மோசடிகளில் பொதுவான குறைபாடுகளின் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் காரணங்கள் யாவை?

1. மேற்பரப்பு அளவிலான மதிப்பெண்கள்
முக்கிய அம்சங்கள்: டையின் முறையற்ற செயலாக்கம்மோசடிகள்கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் மற்றும் மீன் அளவிலான குறிகளை ஏற்படுத்தும். ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை உருவாக்கும்போது இத்தகைய கரடுமுரடான மீன் அளவிலான மதிப்பெண்கள் எளிதில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
காரணம்: சீரற்ற உயவு அல்லது முறையற்ற உயவு தேர்வு மற்றும் மசகு எண்ணெயின் மோசமான தரம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் உள்ளூர் சளி சவ்வு.
2. பிழை குறைபாடுகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: டை ஃபோர்ஜிங்கின் மேல் பகுதி, பிரிக்கும் மேற்பரப்புடன் கீழ் பகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
காரணம்: ஃபோர்ஜிங் டையில் சமச்சீர் தவறான லாக் இல்லை, அல்லது டை ஃபோர்ஜிங் சரியாக நிறுவப்படவில்லை அல்லது சுத்தியல் தலைக்கும் வழிகாட்டி ரெயிலுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.
3. போதிய டை ஃபோர்ஜிங் குறைபாடுகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: பிரிப்பு மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக டை ஃபோர்ஜிங்கின் அளவு அதிகரிக்கிறது. வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட அளவை விட அளவு அதிகமாகும் போது, ​​போதுமான டை ஃபோர்ஜிங் ஏற்படும்.
காரணம்: பெரிய அளவு, குறைந்த ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை, இறக்கும் குழியின் அதிகப்படியான தேய்மானம், முதலியன போதுமான அழுத்தம் அல்லது ஃபிளாஷ் பிரிட்ஜின் அதிகப்படியான எதிர்ப்பு, போதிய உபகரண டன்னேஜ் மற்றும் அதிகப்படியான பில்லெட் அளவு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.
4. போதுமான உள்ளூர் நிரப்புதல்
முக்கிய அம்சங்கள்: இது முக்கியமாக டை ஃபோர்ஜிங்ஸின் விலா எலும்புகள், குவிந்த இறந்த மூலைகள் போன்றவற்றில் நிகழ்கிறது, மேலும் ஃபில்லிங் பகுதியின் மேற்பகுதி அல்லது ஃபோர்ஜிங்ஸின் மூலைகள் போதுமான அளவு நிரப்பப்படாமல் இருப்பதால், ஃபோர்ஜிங்ஸின் வெளிப்புறத்தை தெளிவாக்கவில்லை.
காரணம்: ப்ரீஃபார்மிங் டை கேவிட்டி மற்றும் பிளாங்கிங் டை கேவிட்டியின் வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, உபகரண டன்னேஜ் சிறியது, வெற்று போதுமான அளவு சூடாக்கப்படவில்லை, மற்றும் உலோக திரவம் மோசமாக உள்ளது, இது இந்த குறைபாட்டை ஏற்படுத்தலாம்.
5. வார்ப்பு அமைப்பு எச்சம்
முக்கிய அம்சங்கள்: எஞ்சிய வார்ப்பு அமைப்பு இருந்தால், ஃபோர்ஜிங்ஸின் நீளம் மற்றும் சோர்வு வலிமை பெரும்பாலும் தகுதியற்றதாக இருக்கும். ஏனெனில் குறைந்த உருப்பெருக்கம் சோதனைப் பகுதியில், எஞ்சிய வார்ப்புகளின் தடுக்கப்பட்ட பகுதியின் ஸ்ட்ரீம்லைன்கள் வெளிப்படையாக இல்லை, மேலும் டென்ட்ரிடிக் தயாரிப்புகளைக் கூட காணலாம், இது முக்கியமாக எஃகு இங்காட்களை வெற்றிடங்களாகப் பயன்படுத்தி மோசடிகளில் தோன்றும்.
காரணம்: போதுமான மோசடி விகிதம் அல்லது முறையற்ற மோசடி முறை காரணமாக. இந்த குறைபாடு ஃபோர்ஜிங்ஸின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக தாக்கம் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு பண்புகள்.
6. தானிய ஒத்திசைவின்மை
முக்கிய அம்சங்கள்: சில பகுதிகளில் தானியங்கள்மோசடிகள்குறிப்பாக கரடுமுரடானவை, மற்ற பகுதிகளில் உள்ள தானியங்கள் சிறியதாக, சீரற்ற தானியங்களை உருவாக்குகின்றன. அதிக வெப்பநிலை கலவைகள் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் தானிய ஒத்திசைவின்மைக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டவை.
காரணம்: குறைந்த இறுதி ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை உயர் வெப்பநிலை அலாய் பில்லட்டின் உள்ளூர் வேலை கடினமாக்குகிறது. தணித்தல் மற்றும் சூடாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சில தானியங்கள் கடுமையாக வளரும் அல்லது ஆரம்ப கட்ட வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் சிதைப்பது போதுமானதாக இல்லை, இதனால் உள்ளூர் பகுதியின் சிதைவு அளவு முக்கியமான சிதைவில் விழுகிறது. தானியங்களின் சீரற்ற தன்மை எளிதில் சோர்வு செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
7. மடிப்பு குறைபாடுகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: ஸ்ட்ரீம்லைன்கள் குறைந்த உருப்பெருக்கம் மாதிரியின் மடிப்புகளில் வளைந்திருக்கும், மேலும் மடிப்புகள் விரிசல்களுக்கு ஒத்ததாக இருக்கும். விரிசல் ஏற்பட்டால், நீரோடைகள் இரண்டு முறை வெட்டப்படும். உயர் உருப்பெருக்கம் மாதிரியில், விரிசலின் அடிப்பகுதியைப் போலல்லாமல், இரு பக்கங்களும் கடுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு, மடிப்பு அடிப்பகுதி மழுங்கியிருக்கும்.
காரணம்: இது முக்கியமாக மிகக் குறைவான தீவனம், அதிகக் குறைப்பு அல்லது ராட் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸ் வரைதல் செயல்பாட்டின் போது மிகவும் சிறிய ஆன்வில் ஃபில்லெட் ஆரம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. மடிப்பு குறைபாடுகள் ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு உலோகத்தை மோசடி செய்யும் போது ஒன்றாக இணைக்கின்றன.
8. முறையற்ற மோசடி நெறிமுறை விநியோகம்
முக்கிய அம்சங்கள்: ஸ்டிரீம்லைன் ரிஃப்ளக்ஸ், சுழல் மின்னோட்டம், துண்டிப்பு மற்றும் வெப்பச்சலனம் போன்ற ஸ்ட்ரீம்லைன் கொந்தளிப்பு குறைந்த சக்தியாக இருக்கும்போது ஏற்படுகிறது.
காரணம்: முறையற்ற டை டிசைன், போலியான முறையின் தவறான தேர்வு, நியாயமற்ற வடிவம் மற்றும் பில்லெட் அளவு.
9. கட்டுப்பட்ட அமைப்பு
முக்கிய அம்சங்கள்: ஃபோர்ஜிங்கில் உள்ள மற்ற கட்டமைப்புகள் அல்லது ஃபெரைட் கட்டங்கள் பட்டைகளில் விநியோகிக்கப்படும் ஒரு அமைப்பு. இது முக்கியமாக ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அரை-மார்டென்சிடிக் எஃகு மற்றும் யூடெக்டாய்டு எஃகு ஆகியவற்றில் உள்ளது.
காரணம்: இது இரண்டு செட் பாகங்கள் இணைந்திருக்கும் போது சிதைவை உருவாக்குவதால் ஏற்படுகிறது. இது பொருளின் குறுக்குவெட்டு பிளாஸ்டிசிட்டி குறியீட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஃபெரைட் மண்டலம் அல்லது இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையிலான எல்லையில் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.