ఫోర్జింగ్‌లలో సాధారణ లోపాల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మరియు కారణాలు ఏమిటి?

1. ఉపరితల స్థాయి గుర్తులు
ప్రధాన లక్షణాలు: డై యొక్క సరికాని ప్రాసెసింగ్నకిలీలుకఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు చేపల స్థాయి గుర్తులను కలిగిస్తుంది. ఆస్టెనిటిక్ మరియు మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఫోర్జింగ్ చేసేటప్పుడు ఇటువంటి కఠినమైన చేపల స్థాయి గుర్తులు సులభంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
కారణం: అసమాన లూబ్రికేషన్ లేదా సరికాని సరళత ఎంపిక మరియు కందెన నూనె యొక్క నాణ్యత లేని కారణంగా స్థానిక శ్లేష్మ పొర ఏర్పడుతుంది.
2. లోపం లోపాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ఎగువ భాగం విడిపోయే ఉపరితలంతో పాటు దిగువ భాగానికి సంబంధించి తప్పుగా అమర్చబడింది.
కారణం: ఫోర్జింగ్ డైలో బ్యాలెన్స్‌డ్ మిస్‌అలైన్‌మెంట్ లాక్ లేదు, లేదా డై ఫోర్జింగ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడలేదు లేదా హ్యామర్ హెడ్ మరియు గైడ్ రైల్ మధ్య గ్యాప్ చాలా పెద్దది.
3. సరిపోని డై ఫోర్జింగ్ లోపాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: డై ఫోర్జింగ్ యొక్క పరిమాణం విడిపోయే ఉపరితలానికి లంబంగా దిశలో పెరుగుతుంది. డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న పరిమాణం కంటే పరిమాణం మించిపోయినప్పుడు, తగినంత డై ఫోర్జింగ్ ఏర్పడుతుంది.
కారణం: పెద్ద పరిమాణం, తక్కువ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత, డై కేవిటీ యొక్క అధిక దుస్తులు మొదలైనవి ఫ్లాష్ బ్రిడ్జ్ యొక్క తగినంత ఒత్తిడి లేదా అధిక ప్రతిఘటనకు దారి తీస్తుంది, తగినంత సామగ్రి టోనేజ్ మరియు అధిక బిల్లెట్ వాల్యూమ్.
4. తగినంత స్థానిక పూరకం
ప్రధాన లక్షణాలు: ఇది ప్రధానంగా డై ఫోర్జింగ్‌ల పక్కటెముకలు, కుంభాకార డెడ్ కార్నర్‌లు మొదలైన వాటిలో సంభవిస్తుంది మరియు ఫిల్లింగ్ భాగం లేదా ఫోర్జింగ్‌ల మూలలు తగినంతగా నింపబడవు, తద్వారా ఫోర్జింగ్‌ల రూపురేఖలు అస్పష్టంగా ఉంటాయి.
కారణం: ప్రీఫార్మింగ్ డై కేవిటీ మరియు బ్లాంకింగ్ డై కేవిటీ డిజైన్ అసమంజసంగా ఉంది, ఎక్విప్‌మెంట్ టోనేజ్ చిన్నది, ఖాళీ తగినంతగా వేడి చేయబడదు మరియు లోహపు ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఈ లోపానికి కారణం కావచ్చు.
5. కాస్టింగ్ నిర్మాణం అవశేషాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: అవశేష కాస్టింగ్ నిర్మాణం ఉన్నట్లయితే, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క పొడుగు మరియు అలసట బలం తరచుగా అర్హత లేనివి. ఎందుకంటే తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ టెస్ట్ పీస్‌లో, అవశేష కాస్టింగ్ యొక్క బ్లాక్ చేయబడిన భాగం యొక్క స్ట్రీమ్‌లైన్‌లు స్పష్టంగా లేవు మరియు డెన్డ్రిటిక్ ఉత్పత్తులను కూడా చూడవచ్చు, ఇవి ప్రధానంగా స్టీల్ కడ్డీలను ఖాళీగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్‌లలో కనిపిస్తాయి.
కారణం: తగినంత నకిలీ నిష్పత్తి లేదా సరికాని నకిలీ పద్ధతి కారణంగా. ఈ లోపం ఫోర్జింగ్‌ల పనితీరును తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా ప్రభావం దృఢత్వం మరియు అలసట లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.
6. ధాన్యం అసమానత
ప్రధాన లక్షణాలు: కొన్ని భాగాలలో ధాన్యాలునకిలీలుముఖ్యంగా ముతకగా ఉంటాయి, ఇతర భాగాలలో గింజలు చిన్నవిగా ఉంటాయి, అసమాన ధాన్యాలను ఏర్పరుస్తాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు వేడి-నిరోధక స్టీల్‌లు ధాన్యం అసమానతకు ప్రత్యేకించి సున్నితంగా ఉంటాయి.
కారణం: తక్కువ తుది ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం బిల్లెట్ యొక్క స్థానిక పని గట్టిపడటానికి కారణమవుతుంది. చల్లార్చడం మరియు వేడి చేసే ప్రక్రియలో, కొన్ని గింజలు తీవ్రంగా పెరుగుతాయి లేదా ప్రారంభ నకలు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వైకల్యం సరిపోదు, దీని వలన స్థానిక ప్రాంతం యొక్క వైకల్య స్థాయి క్లిష్టమైన వైకల్యంలోకి వస్తుంది. ధాన్యాల అసమానత సులభంగా అలసట పనితీరు మరియు మన్నికలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది.
7. మడత లోపాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: స్ట్రీమ్‌లైన్‌లు తక్కువ-మాగ్నిఫికేషన్ నమూనా యొక్క మడతల వద్ద వంగి ఉంటాయి మరియు మడతలు పగుళ్లను పోలి ఉంటాయి. ఇది పగుళ్లు అయితే, స్ట్రీమ్‌లైన్‌లు రెండుసార్లు కత్తిరించబడతాయి. అధిక-మాగ్నిఫికేషన్ నమూనాలో, క్రాక్ దిగువన కాకుండా, రెండు వైపులా తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు మడత దిగువ భాగం మొద్దుబారిపోతుంది.
కారణం: ఇది ప్రధానంగా రాడ్ ఫోర్జింగ్‌లు మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌ల డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో చాలా తక్కువ ఫీడ్, చాలా తగ్గింపు లేదా చాలా చిన్న అన్విల్ ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం వల్ల వస్తుంది. మడత లోపాలు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఆక్సిడైజ్డ్ ఉపరితల మెటల్ కలిసి కలుస్తాయి.
8. సరికాని ఫోర్జింగ్ స్ట్రీమ్‌లైన్ పంపిణీ
ప్రధాన లక్షణాలు: ఫోర్జింగ్ తక్కువ శక్తి ఉన్నప్పుడు స్ట్రీమ్‌లైన్ రిఫ్లక్స్, ఎడ్డీ కరెంట్, డిస్‌కనెక్ట్ మరియు ఉష్ణప్రసరణ వంటి స్ట్రీమ్‌లైన్ టర్బులెన్స్ ఏర్పడుతుంది.
కారణం: సరికాని డై డిజైన్, ఫోర్జింగ్ పద్ధతి యొక్క సరికాని ఎంపిక, అసమంజసమైన ఆకారం మరియు బిల్లెట్ పరిమాణం.
9. బ్యాండెడ్ నిర్మాణం
ప్రధాన లక్షణాలు: ఇతర నిర్మాణాలు లేదా ఫోర్జింగ్‌లలో ఫెర్రైట్ దశలు బ్యాండ్‌లలో పంపిణీ చేయబడిన నిర్మాణం. ఇది ప్రధానంగా ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, సెమీ-మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్ మరియు యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌లో ఉంది.
కారణం: రెండు సెట్ల భాగాలు సహజీవనం చేస్తున్నప్పుడు నకిలీ రూపాంతరం చెందడం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది. ఇది పదార్థం యొక్క విలోమ ప్లాస్టిసిటీ సూచికను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫెర్రైట్ జోన్ లేదా రెండు దశల మధ్య సరిహద్దు వెంట పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.