ลักษณะสำคัญและสาเหตุของข้อบกพร่องทั่วไปในการตีขึ้นรูปคืออะไร?

1. เครื่องหมายระดับพื้นผิว
คุณสมบัติหลัก: การประมวลผลแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมการตีขึ้นรูปจะทำให้เกิดพื้นผิวขรุขระและมีรอยเกล็ดปลา รอยเกล็ดปลาแบบหยาบดังกล่าวเกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อทำการตีสเตนเลสออสเทนนิติกและมาร์เทนซิติก
สาเหตุ: เยื่อเมือกเฉพาะที่เกิดจากการหล่อลื่นที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเลือกการหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมและคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นไม่ดี
2. ข้อผิดพลาดข้อบกพร่อง
คุณสมบัติหลัก: ส่วนบนของการตีขึ้นรูปนั้นไม่ตรงแนวเมื่อเทียบกับส่วนล่างตามพื้นผิวการกลึงตัด
สาเหตุ: ไม่มีการล็อคการวางแนวที่สมดุลบนแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป หรือการติดตั้งแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปไม่ถูกต้อง หรือช่องว่างระหว่างหัวค้อนและรางนำทางใหญ่เกินไป
3. ข้อบกพร่องในการตีขึ้นรูปไม่เพียงพอ
คุณสมบัติหลัก: ขนาดของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นในทิศทางตั้งฉากกับพื้นผิวการกลึงตัด เมื่อขนาดเกินขนาดที่ระบุในภาพวาด จะเกิดการตีขึ้นรูปแบบไม่เพียงพอ
สาเหตุ: ขนาดใหญ่ อุณหภูมิการตีขึ้นรูปต่ำ การสึกหรอของโพรงแม่พิมพ์มากเกินไป ฯลฯ จะส่งผลให้แรงดันไม่เพียงพอหรือความต้านทานของแฟลชบริดจ์มากเกินไป น้ำหนักของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ และปริมาณบิลเล็ตที่มากเกินไป
4. ไส้ในเครื่องไม่เพียงพอ
คุณสมบัติหลัก: ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในซี่โครง มุมตายนูน ฯลฯ ของการตีขึ้นรูป และด้านบนของส่วนที่บรรจุหรือมุมของการตีขึ้นรูปไม่เต็มเพียงพอ ทำให้โครงร่างของการตีขึ้นรูปไม่ชัดเจน
เหตุผล: การออกแบบช่องแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นและช่องแม่พิมพ์ที่ตัดโลหะนั้นไม่สมเหตุสมผล น้ำหนักของอุปกรณ์มีขนาดเล็ก แผ่นเปล่าไม่ได้รับความร้อนเพียงพอ และความลื่นไหลของโลหะไม่ดี ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องนี้ได้
5. การหล่อสิ่งตกค้างของโครงสร้าง
คุณสมบัติหลัก: หากมีโครงสร้างการหล่อที่เหลือ การยืดตัวและความล้าของการตีขึ้นรูปมักจะไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม เนื่องจากในชิ้นทดสอบที่มีกำลังขยายต่ำ ความเพรียวบางของส่วนที่อุดตันของการหล่อที่เหลือนั้นไม่ชัดเจน และแม้แต่ผลิตภัณฑ์เดนไดรต์ก็สามารถมองเห็นได้ ซึ่งส่วนใหญ่จะปรากฏในการตีขึ้นรูปโดยใช้แท่งเหล็กเป็นช่องว่าง
เหตุผล: เนื่องจากอัตราส่วนการตีขึ้นรูปไม่เพียงพอหรือวิธีการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม ข้อบกพร่องนี้ลดประสิทธิภาพของการตีขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณสมบัติความเหนียวในการรับแรงกระแทกและความล้า
6. ความไม่สม่ำเสมอของเมล็ดข้าว
คุณสมบัติหลัก : เมล็ดธัญพืชในบางส่วนของการตีขึ้นรูปมีความหยาบเป็นพิเศษ ในขณะที่เมล็ดในส่วนอื่นมีขนาดเล็กลง ทำให้เป็นเมล็ดที่ไม่สม่ำเสมอ โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงและเหล็กทนความร้อนมีความไวต่อความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของเกรนเป็นพิเศษ
สาเหตุ: อุณหภูมิการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายที่ต่ำทำให้งานเฉพาะจุดของแท่งโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงแข็งตัว ในระหว่างกระบวนการชุบและให้ความร้อน เมล็ดพืชบางชนิดจะเติบโตอย่างรุนแรงหรืออุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นสูงเกินไป และการเสียรูปไม่เพียงพอ ส่งผลให้ระดับการเสียรูปของพื้นที่ในท้องถิ่นตกอยู่ในการเสียรูปที่สำคัญ ความไม่สม่ำเสมอของเมล็ดข้าวอาจทำให้ประสิทธิภาพความล้าและความทนทานลดลงได้อย่างง่ายดาย
7. ข้อบกพร่องในการพับ
คุณสมบัติหลัก: เส้นพับจะโค้งงอที่รอยพับของชิ้นงานที่มีกำลังขยายต่ำ และรอยพับจะมีลักษณะคล้ายกับรอยแตก หากเป็นรอยแตกร้าว เส้นเพรียวจะถูกตัดสองครั้ง บนชิ้นงานที่มีกำลังขยายสูง ทั้งสองด้านจะถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรง ต่างจากด้านล่างของรอยแตกร้าว และส่วนที่พับด้านล่างจะทื่อ
สาเหตุ: ส่วนใหญ่เกิดจากการป้อนน้อยเกินไป การลดลงมากเกินไป หรือมีรัศมีของเนื้อทั่งเล็กเกินไปในระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูปของการตีขึ้นรูปก้านและการตีขึ้นรูปเพลาข้อเหวี่ยง ข้อบกพร่องจากการพับทำให้โลหะพื้นผิวที่ถูกออกซิไดซ์หลอมรวมเข้าด้วยกันในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป
8. การกระจายการปลอมแปลงที่ไม่เหมาะสม
คุณสมบัติหลัก: ปรับปรุงความปั่นป่วน เช่น ปรับปรุงการไหลย้อน กระแสไหลวน การขาดการเชื่อมต่อ และการพาความร้อนเกิดขึ้นเมื่อการตีขึ้นรูปใช้พลังงานต่ำ
สาเหตุ: การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม การเลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม รูปร่างที่ไม่สมเหตุสมผล และขนาดแท่งเหล็ก
9. โครงสร้างแถบสี
คุณสมบัติหลัก: โครงสร้างที่มีการกระจายโครงสร้างอื่นๆ หรือเฟสเฟอร์ไรต์ในการตีขึ้นรูปเป็นแถบ ส่วนใหญ่มีอยู่ในสเตนเลสออสเทนนิติก-เฟอริติก เหล็กกึ่งมาร์เทนซิติก และเหล็กยูเทคตอยด์
สาเหตุ: เกิดจากการปลอมแปลงรูปร่างเมื่อมีชิ้นส่วนสองชุดอยู่ร่วมกัน จะช่วยลดดัชนีความเป็นพลาสติกตามขวางของวัสดุและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวตามแนวเฟอร์ไรต์หรือขอบเขตระหว่างทั้งสองเฟส