Piliin ang tamang hindi kinakalawang na asero wire lubid para sa iyong aplikasyon

Piliin ang tamang hindi kinakalawang na asero wire lubid para sa iyong aplikasyon

Upang magamit ang hindi kinakalawang na asero wire na lubid at ligtas, ang hindi kinakalawang na asero wire lubid ay dapat na napili nang tama mula sa mga sumusunod na aspeto. Ang pagpili ng hindi kinakalawang na asero na kawad ng kawad ay dapat isaalang -alang ayon sa iba't ibang mga aplikasyon.

Break ang wire lubid. Sa kondisyon ng isang tiyak na diameter ng wire ng lubid at lakas ng tensyon, isang kawad na kawad na may koepisyent ng metal na density (ibig sabihin, ang ratio ng wire cross-sectional area sa lugar ng pag-load ng lubid) ay dapat mapili. Sa pangkalahatan, ang pagkakasunud -sunod ng koepisyent ng density ng kawad ng kawad ay ang lubid ng contact contact ay mas malaki kaysa sa lubid ng wire contact, at ang lubid ng contact ng wire ay mas malaki kaysa sa lubid ng contact contact.
Pagkapagod ng pagkapagod. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang lubid ng contact contact ay mas mahusay kaysa sa linya ng contact ng linya, at ang linya ng contact ng linya ay mas mahusay kaysa sa point contact cord; Ang pretensioned na lubid ay mas mahusay kaysa sa hindi pretensioned na lubid; Ang parehong istraktura ay mas mahusay sa parehong direksyon kaysa sa pag -igting ng cross; Ang ratio ng lubid ng lubid ng hibla ng lubid ay mas mahusay; Maganda ang metal core lubid.
Paglaban sa abrasion. Mas malaki ang ibabaw ng contact sa pagitan ngRope ng Steel WireAt ang pulley o reel, mas maliit ang contact stress, mas mahusay ang paglaban sa pagsusuot. Samakatuwid, ang pagkakasunud-sunod ng paglaban ng pagsusuot ay ang sealing lubid, ang espesyal na hugis na sinulid na lubid, ang multi-strand na lubid, at ang bilog na sinulid na lubid. . Para sa panlabas na paglaban sa pagsusuot, ang panlabas na diameter ng wire ay mas kanais -nais; Para sa panloob na paglaban sa pagsusuot, ang pakikipag -ugnay sa wire at contact sa ibabaw ay higit na mataas sa pakikipag -ugnay sa point.
Paglaban sa presyon. Pangunahin sa kakayahan ng bakal na kawad ng kawad upang labanan ang istruktura ng pagpapapangit kapag sumailalim sa pag -ilid ng presyon. Ang pangkalahatang core ng lubid ng metal ay higit na mataas sa core ng hibla ng hibla, at ang stock wire ay mas mababa sa stock wire. Ang contact ng linya ay mas mahusay kaysa sa contact ng point, ang contact sa ibabaw ay mas mahusay kaysa sa contact ng linya, at ang parehong istraktura ay mas mahusay kaysa sa parehong direksyon.
Lambot. Ang mas malaki ang bilang ng mga wire ng bakal sa parehong diameter ng lubid, mas malaki ang koepisyent ng kakayahang umangkop (ang ratio ng diameter ng wire ng lubid sa makapal na diameter ng wire sa lubid) at mas mahusay ang kakayahang umangkop.
Paglaban ng kaagnasan. Karamihan sa mga lubid na kawad ng bakal ay ginagamit sa mga kapaligiran sa atmospera at kahit na acidic o alkalina na kinakaing unti -unting media. Ang kasanayan ay napatunayan na ang pagpili ng galvanized, zinc aluminyo haluang metal, langis ng selyo na rust-proof, binabawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan ng core, coating nylon, plastic at iba pang mga hakbang sa anti-corrosion ay mapapabuti. Buhay ng Serbisyo ng Wire Rope.
Istruktura pagpahaba at nababanat na modulus. Kapag ang nakapirming haba na paggamit o pagsasaayos ng lubid ay mahirap o mahirap, ang wire lubid na may maliit na istruktura na pagpahaba at malaking nababanat na modulus ay dapat mapili. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang pagpahaba ng istraktura ng lubid ng lubid ng metal core wire ay humigit-kumulang na 0.1%-0.2%, at ang hibla ng lubid core wire lubid ay 0.5%-0.6%. Ang pagpahaba ng istraktura ng lubid ng kawad ng bakal na naproseso sa pamamagitan ng pagpapanggap ay maaaring mabawasan ng 0.1%-0.3%, at sa parehong oras ay maaaring mapabuti. Nababanat na modulus.