ఐదు సాధారణ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మెథడ్స్.

Ⅰ.నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అనేది పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఉపరితలం లేదా అంతర్గత లోపాల యొక్క స్థానం, పరిమాణం, పరిమాణం, స్వభావం మరియు ఇతర సంబంధిత సమాచారాన్ని గుర్తించడానికి ధ్వని, కాంతి, విద్యుత్ మరియు అయస్కాంతత్వం యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగిస్తుంది. .నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క సాంకేతిక స్థితిని గుర్తించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, అవి అర్హత కలిగి ఉన్నాయా లేదా మిగిలిన సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉన్నాయా అనే దానితో సహా, మెటీరియల్ యొక్క భవిష్యత్తు పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా. సాధారణ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతులలో అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష, విద్యుదయస్కాంత పరీక్ష మరియు అయస్కాంతం ఉన్నాయి. కణ పరీక్ష, వీటిలో అల్ట్రాసోనిక్ టెస్ట్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో ఒకటి.

Ⅱ.ఐదు సాధారణ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతులు:

1.అల్ట్రాసోనిక్ టెస్ట్ నిర్వచనం

అల్ట్రాసోనిక్ టెస్ట్ అనేది పదార్థాలలో అంతర్గత లోపాలు లేదా విదేశీ వస్తువులను గుర్తించడానికి పదార్థాలలో ప్రచారం చేయడానికి మరియు ప్రతిబింబించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల లక్షణాలను ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి. ఇది పగుళ్లు, రంధ్రాలు, చేరికలు, వదులుగా ఉండటం వంటి వివిధ లోపాలను గుర్తించగలదు. అల్ట్రాసోనిక్ లోపాలను గుర్తించడం వివిధ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు లోహాలు, నాన్-లోహాలు, మిశ్రమ పదార్థాలు మొదలైన వాటి మందాన్ని కూడా గుర్తించగలదు. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో ఒకటి.

మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్లు, మందపాటి గోడల పైపులు మరియు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రౌండ్ బార్‌లు UT పరీక్షకు ఎందుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి?
① పదార్థం యొక్క మందం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు వంటి అంతర్గత లోపాల సంభావ్యత తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.
②ఫోర్జింగ్‌లు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, ఇది పదార్థంలో రంధ్రాలు, చేరికలు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలను కలిగిస్తుంది.
③మందపాటి గోడల పైపులు మరియు పెద్ద-వ్యాసం గల గుండ్రని కడ్డీలు సాధారణంగా డిమాండ్ ఉన్న ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాలు లేదా అధిక ఒత్తిడిని భరించే పరిస్థితులలో ఉపయోగిస్తారు. UT పరీక్ష పదార్థంలోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోతుంది మరియు నిర్మాణం యొక్క సమగ్రత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి కీలకమైన పగుళ్లు, చేరికలు మొదలైన అంతర్గత లోపాలను కనుగొనవచ్చు.

2.PENETRANT పరీక్ష నిర్వచనం

UT టెస్ట్ మరియు PT టెస్ట్ కోసం వర్తించే దృశ్యాలు
రంధ్రాలు, చేరికలు, పగుళ్లు మొదలైన పదార్థాల అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి UT పరీక్ష అనుకూలంగా ఉంటుంది. UT పరీక్ష మెటీరియల్ మందాన్ని చొచ్చుకుపోతుంది మరియు అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను విడుదల చేయడం మరియు ప్రతిబింబించే సంకేతాలను స్వీకరించడం ద్వారా పదార్థం లోపల లోపాలను గుర్తించగలదు.
PT పరీక్ష అనేది రంద్రాలు, చేరికలు, పగుళ్లు మొదలైన పదార్థాల ఉపరితలంపై ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. PT పరీక్ష ఉపరితల పగుళ్లు లేదా లోపాలలోకి ద్రవ వ్యాప్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు లోపాల స్థానాన్ని మరియు ఆకృతిని ప్రదర్శించడానికి రంగు డెవలపర్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.
UT పరీక్ష మరియు PT పరీక్ష ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి. మెరుగైన పరీక్ష ఫలితాలను పొందడానికి వివిధ పరీక్ష అవసరాలు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాల ప్రకారం తగిన పరీక్షా పద్ధతిని ఎంచుకోండి.

3.ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్ట్

(1) ET పరీక్షకు పరిచయం
ఎడ్డీ కరెంట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కండక్టర్ వర్క్‌పీస్‌కు దగ్గరగా ఉన్న ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ మోసే టెస్ట్ కాయిల్‌ను తీసుకురావడానికి ET పరీక్ష విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఎడ్డీ ప్రవాహాలలో మార్పుల ఆధారంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాలు మరియు స్థితిని ఊహించవచ్చు.
(2) ET పరీక్ష యొక్క ప్రయోజనాలు
ET పరీక్షకు వర్క్‌పీస్ లేదా మాధ్యమంతో పరిచయం అవసరం లేదు, గుర్తించే వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు గ్రాఫైట్ వంటి ఎడ్డీ కరెంట్‌లను ప్రేరేపించగల నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను ఇది పరీక్షించగలదు.
(3) ET పరీక్ష యొక్క పరిమితులు
ఇది వాహక పదార్థాల ఉపరితల లోపాలను మాత్రమే గుర్తించగలదు. ET కోసం త్రూ-టైప్ కాయిల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, చుట్టుకొలతపై లోపం యొక్క నిర్దిష్ట స్థానాన్ని గుర్తించడం అసాధ్యం.
(4) ఖర్చులు మరియు ప్రయోజనాలు
ET పరీక్ష సాధారణ పరికరాలు మరియు సాపేక్షంగా సులభమైన ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి సంక్లిష్టమైన శిక్షణ అవసరం లేదు మరియు సైట్‌లో త్వరగా నిజ-సమయ పరీక్షను నిర్వహించగలదు.

PT పరీక్ష యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం: భాగం యొక్క ఉపరితలం ఫ్లోరోసెంట్ డై లేదా రంగు రంగుతో పూసిన తర్వాత, చొచ్చుకొనిపోయేది కేశనాళిక చర్య యొక్క వ్యవధిలో ఉపరితల ప్రారంభ లోపాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది; భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అదనపు పెనెట్రాంట్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, భాగాన్ని ఉపరితలంపై డెవలపర్‌ని వర్తింపజేయవచ్చు. అదేవిధంగా, కేశనాళిక చర్యలో, డెవలపర్ లోపంలో నిలుపుకున్న చొచ్చుకుపోయే వ్యక్తిని ఆకర్షిస్తాడు మరియు చొచ్చుకుపోయేవాడు తిరిగి డెవలపర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాడు. ఒక నిర్దిష్ట కాంతి మూలం (అతినీలలోహిత కాంతి లేదా తెలుపు కాంతి) కింద, లోపం వద్ద చొచ్చుకుపోయే జాడలు ప్రదర్శించబడతాయి. , (పసుపు-ఆకుపచ్చ ఫ్లోరోసెన్స్ లేదా ప్రకాశవంతమైన ఎరుపు), తద్వారా లోపాల స్వరూపం మరియు పంపిణీని గుర్తించడం.

4.మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్

మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్" అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్దతి అనేది వాహక పదార్థాలలో ఉపరితల మరియు సమీప-ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి, ముఖ్యంగా పగుళ్లను గుర్తించడానికి. ఇది అయస్కాంత క్షేత్రాలకు అయస్కాంత కణాల యొక్క ప్రత్యేక ప్రతిస్పందనపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ప్రభావవంతమైన గుర్తింపును అనుమతిస్తుంది. ఉపరితల లోపాలు.

图片2

5.రేడియోగ్రాఫిక్ పరీక్ష

(1) RT పరీక్షకు పరిచయం
ఎక్స్-కిరణాలు చాలా ఎక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ, చాలా తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం మరియు అధిక శక్తి కలిగిన విద్యుదయస్కాంత తరంగాలు. అవి కనిపించే కాంతి ద్వారా చొచ్చుకుపోలేని వస్తువులను చొచ్చుకుపోతాయి మరియు చొచ్చుకుపోయే ప్రక్రియలో పదార్థాలతో సంక్లిష్ట ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి.
(2) RT పరీక్ష యొక్క ప్రయోజనాలు
RT పరీక్ష అనేది రంధ్రాలు, చేరిక పగుళ్లు మొదలైన వాటి యొక్క అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పదార్థాల నిర్మాణ సమగ్రతను మరియు అంతర్గత నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
(3) RT పరీక్ష సూత్రం
RT పరీక్ష X-కిరణాలను విడుదల చేయడం మరియు ప్రతిబింబించే సంకేతాలను స్వీకరించడం ద్వారా పదార్థం లోపల లోపాలను గుర్తిస్తుంది. మందమైన పదార్థాల కోసం, UT పరీక్ష సమర్థవంతమైన సాధనం.
(4) RT పరీక్ష యొక్క పరిమితులు
RT పరీక్షకు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. దాని తరంగదైర్ఘ్యం మరియు శక్తి లక్షణాల కారణంగా, X- కిరణాలు సీసం, ఇనుము, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన కొన్ని పదార్థాలను చొచ్చుకుపోలేవు.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-12-2024