คุณลักษณะหลักและสาเหตุของข้อบกพร่องทั่วไปในการตีกำหนดคืออะไร?

1. เครื่องหมายมาตราส่วนพื้นผิว
คุณสมบัติหลัก: การประมวลผลการตายที่ไม่เหมาะสมการให้อภัยจะทำให้พื้นผิวขรุขระและเครื่องหมายมาตราส่วนปลา เครื่องหมายมาตราส่วนปลาที่หยาบดังกล่าวผลิตได้ง่ายเมื่อปลอมสแตนเลสสตีลออสเทนนิติกและมาร์เทนซิติก
สาเหตุ: เยื่อเมือกในท้องถิ่นที่เกิดจากการหล่อลื่นที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเลือกหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมและคุณภาพน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่ดี
2. ข้อผิดพลาดข้อผิดพลาด
คุณสมบัติหลัก: ส่วนบนของการตีตายนั้นไม่ตรงกับส่วนล่างตามพื้นผิวที่แยกจากกัน
สาเหตุ: ไม่มีการล็อคการจัดแนวที่ไม่สมดุลบนการปลอมแปลงแม่พิมพ์หรือการปลอมแบบตายไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้องหรือช่องว่างระหว่างหัวค้อนและรางไกด์มีขนาดใหญ่เกินไป
3. ข้อบกพร่องการปลอมแปลงไม่เพียงพอ
คุณสมบัติหลัก: ขนาดของการตีตายเพิ่มขึ้นในทิศทางตั้งฉากกับพื้นผิวที่แยกจากกัน เมื่อขนาดเกินขนาดที่ระบุไว้ในการวาดรูปการตีตายไม่เพียงพอจะเกิดขึ้น
สาเหตุ: ขนาดใหญ่, อุณหภูมิการตีต่ำ, การสึกหรอมากเกินไปของโพรงแม่พิมพ์ ฯลฯ จะนำไปสู่ความดันไม่เพียงพอหรือความต้านทานมากเกินไปของสะพานแฟลช, น้ำหนักอุปกรณ์ไม่เพียงพอและปริมาณบิลเล็ตที่มากเกินไป
4. ไส้ในท้องถิ่นไม่เพียงพอ
คุณสมบัติหลัก: ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในซี่โครงนูนมุมที่ตายแล้ว ฯลฯ ของการตีร่างตายและส่วนบนของส่วนไส้หรือมุมของการตีพิมพ์ไม่เพียงพอ
เหตุผล: การออกแบบของโพรงพรีฟอร์มการตายและโพรงตาย blanking นั้นไม่มีเหตุผลน้ำหนักของอุปกรณ์มีขนาดเล็กช่องว่างไม่ร้อนพอและการไหลของโลหะนั้นไม่ดีซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องนี้
5. โครงสร้างการหล่อตกค้าง
คุณสมบัติหลัก: หากมีโครงสร้างการหล่อที่เหลือการยืดตัวและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าของการตีพิมพ์มักจะไม่มีเงื่อนไข เนื่องจากในชิ้นส่วนทดสอบการขยายต่ำความคล่องตัวของส่วนที่ถูกบล็อกของการหล่อที่เหลือไม่ชัดเจนและแม้แต่ผลิตภัณฑ์ dendritic ก็สามารถมองเห็นได้ซึ่งส่วนใหญ่จะปรากฏในการตีพิมพ์โดยใช้เหล็กกล้าเหล็กเป็นช่องว่าง
เหตุผล: เนื่องจากอัตราส่วนการปลอมแปลงไม่เพียงพอหรือวิธีการปลอมที่ไม่เหมาะสม ข้อบกพร่องนี้จะช่วยลดประสิทธิภาพของการโพ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งความทนทานต่อผลกระทบและคุณสมบัติความเหนื่อยล้า
6. ความไม่ลงรอยกันของเมล็ดข้าว
คุณสมบัติหลัก: ธัญพืชในบางส่วนของการให้อภัยมีความหยาบโดยเฉพาะอย่างยิ่งในขณะที่เมล็ดในส่วนอื่น ๆ มีขนาดเล็กลงทำให้เกิดธัญพืชที่ไม่สม่ำเสมอ โลหะผสมอุณหภูมิสูงและเหล็กกล้าที่ทนความร้อนมีความไวต่อความไวต่อการไม่ลงรอยกันของเม็ด
สาเหตุ: อุณหภูมิการปลอมขั้นสุดท้ายที่ต่ำทำให้การทำงานในท้องถิ่นแข็งตัวของแท่นบูชาโลหะผสมอุณหภูมิสูง ในระหว่างการดับและกระบวนการให้ความร้อนธัญพืชบางตัวเติบโตอย่างรุนแรงหรืออุณหภูมิการตีเริ่มต้นสูงเกินไปและการเสียรูปไม่เพียงพอทำให้ระดับการเสียรูปของพื้นที่ท้องถิ่นตกอยู่ในความผิดปกติที่สำคัญ ความไม่สม่ำเสมอของธัญพืชสามารถนำไปสู่การลดลงของประสิทธิภาพความเหนื่อยล้าและความทนทาน
7. ข้อบกพร่องในการพับ
คุณสมบัติหลัก: ความคล่องตัวนั้นงอที่รอยพับของชิ้นงานที่กำลังขยายต่ำและรอยพับมีลักษณะคล้ายกับรอยแตก หากเป็นรอยแตกความคล่องตัวจะถูกตัดสองครั้ง ในตัวอย่างที่กำลังขยายสูงซึ่งแตกต่างจากด้านล่างของรอยแตกทั้งสองด้านจะถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรงและด้านล่างพับจะทื่อ
สาเหตุ: ส่วนใหญ่เกิดจากอาหารสัตว์ที่น้อยเกินไปลดลงมากเกินไปหรือรัศมีเนื้อทั่งขนาดเล็กเกินไปในระหว่างกระบวนการวาดรูปของการตีบของก้านและเพลาข้อเหวี่ยง ข้อบกพร่องในการพับทำให้โลหะพื้นผิวออกซิไดซ์หลอมรวมเข้าด้วยกันในระหว่างกระบวนการปลอม
8. การกระจายความคล่องตัวในการปลอมแปลงที่ไม่เหมาะสม
คุณสมบัติหลัก: ปรับปรุงความปั่นป่วนเช่นความคล่องตัวในการไหลย้อนกลับกระแสไหลวนการขาดการเชื่อมต่อและการพาความร้อนเกิดขึ้นเมื่อการปลอมเป็นพลังงานต่ำ
สาเหตุ: การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมการเลือกวิธีการปลอมที่ไม่เหมาะสมรูปร่างที่ไม่สมเหตุสมผลและขนาดบิลเล็ต
9. โครงสร้างแถบ
คุณสมบัติหลัก: โครงสร้างที่โครงสร้างอื่น ๆ หรือเฟสเฟอร์ไรต์ในการตีพิมพ์มีการกระจายในแถบ ส่วนใหญ่มีอยู่ในสแตนเลสสตีลออสเทนนิติก-ฟอร์ริติคเหล็กกึ่งมาร์ทเทนซิติกและเหล็กยูเทคทอยด์
สาเหตุ: สิ่งนี้เกิดจากการปลอมแปลงการเสียรูปเมื่อชิ้นส่วนสองชุดอยู่ร่วมกัน มันลดดัชนีความเป็นพลาสติกตามขวางของวัสดุและมีแนวโน้มที่จะแตกตามโซนเฟอร์ไรต์หรือขอบเขตระหว่างสองเฟส