sa temperatura, na pinapayagan ang mga aktibong atoms sa daluyan na magkalat sa ibabaw ng workpiece. Binago nito ang komposisyon ng kemikal at microstructure ng ibabaw ng workpiece, sa gayon binabago ang mga katangian nito.
2.Basic na proseso ng paggamot sa init ng kemikal
Decomposition: Sa panahon ng pag -init, ang aktibong daluyan ay nabubulok, naglalabas ng mga aktibong atom.
Pagsipsip: Ang mga aktibong atomo ay na -adsorbed sa ibabaw ng bakal at matunaw sa solidong solusyon ng bakal.
Pagkakalat: Ang mga aktibong atomo ay hinihigop at natunaw sa ibabaw ng bakal na lumipat sa interior.
Mga uri ng induction surface hardening
A.High-Frequency Induction Heating
Kasalukuyang dalas: 250 ~ 300 kHz.
Hardened Layer Lalim: 0.5 ~ 2.0 mm.
Mga Aplikasyon: Katamtaman at maliit na mga gears ng module at maliit sa medium-sized na mga shaft.
B.Medium-Frequency Induction Heating
Kasalukuyang dalas: 2500 ~ 8000 kHz.
Hardened Layer Lalim: 2 ~ 10 mm.
Mga aplikasyon: mas malaking shaft at malaki sa medium module gears.
C.Power-Frequency Induction Heating
Kasalukuyang dalas: 50 Hz.
Hardened Layer Lalim: 10 ~ 15 mm.
Mga Aplikasyon: Ang mga workpieces na nangangailangan ng isang malalim na matigas na layer.
3. Pag -iingat sa ibabaw ng induction
Pangunahing prinsipyo ng induction surface hardening
Epekto ng Balat:
Kapag ang alternating kasalukuyang sa induction coil ay nagpapahiwatig ng isang kasalukuyang sa ibabaw ng workpiece, ang karamihan sa sapilitan na kasalukuyang ay puro malapit sa ibabaw, habang halos walang kasalukuyang dumadaan sa loob ng workpiece. Ang kababalaghan na ito ay kilala bilang ang epekto ng balat.
Prinsipyo ng induction surface hardening:
Batay sa epekto ng balat, ang ibabaw ng workpiece ay mabilis na pinainit sa temperatura ng austenitizing (tumataas sa 800 ~ 1000 ° C sa loob ng ilang segundo), habang ang interior ng workpiece ay nananatiling halos hindi naiinis. Ang workpiece ay pagkatapos ay pinalamig ng pag -spray ng tubig, pagkamit ng hardening sa ibabaw.
4.Temper Brittleness
Paggawa ng brittleness sa quenched steel
Ang nakakainis na brittleness ay tumutukoy sa kababalaghan kung saan ang epekto ng katigasan ng quenched steel ay makabuluhang bumababa kapag na -tempered sa ilang mga temperatura.
Unang uri ng nakakainis na brittleness
Saklaw ng temperatura: 250 ° C hanggang 350 ° C.
Mga Katangian: Kung ang Quenched Steel ay naiinis sa loob ng saklaw ng temperatura na ito, malamang na bumuo ng ganitong uri ng nakakainis na brittleness, na hindi maalis.
Solusyon: Iwasan ang pag -init ng quenched na bakal sa loob ng saklaw ng temperatura na ito.
Ang unang uri ng nakakainis na brittleness ay kilala rin bilang mababang temperatura na nakakainis na brittleness o hindi maibabalik na nakakainis na brittleness.
Ⅵ.Tempering
1. Ang pagsasaayos ay isang pangwakas na proseso ng paggamot sa init na sumusunod sa pagsusubo.
Bakit kailangan ng mga quenched steels?
Microstructure Pagkatapos ng Quenching: Pagkatapos ng pagsusubo, ang microstructure ng bakal ay karaniwang binubuo ng martensite at natitirang austenite. Parehong mga metastable phase at magbabago sa ilalim ng ilang mga kundisyon.
Mga Katangian ng Martensite: Ang martensite ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katigasan ngunit din ang mataas na brittleness (lalo na sa martensite na tulad ng karayom na karayom), na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap para sa maraming mga aplikasyon.
Mga Katangian ng Pagbabago ng Martensitiko: Ang pagbabagong -anyo sa martensite ay nangyayari nang napakabilis. Matapos ang pagsusubo, ang workpiece ay may natitirang panloob na mga stress na maaaring humantong sa pagpapapangit o pag -crack.
Konklusyon: Ang workpiece ay hindi maaaring magamit nang direkta pagkatapos ng pagsusubo! Ang pag -uudyok ay kinakailangan upang mabawasan ang mga panloob na stress at pagbutihin ang katigasan ng workpiece, na ginagawang angkop para magamit.
2.Difference sa pagitan ng katigasan at kapasidad ng hardening:
Hardenability:
Ang Hardenability ay tumutukoy sa kakayahan ng bakal upang makamit ang isang tiyak na lalim ng hardening (ang lalim ng matigas na layer) pagkatapos ng pagsusubo. Ito ay nakasalalay sa komposisyon at istraktura ng bakal, lalo na ang mga elemento ng alloying at ang uri ng bakal. Ang Hardenability ay isang sukatan kung gaano kahusay ang bakal na maaaring tumigas sa buong kapal nito sa panahon ng proseso ng pagsusubo.
Katigasan (kapasidad ng hardening):
Ang katigasan, o kapasidad ng hardening, ay tumutukoy sa maximum na tigas na maaaring makamit sa bakal pagkatapos ng pagsusubo. Ito ay higit sa lahat naiimpluwensyahan ng nilalaman ng carbon ng bakal. Ang mas mataas na nilalaman ng carbon sa pangkalahatan ay humahantong sa mas mataas na potensyal na tigas, ngunit maaari itong limitado sa pamamagitan ng mga elemento ng alloying ng bakal at ang pagiging epektibo ng proseso ng pagsusubo.
3.Hardenability ng bakal
√Concept ng katigasan
Ang Hardenability ay tumutukoy sa kakayahan ng bakal upang makamit ang isang tiyak na lalim ng martensitic hardening pagkatapos ng pagsusubo mula sa austenitizing temperatura. Sa mas simpleng mga termino, ito ay ang kakayahan ng bakal upang mabuo ang martensite sa panahon ng pagsusubo.
Pagsukat ng katigasan
Ang laki ng katigasan ay ipinahiwatig ng lalim ng matigas na layer na nakuha sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon pagkatapos ng pagsusubo.
Hardened Layer Lalim: Ito ang lalim mula sa ibabaw ng workpiece hanggang sa rehiyon kung saan ang istraktura ay kalahati ng martensite.
Karaniwang pagsusubo ng media:
• Tubig
Mga Katangian: matipid na may malakas na kakayahan sa paglamig, ngunit may isang mataas na rate ng paglamig malapit sa punto ng kumukulo, na maaaring humantong sa labis na paglamig.
Application: Karaniwang ginagamit para sa mga carbon steels.
Ang tubig ng asin: isang solusyon ng asin o alkali sa tubig, na may mas mataas na kapasidad ng paglamig sa mataas na temperatura kumpara sa tubig, na ginagawang angkop para sa mga carbon steels.
• Langis
Mga Katangian: Nagbibigay ng isang mas mabagal na rate ng paglamig sa mababang temperatura (malapit sa punto ng kumukulo), na epektibong binabawasan ang pagkahilig para sa pagpapapangit at pag -crack, ngunit may mas mababang kakayahan sa paglamig sa mataas na temperatura.
Application: Angkop para sa Alloy Steels.
Mga Uri: May kasamang pagsusubo ng langis, langis ng makina, at gasolina ng diesel.
Oras ng pag -init
Ang oras ng pag -init ay binubuo ng parehong rate ng pag -init (oras na kinuha upang maabot ang nais na temperatura) at ang oras ng paghawak (oras na pinananatili sa temperatura ng target).
Mga prinsipyo para sa pagtukoy ng oras ng pag -init: Tiyakin ang pantay na pamamahagi ng temperatura sa buong workpiece, sa loob at labas.
Tiyakin na kumpletong austenitization at na ang austenite na nabuo ay pantay at maayos.
Batayan para sa pagtukoy ng oras ng pag -init: karaniwang tinatantya gamit ang mga pormula ng empirikal o tinutukoy sa pamamagitan ng eksperimento.
Quenching Media
Dalawang pangunahing aspeto:
A.Cooling Rate: Ang isang mas mataas na rate ng paglamig ay nagtataguyod ng pagbuo ng martensite.
B.Residual Stress: Ang isang mas mataas na rate ng paglamig ay nagdaragdag ng natitirang stress, na maaaring humantong sa isang mas malaking pagkahilig para sa pagpapapangit at pag -crack sa workpiece.
Ⅶ.Normalizing
1. Kahulugan ng pag -normalize
Ang pag-normalize ay isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang bakal ay pinainit sa isang temperatura na 30 ° C hanggang 50 ° C sa itaas ng temperatura ng AC3, na gaganapin sa temperatura na iyon, at pagkatapos ay naka-air upang makakuha ng isang microstructure na malapit sa estado ng balanse. Kung ikukumpara sa pagsusubo, ang pag -normalize ay may mas mabilis na rate ng paglamig, na nagreresulta sa isang mas pinong Pearlite na istraktura (P) at mas mataas na lakas at katigasan.
2. Layunin ng pag -normalize
Ang layunin ng pag -normalize ay katulad ng sa pagsusubo.
3. Mga Aplikasyon ng Normalizing
• Tanggalin ang network na pangalawang semento.
• Maglingkod bilang pangwakas na paggamot sa init para sa mga bahagi na may mas mababang mga kinakailangan.
• Kumilos bilang isang paghahanda ng init na paggamot para sa mababa at daluyan na carbon na istruktura na bakal upang mapabuti ang machinability.
4.types ng pagsusubo
Unang uri ng pagsusubo:
Layunin at Pag -andar: Ang layunin ay hindi upang pukawin ang pagbabagong -anyo ng phase ngunit upang ilipat ang bakal mula sa isang hindi balanseng estado sa isang balanseng estado.
Mga Uri:
• Pagsabog ng Pagsabog: naglalayong homogenize ang komposisyon sa pamamagitan ng pagtanggal ng paghihiwalay.
• Recrystallization Annealing: Nagpapanumbalik ng pag -agaw sa pamamagitan ng pagtanggal ng mga epekto ng hardening ng trabaho.
• Stress relief annealing: binabawasan ang mga panloob na stress nang hindi binabago ang microstructure.
Pangalawang uri ng pagsusubo:
Layunin at Pag-andar: naglalayong baguhin ang microstructure at mga katangian, pagkamit ng isang perlas na pinamamahalaan ng microstructure. Tinitiyak din ng ganitong uri na ang pamamahagi at morpolohiya ng perlas, ferrite, at karbida ay nakakatugon sa mga tiyak na kinakailangan.
Mga Uri:
• Buong pagsamahin: Pinainit ang bakal sa itaas ng temperatura ng AC3 at pagkatapos ay dahan -dahang pinalamig ito upang makabuo ng isang pantay na istraktura ng perlas.
• Hindi kumpletong pagsusubo: Nag -iinit ang bakal sa pagitan ng temperatura ng AC1 at AC3 upang bahagyang ibahin ang anyo ng istraktura.
• Isothermal annealing: Nag -iinit ang bakal hanggang sa itaas ng AC3, na sinusundan ng mabilis na paglamig sa isang temperatura ng isothermal at may hawak upang makamit ang nais na istraktura.
• Spheroidizing Annealing: Gumagawa ng isang spheroidal carbide na istraktura, pagpapabuti ng machinability at katigasan.
Ⅷ.1.Definition ng paggamot sa init
Ang paggamot ng init ay tumutukoy sa isang proseso kung saan ang metal ay pinainit, na gaganapin sa isang tiyak na temperatura, at pagkatapos ay pinalamig habang sa isang solidong estado upang mabago ang panloob na istraktura at microstructure, sa gayon nakamit ang mga nais na katangian.
2. Characteristic ng paggamot sa init
Ang paggamot sa init ay hindi nagbabago sa hugis ng workpiece; Sa halip, binabago nito ang panloob na istraktura at microstructure ng bakal, na kung saan ay nagbabago ang mga katangian ng bakal.
3.Purpose ng paggamot sa init
Ang layunin ng paggamot ng init ay upang mapagbuti ang mga mekanikal o pagproseso ng mga katangian ng bakal (o mga workpieces), ganap na magamit ang potensyal ng bakal, mapahusay ang kalidad ng workpiece, at palawakin ang buhay ng serbisyo nito.
4.Key konklusyon
Kung ang mga katangian ng isang materyal ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng paggamot sa init ay nakasalalay sa kung may mga pagbabago sa microstructure at istraktura nito sa panahon ng proseso ng pag -init at paglamig.
Oras ng Mag-post: Aug-19-2024