Heat. వేడి చికిత్స యొక్క ప్రాథమిక భావన.
A. వేడి చికిత్స యొక్క ప్రాథమిక భావన.
యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు మరియు విధులువేడి చికిత్స:
1.హీటింగ్
ఏకరీతి మరియు చక్కటి ఆస్టెనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందడం దీని ఉద్దేశ్యం.
2. హోల్డింగ్
వర్క్పీస్ పూర్తిగా వేడి చేయబడిందని మరియు డీకార్బరైజేషన్ మరియు ఆక్సీకరణను నివారించడం లక్ష్యం.
3. కూలింగ్
ఆస్టెనైట్ను వేర్వేరు మైక్రోస్ట్రక్చర్లుగా మార్చడం లక్ష్యం.
వేడి చికిత్స తర్వాత మైక్రోస్ట్రక్చర్స్
తాపన మరియు పట్టుకున్న తర్వాత శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, ఆస్టెనైట్ శీతలీకరణ రేటును బట్టి వేర్వేరు మైక్రోస్ట్రక్చర్లుగా మారుతుంది. వేర్వేరు మైక్రోస్ట్రక్చర్లు వేర్వేరు లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి.
వేడి చికిత్స యొక్క ప్రాథమిక భావన.
తాపన మరియు శీతలీకరణ పద్ధతుల ఆధారంగా వర్గీకరణ, అలాగే ఉక్కు యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలు
.
2. సర్ఫేస్ హీట్ ట్రీట్మెంట్: ఉపరితల అణచివేత, ఇండక్షన్ తాపన ఉపరితల అణచివేత, జ్వాల తాపన ఉపరితల అణచివేత, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ తాపన ఉపరితల అణచివేత.
3.కెమికల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్: కార్బరైజింగ్, నైట్రిడింగ్, కార్బోనిట్రిడింగ్.
4. ఇతర ఉష్ణ చికిత్సలు: నియంత్రిత వాతావరణం వేడి చికిత్స, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, వైకల్యం వేడి చికిత్స.
సి. స్టీల్స్ యొక్క క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత

వేడి చికిత్స సమయంలో తాపన, పట్టుకున్న మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలను నిర్ణయించడానికి ఉక్కు యొక్క క్లిష్టమైన పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత ఒక ముఖ్యమైన ఆధారం. ఇది ఐరన్-కార్బన్ దశ రేఖాచిత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
ముఖ్య ముగింపు:ఉక్కు యొక్క వాస్తవ క్లిష్టమైన పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత ఎల్లప్పుడూ సైద్ధాంతిక క్లిష్టమైన పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే వెనుకబడి ఉంటుంది. దీని అర్థం తాపన సమయంలో వేడెక్కడం అవసరం, మరియు శీతలీకరణ సమయంలో అండర్ కూలింగ్ అవసరం.
Ⅱ. ఉక్కును తొలగించడం మరియు సాధారణీకరించడం
1. ఎనియలింగ్ యొక్క నిర్వచనం
ఎనియలింగ్ అనేది క్లిష్టమైన బిందువు పైన లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు ఉక్కును వేడి చేయడం, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పట్టుకొని, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, సాధారణంగా కొలిమిలో, సమతుల్యతకు దగ్గరగా ఒక నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి.
2. ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం
మ్యాచింగ్ కోసం కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: HB170 ~ 230 పరిధిలో యంత్ర కాఠిన్యాన్ని సాధించడం.
అవశేష ఒత్తిడిని పరిష్కరించండి: తదుపరి ప్రక్రియల సమయంలో వైకల్యం లేదా పగుళ్లను నిరోధిస్తుంది.
ధాన్యం నిర్మాణం: మైక్రోస్ట్రక్చర్ను మెరుగుపరుస్తుంది.
తుది ఉష్ణ చికిత్స కోసం సంరక్షించడం: తదుపరి అణచివేత మరియు టెంపరింగ్ కోసం గ్రాన్యులర్ (గోళాకార) ముత్యాన్ని పొందుతుంది.
3.spheroidigy ఎనియలింగ్
ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్స్: తాపన ఉష్ణోగ్రత AC₁ పాయింట్ దగ్గర ఉంది.
ప్రయోజనం: ఉక్కులోని సిమెంటు లేదా కార్బైడ్లను గోళాకారంగా మార్చడం, ఫలితంగా గ్రాన్యులర్ (గోళాకార) ముత్యం వస్తుంది.
వర్తించే పరిధి: యుటెక్టాయిడ్ మరియు హైపర్రెటెక్టాయిడ్ కంపోజిషన్లతో స్టీల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
4. ఎనియలింగ్ (సజాతీయత ఎనియలింగ్)
ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్స్: తాపన ఉష్ణోగ్రత దశ రేఖాచిత్రంలో సోల్వస్ రేఖకు కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది.
ఉద్దేశ్యం: విభజనను తొలగించడానికి.

తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్కార్బన్ కంటెంట్ 0.25%కన్నా తక్కువతో, సన్నాహక ఉష్ణ చికిత్సగా ఎనియలింగ్ కంటే సాధారణీకరణకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
0.25% మరియు 0.50% మధ్య కార్బన్ కంటెంట్తో మీడియం-కార్బన్ స్టీల్ కోసం, ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణీకరణను సన్నాహక ఉష్ణ చికిత్సగా ఉపయోగించవచ్చు.
Medic మీడియం- నుండి హై-కార్బన్ స్టీల్ నుండి 0.50% మరియు 0.75% మధ్య కార్బన్ కంటెంట్తో, పూర్తి ఎనియలింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.
అధిక-కార్బన్ స్టీల్కార్బన్ కంటెంట్తో 0.75%కంటే ఎక్కువ, సాధారణీకరణ మొదట నెట్వర్క్ FE₃C ని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తరువాత గోళాకార ఎనియలింగ్.
Ⅲ. ఉక్కును క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్

A.cuenching
1. అణచివేత యొక్క నిర్వచనం: అణచివేతలో ఉక్కును ac₃ లేదా ac₁ పాయింట్ పైన ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పట్టుకోవడం, ఆపై మార్టెన్సైట్ ఏర్పడటానికి క్లిష్టమైన శీతలీకరణ రేటు కంటే ఎక్కువ రేటుతో చల్లబరుస్తుంది.
2. అణచివేత యొక్క ఉద్దేశ్యం: ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ధరించడానికి మార్టెన్సైట్ (లేదా కొన్నిసార్లు తక్కువ బైనైట్) పొందడం ప్రాధమిక లక్ష్యం. అణచివేయడం అనేది ఉక్కు కోసం ముఖ్యమైన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలలో ఒకటి.
3. వివిధ రకాల ఉక్కు కోసం అణచివేసే ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించడం
హైపోటెక్టాయిడ్ స్టీల్: AC₃ + 30 ° C నుండి 50 ° C వరకు
యుటెక్టాయిడ్ మరియు హైపర్రేటెక్టాయిడ్ స్టీల్: AC₁ + 30 ° C నుండి 50 ° C వరకు
అల్లాయ్ స్టీల్: క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే 50 ° C నుండి 100 ° C వరకు
4. ఆదర్శవంతమైన అణచివేత మాధ్యమం యొక్క కూలింగ్ లక్షణాలు:
"ముక్కు" ఉష్ణోగ్రత ముందు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ: ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగినంతగా తగ్గించడానికి.
"ముక్కు" ఉష్ణోగ్రత దగ్గర అధిక శీతలీకరణ సామర్థ్యం: మార్టెన్సిటిక్ కాని నిర్మాణాల ఏర్పాటును నివారించడానికి.
M₅ పాయింట్ దగ్గర నెమ్మదిగా శీతలీకరణ: మార్టెన్సిటిక్ పరివర్తన ద్వారా ప్రేరేపించబడిన ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి.


5. పద్ధతులు మరియు వాటి లక్షణాలను మెరుగుపరచడం:
"సింపుల్ క్వెన్చింగ్: ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు చిన్న, సరళమైన ఆకారపు వర్క్పీస్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫలితంగా మైక్రోస్ట్రక్చర్ మార్టెన్సైట్ (M).
"డబుల్ క్వెన్చింగ్: మరింత సంక్లిష్టమైన మరియు నియంత్రించడం కష్టం, సంక్లిష్టమైన ఆకారంలో ఉన్న అధిక కార్బన్ స్టీల్ మరియు పెద్ద మిశ్రమం ఉక్కు వర్క్పీస్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఫలితంగా మైక్రోస్ట్రక్చర్ మార్టెన్సైట్ (M).
③BROKEN CHRONCHING: మరింత సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, పెద్ద, సంక్లిష్టమైన ఆకారపు మిశ్రమం స్టీల్ వర్క్పీస్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఫలితంగా మైక్రోస్ట్రక్చర్ మార్టెన్సైట్ (M).
Is ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్: అధిక అవసరాలతో చిన్న, సంక్లిష్టమైన ఆకారపు వర్క్పీస్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఫలితంగా వచ్చిన మైక్రోస్ట్రక్చర్ తక్కువ బైనైట్ (బి).
6. హార్డెనబిలిటీని ప్రభావితం చేసే కారకాలు
గట్టిపడే స్థాయి ఉక్కులోని సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క అధిక స్థిరత్వం, మంచి గట్టిపడటం మరియు దీనికి విరుద్ధంగా.
సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు:
సి-కర్వ్ యొక్క స్థానం: సి-కర్వ్ కుడి వైపుకు మారితే, చల్లార్చడానికి క్లిష్టమైన శీతలీకరణ రేటు తగ్గుతుంది, గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ముఖ్య ముగింపు:
సి-క్యూర్వ్ను కుడి వైపుకు మార్చే ఏదైనా అంశం ఉక్కు యొక్క గట్టిపడేతను పెంచుతుంది.
ప్రధాన అంశం:
రసాయన కూర్పు: కోబాల్ట్ (CO) మినహా, ఆస్టెనైట్లో కరిగిన అన్ని మిశ్రమ అంశాలు గట్టిపడతాయి.
కార్బన్ కంటెంట్ దగ్గరగా ఉన్న కార్బన్ స్టీల్లోని యూటెక్టాయిడ్ కూర్పుకు, సి-కర్వ్ మరింత కుడి వైపుకు మారుతుంది మరియు ఎక్కువ గట్టిపడటం.
7. హార్డెనబిలిటీ యొక్క నిర్ణయం మరియు ప్రాతినిధ్యం
①end resp హార్డెనబిలిటీ టెస్ట్: ఎండ్-క్వెంచ్ టెస్ట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి హార్డెనబిలిటీని కొలుస్తారు.
Critical క్రిటికల్ క్వెంచ్ వ్యాసం పద్ధతి: క్లిష్టమైన అణచివేత వ్యాసం (D₀) ఉక్కు యొక్క గరిష్ట వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట అణచివేసే మాధ్యమంలో పూర్తిగా గట్టిపడుతుంది.

B.tempering
1. టెంపరింగ్ యొక్క నిర్వచనం
టెంపరింగ్ అనేది వేడి చికిత్సా ప్రక్రియ, ఇక్కడ చల్లబడిన ఉక్కును A₁ పాయింట్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వేడి చేస్తారు, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది.
2. టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం
అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించండి లేదా తొలగించండి: వర్క్పీస్ యొక్క వైకల్యం లేదా పగుళ్లను నిరోధిస్తుంది.
అవశేష ఆస్టెనైట్ను తగ్గించండి లేదా తొలగించండి: వర్క్పీస్ యొక్క కొలతలు స్థిరీకరిస్తాయి.
చల్లబడిన ఉక్కు యొక్క పెళుసుదనాన్ని తొలగించండి: వర్క్పీస్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ముఖ్యమైన గమనిక: అణచివేసిన తర్వాత ఉక్కు వెంటనే నిగ్రహించాలి.
3.మెర్పరింగ్ ప్రక్రియలు
1. తక్కువ టెంపరింగ్
ఉద్దేశ్యం: అణచివేసే ఒత్తిడిని తగ్గించడం, వర్క్పీస్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు అధిక కాఠిన్యం సాధించడం మరియు ప్రతిఘటనను ధరించడం.
ఉష్ణోగ్రత: 150 ° C ~ 250 ° C.
పనితీరు: కాఠిన్యం: HRC 58 ~ 64. అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత.
అనువర్తనాలు: సాధనాలు, అచ్చులు, బేరింగ్లు, కార్బ్యూరైజ్డ్ భాగాలు మరియు ఉపరితల-గట్టిపడిన భాగాలు.
2. హై టెంపరింగ్
ఉద్దేశ్యం: తగినంత బలం మరియు కాఠిన్యం తో పాటు అధిక మొండితనాన్ని సాధించడం.
ఉష్ణోగ్రత: 500 ° C ~ 600 ° C.
పనితీరు: కాఠిన్యం: HRC 25 ~ 35. మంచి మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలు.
అనువర్తనాలు: షాఫ్ట్లు, గేర్లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్లు మొదలైనవి.
థర్మల్ రిఫైనింగ్
నిర్వచనం: అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తరువాత అణచివేతను థర్మల్ రిఫైనింగ్ లేదా కేవలం టెంపరింగ్ అంటారు. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన ఉక్కు అద్భుతమైన మొత్తం పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
Ⅳ. ఉక్కు యొక్క సర్ఫేస్ హీట్ ట్రీట్మెంట్
A.Surface స్టీల్స్ అణచివేత
1. ఉపరితల గట్టిపడటం యొక్క నిర్వచనం
ఉపరితల గట్టిపడటం అనేది ఒక వేడి చికిత్సా ప్రక్రియ, ఇది వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరను బలోపేతం చేయడానికి రూపొందించబడింది, ఉపరితల పొరను ఆస్టెనైట్గా మార్చడానికి వేగంగా వేడి చేసి, ఆపై త్వరగా చల్లబరుస్తుంది. ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు లేదా పదార్థం యొక్క ప్రధాన నిర్మాణాన్ని మార్చకుండా ఈ ప్రక్రియ జరుగుతుంది.
2. ఉపరితల గట్టిపడటం మరియు కఠినమైన నిర్మాణానికి ఉపయోగించే పదార్థాలు
ఉపరితల గట్టిపడటానికి ఉపయోగించే పదార్థాలు
సాధారణ పదార్థాలు: మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్.
ప్రీ-ట్రీట్మెంట్: సాధారణ ప్రక్రియ: టెంపరింగ్. కోర్ లక్షణాలు క్లిష్టమైనవి కాకపోతే, బదులుగా సాధారణీకరించడం ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్-హార్డనింగ్ నిర్మాణం
ఉపరితల నిర్మాణం: ఉపరితల పొర సాధారణంగా మార్టెన్సైట్ లేదా బైనైట్ వంటి గట్టిపడిన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
కోర్ స్ట్రక్చర్: ఉక్కు యొక్క కోర్ సాధారణంగా దాని అసలు నిర్మాణాన్ని, ముత్యాల లేదా స్వభావం గల స్థితి వంటిది, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ మరియు బేస్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలను బట్టి ఉంటుంది. ఇది కోర్ మంచి మొండితనం మరియు బలాన్ని నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రేరణ ఉపరితల గట్టిపడటం
1. అధిక తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల: ఇండక్షన్ ఉపరితలం గట్టిపడటం సాధారణంగా అధిక తాపన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు వేగవంతమైన తాపన రేటును కలిగి ఉంటుంది, ఇది తక్కువ సమయంలో శీఘ్ర తాపనను అనుమతిస్తుంది.
2. ఉపరితల పొరలో ఆస్టెనైట్ ధాన్యం నిర్మాణాన్ని ఫైన్ చేయండి: వేగవంతమైన తాపన మరియు తదుపరి అణచివేసే ప్రక్రియలో, ఉపరితల పొర చక్కటి ఆస్టెనైట్ ధాన్యాలను ఏర్పరుస్తుంది. చల్లార్చిన తరువాత, ఉపరితలం ప్రధానంగా చక్కటి మార్టెన్సైట్ను కలిగి ఉంటుంది, సాంప్రదాయిక అణచివేత కంటే 2-3 హెచ్ఆర్సి ఎక్కువ.
.
4. అధిక అలసట బలం: ఉపరితల పొరలో మార్టెన్సిటిక్ దశ పరివర్తన సంపీడన ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వర్క్పీస్ యొక్క అలసట బలాన్ని పెంచుతుంది.
5. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ఇండక్షన్ ఉపరితల గట్టిపడటం భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
రసాయన ఉష్ణ చికిత్స యొక్క సి.
కార్బరైజింగ్, కార్బరైజింగ్, కార్బరైజింగ్, క్రోమైజింగ్, సిలికనైజింగ్, సిలికోనైజింగ్, సిలికోనైజింగ్, కార్బోనిట్రిడింగ్, బోరోకార్బరైజింగ్
D.GAS కార్బ్యూరైజింగ్
గ్యాస్ కార్బరైజింగ్ అనేది ఒక వర్క్పీస్ను సీలు చేసిన గ్యాస్ కార్బరైజింగ్ కొలిమిలో ఉంచి, ఉక్కును ఆస్టెనైట్గా మార్చే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు. అప్పుడు, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ కొలిమిలోకి పడిపోతుంది, లేదా కార్బరైజింగ్ వాతావరణం నేరుగా ప్రవేశపెట్టబడుతుంది, ఇది కార్బన్ అణువులను వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరలో విస్తరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై కార్బన్ కంటెంట్ (WC%) ను పెంచుతుంది.
Carcarcarburizing ఏజెంట్లు:
• కార్బన్ అధిక వాయువులు: బొగ్గు వాయువు, ద్రవీకృత పెట్రోలియం గ్యాస్ (ఎల్పిజి), మొదలైనవి.
• సేంద్రీయ ద్రవాలు: కీరోసిన్, మిథనాల్, బెంజీన్, మొదలైనవి.
Carcarcarburizing ప్రాసెస్ పారామితులు:
• కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 920 ~ 950 ° C.
• కార్బరైజింగ్ సమయం: కార్బ్యూరైజ్డ్ పొర యొక్క కావలసిన లోతు మరియు కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కార్బరైజింగ్ తర్వాత చికిత్సను వేడి చేయండి
కార్బరైజింగ్ తర్వాత ఉక్కు వేడి చికిత్స చేయించుకోవాలి.
కార్బరైజింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స ప్రక్రియ:
√ షేచింగ్ + తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్
.
.
.
Ⅴ. స్టీల్స్ యొక్క రసాయన వేడి చికిత్స
1. రసాయన ఉష్ణ చికిత్స యొక్క నిర్వచనం
రసాయన ఉష్ణ చికిత్స అనేది ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ, దీనిలో ఒక ఉక్కు వర్క్పీస్ను ఒక నిర్దిష్ట క్రియాశీల మాధ్యమంలో ఉంచారు, వేడి చేసి, ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచారు, మాధ్యమంలోని క్రియాశీల అణువులను వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంలోకి విస్తరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ను మారుస్తుంది, తద్వారా దాని లక్షణాలను మారుస్తుంది.
2. రసాయన ఉష్ణ చికిత్స యొక్క బేసిక్ ప్రక్రియ
కుళ్ళిపోవడం: తాపన సమయంలో, క్రియాశీల మాధ్యమం కుళ్ళిపోతుంది, క్రియాశీల అణువులను విడుదల చేస్తుంది.
శోషణ: క్రియాశీల అణువులు ఉక్కు యొక్క ఉపరితలం ద్వారా శోషించబడతాయి మరియు ఉక్కు యొక్క ఘన ద్రావణంలో కరిగిపోతాయి.
విస్తరణ: ఉక్కు యొక్క ఉపరితలంపై గ్రహించిన మరియు కరిగిన క్రియాశీల అణువులు లోపలికి వలసపోతాయి.
ప్రేరణ యొక్క రకాలు ఉపరితల గట్టిపడటం
A. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ తాపన
ప్రస్తుత పౌన frequency పున్యం: 250 ~ 300 kHz.
గట్టిపడిన పొర లోతు: 0.5 ~ 2.0 మిమీ.
అనువర్తనాలు: మధ్యస్థ మరియు చిన్న మాడ్యూల్ గేర్లు మరియు చిన్న నుండి మధ్య తరహా షాఫ్ట్లు.
B. మధ్యస్థ-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ తాపన
ప్రస్తుత పౌన frequency పున్యం: 2500 ~ 8000 kHz.
గట్టిపడిన పొర లోతు: 2 ~ 10 మిమీ.
అనువర్తనాలు: పెద్ద షాఫ్ట్లు మరియు పెద్ద నుండి మీడియం మాడ్యూల్ గేర్లు.
C.Power- ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ తాపన
ప్రస్తుత పౌన frequency పున్యం: 50 హెర్ట్జ్.
గట్టిపడిన పొర లోతు: 10 ~ 15 మిమీ.
అనువర్తనాలు: వర్క్పీస్లు చాలా లోతైన గట్టి పొర అవసరం.
3. ఇండక్షన్ ఉపరితల గట్టిపడటం
ఇండక్షన్ ఉపరితల గట్టిపడటం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం
చర్మ ప్రభావం:
ఇండక్షన్ కాయిల్లో ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహం వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కరెంట్ను ప్రేరేపిస్తుంది, ప్రేరేపిత కరెంట్ యొక్క ఎక్కువ భాగం ఉపరితలం దగ్గర కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, అయితే దాదాపు ఏ ప్రస్తుత వర్క్పీస్ లోపలి గుండా వెళ్ళదు. ఈ దృగ్విషయాన్ని స్కిన్ ఎఫెక్ట్ అంటారు.
ప్రేరణ యొక్క సూత్రం ఉపరితల గట్టిపడటం:
చర్మ ప్రభావం ఆధారంగా, వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం వేగంగా ఆస్టెనిటైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది (కొన్ని సెకన్లలో 800 ~ 1000 ° C కి పెరుగుతుంది), వర్క్పీస్ లోపలి భాగం దాదాపుగా వేడి చేయబడలేదు. వర్క్పీస్ అప్పుడు నీటి స్ప్రేయింగ్ ద్వారా చల్లబడుతుంది, ఉపరితల గట్టిపడటం సాధిస్తుంది.

4.టెంపర్ పెళుసుదనం
చల్లార్చిన ఉక్కులో పెళుసుదనం
టెంపరింగ్ బ్రిటిల్నెస్ అనేది దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది, ఇక్కడ కొన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిగ్రహించబడినప్పుడు అణచివేసిన ఉక్కు యొక్క ప్రభావ మొండితనం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
మొదటి రకం టెంపరింగ్ బ్రిటిల్నెస్
ఉష్ణోగ్రత పరిధి: 250 ° C నుండి 350 ° C.
లక్షణాలు: అణచివేయబడిన ఉక్కు ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలోనే ఉంటే, ఇది ఈ రకమైన టెంపరింగ్ పెళుసుదనాన్ని అభివృద్ధి చేసే అవకాశం ఉంది, దీనిని తొలగించలేము.
పరిష్కారం: ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో టెంపరింగ్ కోసిన ఉక్కును నివారించండి.
మొదటి రకం టెంపరింగ్ బ్రిటిల్నెస్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ పెళుసుదనం లేదా కోలుకోలేని టెంపరింగ్ పెళుసుదనం అని కూడా పిలుస్తారు.
Ⅵ.టెంపరింగ్
1.టెంపరింగ్ అనేది తుది ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ.
అణచివేయబడిన స్టీల్స్కు ఎందుకు స్వభావం అవసరం?
అణచివేసిన తరువాత మైక్రోస్ట్రక్చర్: అణచివేసిన తరువాత, ఉక్కు యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ సాధారణంగా మార్టెన్సైట్ మరియు అవశేష ఆస్టెనైట్ కలిగి ఉంటుంది. రెండూ మెటాస్టేబుల్ దశలు మరియు కొన్ని పరిస్థితులలో మారుతాయి.
మార్టెన్సైట్ యొక్క లక్షణాలు: మార్టెన్సైట్ అధిక కాఠిన్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, కానీ అధిక పెళుసుదనం (ముఖ్యంగా అధిక కార్బన్ సూది లాంటి మార్టెన్సైట్లో), ఇది అనేక అనువర్తనాల పనితీరు అవసరాలను తీర్చదు.
మార్టెన్సిటిక్ పరివర్తన యొక్క లక్షణాలు: మార్టెన్సైట్కు పరివర్తన చాలా వేగంగా జరుగుతుంది. చల్లార్చిన తరువాత, వర్క్పీస్లో అవశేష అంతర్గత ఒత్తిళ్లు ఉన్నాయి, అది వైకల్యం లేదా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.
తీర్మానం: అణచివేసిన తర్వాత వర్క్పీస్ను నేరుగా ఉపయోగించలేము! అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి మరియు వర్క్పీస్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి టెంపరింగ్ అవసరం, ఇది ఉపయోగం కోసం అనువైనది.
2. గట్టిపడే సామర్థ్యం మరియు గట్టిపడే సామర్థ్యం మధ్య వ్యత్యాసం:
గట్టిపడటం:
గట్టిపడటం అంటే ఉక్కు యొక్క ఒక నిర్దిష్ట లోతు గట్టిపడటం (గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు) ను అణచివేసిన తరువాత సాధించే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది ఉక్కు యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణం, ముఖ్యంగా దాని మిశ్రమ అంశాలు మరియు ఉక్కు రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అణచివేసే ప్రక్రియలో ఉక్కు దాని మందం అంతా ఎంత బాగా గట్టిపడుతుందో హార్డెనబిలిటీ అనేది ఒక కొలత.
కాఠిన్యం (గట్టిపడే సామర్థ్యం):
కాఠిన్యం, లేదా గట్టిపడే సామర్థ్యం, అణచివేసిన తర్వాత ఉక్కులో సాధించగల గరిష్ట కాఠిన్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది ఎక్కువగా ఉక్కు యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. అధిక కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా అధిక సంభావ్య కాఠిన్యానికి దారితీస్తుంది, అయితే ఇది ఉక్కు యొక్క మిశ్రమ అంశాలు మరియు అణచివేసే ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం ద్వారా పరిమితం చేయవచ్చు.
3. ఉక్కు యొక్క హార్డెనబిలిటీ
Hard హార్డెనబిలిటీ యొక్క సంబంధం
ఆస్టెనిటైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత నుండి అణచివేసిన తరువాత మార్టెన్సిటిక్ గట్టిపడటం యొక్క ఒక నిర్దిష్ట లోతును సాధించే ఉక్కు సామర్థ్యాన్ని హార్డెనబిలిటీ సూచిస్తుంది. సరళమైన పరంగా, అణచివేసేటప్పుడు మార్టెన్సైట్ ఏర్పడే ఉక్కు సామర్థ్యం.
గట్టిపడే కొలత
కోసిన తరువాత పేర్కొన్న పరిస్థితులలో పొందిన గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు ద్వారా గట్టిపడే పరిమాణం సూచించబడుతుంది.
గట్టిపడిన పొర లోతు: ఇది వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి నిర్మాణం సగం మార్టెన్సైట్ ఉన్న ప్రాంతానికి లోతు.
సాధారణ అణచివేసే మీడియా:
• నీరు
లక్షణాలు: బలమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యంతో ఆర్థికంగా, కానీ మరిగే బిందువు దగ్గర అధిక శీతలీకరణ రేటు ఉంటుంది, ఇది అధిక శీతలీకరణకు దారితీస్తుంది.
అప్లికేషన్: సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ఉప్పు నీరు: నీటిలో ఉప్పు లేదా ఆల్కలీ ద్రావణం, ఇది నీటితో పోలిస్తే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కార్బన్ స్టీల్స్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• నూనె
లక్షణాలు: తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (మరిగే బిందువు దగ్గర) నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటును అందిస్తుంది, ఇది వైకల్యం మరియు పగుళ్లు యొక్క ధోరణిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువ శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
అప్లికేషన్: అల్లాయ్ స్టీల్స్కు అనువైనది.
రకాలు: ఆయిల్, మెషిన్ ఆయిల్ మరియు డీజిల్ ఇంధనాన్ని చల్లార్చడం.
తాపన సమయం
తాపన సమయం తాపన రేటు (కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడానికి సమయం) మరియు హోల్డింగ్ సమయం (లక్ష్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడే సమయం) రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది.
తాపన సమయాన్ని నిర్ణయించే సూత్రాలు: వర్క్పీస్ అంతటా ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని నిర్ధారించుకోండి, లోపల మరియు వెలుపల.
పూర్తి ఆస్టెనిటైజేషన్ మరియు ఏర్పడిన ఆస్టెనైట్ ఏకరీతి మరియు మంచిది అని నిర్ధారించుకోండి.
తాపన సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆధారం: సాధారణంగా అనుభావిక సూత్రాలను ఉపయోగించి అంచనా వేయబడుతుంది లేదా ప్రయోగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
మీడియాను అణచివేయడం
రెండు ముఖ్య అంశాలు:
A. కూలింగ్ రేటు: అధిక శీతలీకరణ రేటు మార్టెన్సైట్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
బి. రిసిడ్యువల్ స్ట్రెస్: అధిక శీతలీకరణ రేటు అవశేష ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఇది వర్క్పీస్లో వైకల్యం మరియు పగుళ్లకు ఎక్కువ ధోరణికి దారితీస్తుంది.
Ⅶ. అసాధారణం
1. సాధారణీకరణ యొక్క నిర్వచనం
సాధారణీకరించడం అనేది ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ, దీనిలో ఉక్కు 30 ° C నుండి 50 ° C నుండి AC3 ఉష్ణోగ్రత కంటే, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది, ఆపై సమతౌల్య స్థితికి దగ్గరగా మైక్రోస్ట్రక్చర్ పొందటానికి గాలి-చల్లబరుస్తుంది. ఎనియలింగ్తో పోలిస్తే, సాధారణీకరించడం వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటును కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా చక్కటి ముత్యాల నిర్మాణం (పి) మరియు అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం ఉంటుంది.
2. సాధారణీకరించే ఉద్దేశ్యం
సాధారణీకరించే ఉద్దేశ్యం ఎనియలింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.
3. సాధారణీకరించే అనువర్తనాలు
The నెట్వర్క్డ్ సెకండరీ సిమెంటైట్ను తొలగించండి.
New తక్కువ అవసరాలతో భాగాలకు తుది ఉష్ణ చికిత్సగా పనిచేయండి.
Madichisity మెషినబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి తక్కువ మరియు మధ్యస్థ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కోసం సన్నాహక ఉష్ణ చికిత్సగా వ్యవహరించండి.
4. ఎనియలింగ్ యొక్క రకాలు
మొదటి రకం ఎనియలింగ్:
ప్రయోజనం మరియు పనితీరు: లక్ష్యం దశ పరివర్తనను ప్రేరేపించడం కాదు, ఉక్కును అసమతుల్య స్థితి నుండి సమతుల్య స్థితికి మార్చడం.
రకాలు:
• డిఫ్యూజన్ ఎనియలింగ్: వేర్పాటును తొలగించడం ద్వారా కూర్పును సజాతీయపరచడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
• రీకీస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్: పని గట్టిపడటం యొక్క ప్రభావాలను తొలగించడం ద్వారా డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది.
• స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్: మైక్రోస్ట్రక్చర్ను మార్చకుండా అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గిస్తుంది.
రెండవ రకం ఎనియలింగ్:
పర్పస్ అండ్ ఫంక్షన్: మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను మార్చడం, ముత్యాల ఆధిపత్య మైక్రోస్ట్రక్చర్ను సాధించడం. ఈ రకం పెర్లైట్, ఫెర్రైట్ మరియు కార్బైడ్ల పంపిణీ మరియు పదనిర్మాణం నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చగలదని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
రకాలు:
• పూర్తి ఎనియలింగ్: AC3 ఉష్ణోగ్రత పైన ఉక్కును వేడి చేస్తుంది మరియు తరువాత ఏకరీతి ముత్యాల నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది.
• అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్: నిర్మాణాన్ని పాక్షికంగా మార్చడానికి AC1 మరియు AC3 ఉష్ణోగ్రతల మధ్య ఉక్కును వేడి చేస్తుంది.
• ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్: ఉక్కును పైన ఎసి 3 కు వేడి చేస్తుంది, తరువాత ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా శీతలీకరణ మరియు కావలసిన నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి పట్టుకుంటుంది.
• గోళాకార ఎనియలింగ్: గోళాకార కార్బైడ్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది యంత్రత మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
Ⅷ.1. వేడి చికిత్స యొక్క నిర్వచనం
హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది లోహం వేడి చేయబడిన, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడిన ఒక ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, ఆపై దాని అంతర్గత నిర్మాణం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ను మార్చడానికి ఘన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు చల్లబడుతుంది, తద్వారా కావలసిన లక్షణాలను సాధిస్తుంది.
2. ఉష్ణ చికిత్స యొక్క వర్గీకరణ శాస్త్రము
వేడి చికిత్స వర్క్పీస్ ఆకారాన్ని మార్చదు; బదులుగా, ఇది ఉక్కు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది, ఇది ఉక్కు యొక్క లక్షణాలను మారుస్తుంది.
3. వేడి చికిత్స యొక్క ప్రయోజన
ఉష్ణ చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉక్కు (లేదా వర్క్పీస్) యొక్క యాంత్రిక లేదా ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, ఉక్కు యొక్క సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించడం, వర్క్పీస్ యొక్క నాణ్యతను పెంచడం మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం.
4.కే ముగింపు
వేడి చికిత్స ద్వారా పదార్థం యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చా అనేది తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో దాని మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు నిర్మాణంలో మార్పులు ఉన్నాయా అనే దానిపై విమర్శనాత్మకంగా ఆధారపడి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -19-2024