క్షమాపణలలో సాధారణ లోపాల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మరియు కారణాలు ఏమిటి?

1. ఉపరితల స్కేల్ మార్కులు
ప్రధాన లక్షణాలు: డై యొక్క సరికాని ప్రాసెసింగ్క్షమాపణలుకఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు చేపల స్కేల్ మార్కులకు కారణమవుతుంది. ఆస్టెనిటిక్ మరియు మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను నకిలీ చేసేటప్పుడు ఇటువంటి కఠినమైన చేపల స్కేల్ గుర్తులు సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతాయి.
కారణం: అసమాన సరళత లేదా సరికాని సరళత ఎంపిక మరియు కందెన నూనె యొక్క తక్కువ నాణ్యత వలన కలిగే స్థానిక శ్లేష్మ పొర.
2. లోపం లోపాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ఎగువ భాగం విడిపోయే ఉపరితలం వెంట దిగువ భాగానికి సంబంధించి తప్పుగా రూపొందించబడింది.
కారణం: ఫోర్జింగ్ డైపై సమతుల్య తప్పుగా అమర్చడం లాక్ లేదు, లేదా డై ఫోర్జింగ్ సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడదు, లేదా సుత్తి తల మరియు గైడ్ రైలు మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది.
3. తగినంత డై ఫోర్జింగ్ లోపాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: డై ఫోర్జింగ్ యొక్క పరిమాణం విడిపోయే ఉపరితలానికి లంబంగా దిశలో పెరుగుతుంది. డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న పరిమాణాన్ని మించిపోయినప్పుడు, తగినంత డై ఫోర్జింగ్ సంభవిస్తుంది.
కారణం: పెద్ద పరిమాణం, తక్కువ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత, డై కుహరం యొక్క అధిక దుస్తులు మొదలైనవి.
4. తగినంత స్థానిక నింపడం లేదు
ప్రధాన లక్షణాలు: ఇది ప్రధానంగా డై ఫోర్సింగ్స్ యొక్క పక్కటెముకలు, కుంభాకార చనిపోయిన మూలలు మొదలైన వాటిలో సంభవిస్తుంది, మరియు నింపే భాగం పైభాగం లేదా క్షమాపణల మూలలు తగినంతగా నింపబడవు, క్షమాపణల రూపురేఖలు అస్పష్టంగా ఉంటాయి
కారణం: ప్రీఫార్మింగ్ డై కుహరం మరియు ఖాళీ డై కుహరం యొక్క రూపకల్పన అసమంజసమైనది, పరికరాల టన్ను చిన్నది, ఖాళీగా తగినంత వేడి చేయబడదు మరియు లోహ ద్రవత్వం పేలవంగా ఉంటుంది, ఇది ఈ లోపాన్ని కలిగిస్తుంది.
5. కాస్టింగ్ స్ట్రక్చర్ అవశేషాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: అవశేష కాస్టింగ్ నిర్మాణం ఉంటే, క్షమాపణల యొక్క పొడిగింపు మరియు అలసట బలం తరచుగా అర్హత లేదు. ఎందుకంటే తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ టెస్ట్ ముక్కలో, అవశేష కాస్టింగ్ యొక్క నిరోధించబడిన భాగం యొక్క స్ట్రీమ్‌లైన్స్ స్పష్టంగా లేవు, మరియు డెన్డ్రిటిక్ ఉత్పత్తులను కూడా చూడవచ్చు, ఇవి ప్రధానంగా స్టీల్ కడ్డీలను ఖాళీలుగా ఉపయోగించి క్షమాపణలలో కనిపిస్తాయి.
కారణం: తగినంత ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి లేదా సరికాని ఫోర్జింగ్ పద్ధతి కారణంగా. ఈ లోపం క్షమాపణల పనితీరును తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా ప్రభావ మొండితనం మరియు అలసట లక్షణాలు.
6. ధాన్యం అసమానత
ప్రధాన లక్షణాలు: యొక్క కొన్ని భాగాలలోని ధాన్యాలుక్షమాపణలుముఖ్యంగా ముతకగా ఉంటాయి, ఇతర భాగాలలోని ధాన్యాలు చిన్నవి, అసమాన ధాన్యాలు ఏర్పడతాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు వేడి-నిరోధక స్టీల్స్ ముఖ్యంగా ధాన్యం అసమానతకు సున్నితంగా ఉంటాయి.
కారణం: తక్కువ ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం బిల్లెట్ యొక్క స్థానిక పని గట్టిపడటానికి కారణమవుతుంది. చల్లార్చే మరియు తాపన ప్రక్రియలో, కొన్ని ధాన్యాలు తీవ్రంగా పెరుగుతాయి లేదా ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు వైకల్యం సరిపోదు, దీనివల్ల స్థానిక ప్రాంతం యొక్క వైకల్య డిగ్రీ క్లిష్టమైన వైకల్యంలోకి వస్తుంది. ధాన్యాల యొక్క అసమానత సులభంగా అలసట పనితీరు మరియు మన్నిక తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.
7. మడత లోపాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: స్ట్రీమ్‌లైన్స్ తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ నమూనా యొక్క మడతల వద్ద వంగి ఉంటాయి మరియు మడతలు పగుళ్లకు సమానంగా ఉంటాయి. ఇది పగుళ్లు అయితే, స్ట్రీమ్‌లైన్స్ రెండుసార్లు కత్తిరించబడతాయి. అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ నమూనాపై, క్రాక్ దిగువకు భిన్నంగా, రెండు వైపులా తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు మడత దిగువ మొద్దుబారినది.
కారణం: ఇది ప్రధానంగా చాలా తక్కువ ఫీడ్, చాలా తక్కువ తగ్గింపు లేదా చాలా చిన్న అన్విల్ ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం వల్ల రాడ్ ఫోర్సింగ్స్ మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ క్షమాపణల డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో సంభవిస్తుంది. మడత లోపాలు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఆక్సిడైజ్డ్ ఉపరితల లోహం కలిసి ఫ్యూజ్ చేయడానికి కారణమవుతాయి.
8. సరికాని ఫోర్జింగ్ స్ట్రీమ్‌లైన్ పంపిణీ
ప్రధాన లక్షణాలు: ఫోర్జింగ్ తక్కువ శక్తి ఉన్నప్పుడు స్ట్రీమ్‌లైన్ రిఫ్లక్స్, ఎడ్డీ కరెంట్, డిస్కనెక్ట్ మరియు ఉష్ణప్రసరణ వంటి స్ట్రీమ్‌లైన్ అల్లకల్లోలం జరుగుతుంది.
కారణం: సరికాని డై డిజైన్, ఫోర్జింగ్ పద్ధతి యొక్క సరికాని ఎంపిక, అసమంజసమైన ఆకారం మరియు బిల్లెట్ పరిమాణం.
9. బ్యాండెడ్ స్ట్రక్చర్
ప్రధాన లక్షణాలు: క్షమాపణలలో ఇతర నిర్మాణాలు లేదా ఫెర్రైట్ దశలు బ్యాండ్లలో పంపిణీ చేయబడిన నిర్మాణం. ఇది ప్రధానంగా ఆస్టెనిటిక్-ఫెరిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, సెమీ మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్ మరియు యుటెక్టాయిడ్ స్టీల్ లో ఉంది.
కారణం: రెండు సెట్ల భాగాలు సహజీవనం చేసినప్పుడు వైకల్యాన్ని ఏర్పరచడం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది. ఇది పదార్థం యొక్క విలోమ ప్లాస్టిసిటీ సూచికను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫెర్రైట్ జోన్ వెంట లేదా రెండు దశల మధ్య సరిహద్దు వెంట పగులగొట్టే అవకాశం ఉంది.