மன்னிப்புகளில் பொதுவான குறைபாடுகளின் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் காரணங்கள் யாவை?

1. மேற்பரப்பு அளவிலான மதிப்பெண்கள்
முக்கிய அம்சங்கள்: DIE இன் முறையற்ற செயலாக்கம்மன்னிப்புகள்கடினமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் மீன் அளவிலான மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தும். ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக் எஃகு உருவாக்கும்போது இத்தகைய கடினமான மீன் அளவிலான மதிப்பெண்கள் எளிதில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
காரணம்: சீரற்ற உயவு அல்லது முறையற்ற உயவு தேர்வு மற்றும் மசகு எண்ணெயின் மோசமான தரம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் உள்ளூர் சளி சவ்வு.
2. பிழை குறைபாடுகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: டை ஃபார்ஜிங்கின் மேல் பகுதி பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் கீழ் பகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
காரணம்: மோசடி செய்யும் இறப்பில் சீரான தவறாக வடிவமைத்தல் பூட்டு இல்லை, அல்லது இறப்பு மோசடி சரியாக நிறுவப்படவில்லை, அல்லது சுத்தியல் தலை மற்றும் வழிகாட்டி ரெயிலுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிகப் பெரியது.
3. போதிய இறப்பு மோசடி குறைபாடுகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: பிரிக்கும் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக திசையில் டை ஃபோர்ஜிங்கின் அளவு அதிகரிக்கிறது. வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அளவை அளவு மீறும் போது, ​​போதிய இறப்பு மோசடி ஏற்படாது.
காரணம்: பெரிய அளவு, குறைந்த மோசடி வெப்பநிலை, டை குழியின் அதிகப்படியான உடைகள் போன்றவை ஃபிளாஷ் பாலத்தின் போதிய அழுத்தம் அல்லது அதிகப்படியான எதிர்ப்பு, போதிய உபகரணங்கள் மற்றும் அதிகப்படியான பில்லட் அளவு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.
4. போதுமான உள்ளூர் நிரப்புதல்
முக்கிய அம்சங்கள்: இது முக்கியமாக விலா எலும்புகள், குவிந்த இறந்த மூலைகள் போன்றவற்றில் நிகழ்கிறது.
காரணம்: முன்கூட்டியே டை குழி மற்றும் வெற்று இறக்கும் குழி நியாயமற்றது, உபகரணங்கள் டன் சிறியது, வெற்று போதுமான வெப்பமடையாது, மற்றும் உலோக திரவம் மோசமாக உள்ளது, இது இந்த குறைபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
5. வார்ப்பு கட்டமைப்பு எச்சம்
முக்கிய அம்சங்கள்: மீதமுள்ள வார்ப்பு அமைப்பு இருந்தால், மன்னிப்புகளின் நீட்டிப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமை பெரும்பாலும் தகுதியற்றது. ஏனெனில் குறைந்த-உருப்பெருக்கம் சோதனைத் துண்டில், மீதமுள்ள வார்ப்பின் தடுக்கப்பட்ட பகுதியின் நெறிப்படுத்தல்கள் வெளிப்படையானவை அல்ல, மேலும் டென்ட்ரிடிக் தயாரிப்புகளைக் கூட காணலாம், இது முக்கியமாக எஃகு இங்காட்களை வெற்றிடங்களாகப் பயன்படுத்தி மன்னிப்புகளில் தோன்றும்.
காரணம்: போதுமான மோசடி விகிதம் அல்லது முறையற்ற மோசடி முறை காரணமாக. இந்த குறைபாடு மன்னிப்புகளின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக பாதிப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு பண்புகள்.
6. தானிய ஒத்திசைவு
முக்கிய அம்சங்கள்: சில பகுதிகளில் உள்ள தானியங்கள்மன்னிப்புகள்குறிப்பாக கரடுமுரடானவை, மற்ற பகுதிகளில் உள்ள தானியங்கள் சிறியவை, சீரற்ற தானியங்களை உருவாக்குகின்றன. உயர் வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகள் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் குறிப்பாக தானிய ஒத்திசைவுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை.
காரணம்: குறைந்த இறுதி மோசடி வெப்பநிலை உயர் வெப்பநிலை அலாய் பில்லட்டின் உள்ளூர் வேலை கடினப்படுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது. தணிக்கும் மற்றும் வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சில தானியங்கள் கடுமையாக வளர்கின்றன அல்லது ஆரம்ப மோசடி வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சிதைவு போதுமானதாக இல்லை, இதனால் உள்ளூர் பகுதியின் சிதைவு பட்டம் முக்கியமான சிதைவுக்குள் வருகிறது. தானியங்களின் சீரற்ற தன்மை சோர்வு செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் குறைவதற்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்.
7. மடிப்பு குறைபாடுகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: குறைந்த-உருப்பெருக்கம் மாதிரியின் மடிப்புகளில் நெறிப்படுத்தல்கள் வளைந்திருக்கும், மேலும் மடிப்புகள் விரிசல்களுக்கு தோற்றத்தில் ஒத்தவை. இது ஒரு கிராக் என்றால், நெறிப்படுத்தல் இரண்டு முறை வெட்டப்படும். உயர்-உருப்பெருக்கம் மாதிரியில், விரிசலின் அடிப்பகுதியைப் போலல்லாமல், இரு பக்கங்களும் கடுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு, மடிப்பு அடிப்பகுதி அப்பட்டமாக இருக்கும்.
காரணம்: இது முக்கியமாக மிகக் குறைந்த ஊட்டத்தால் ஏற்படுகிறது, அதிகப்படியான குறைப்பு அல்லது தடி மன்னிப்புகள் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட் மன்னிப்புகளின் வரைதல் செயல்பாட்டின் போது மிகச் சிறிய அன்வில் ஃபில்லட் ஆரம். மடிப்பு குறைபாடுகள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு உலோகம் மோசடி செயல்பாட்டின் போது ஒன்றாக இணைக்க காரணமாகிறது.
8. முறையற்ற மோசடி நெறிப்படுத்தல் விநியோகம்
முக்கிய அம்சங்கள்: ஸ்ட்ரீம்லைன் ரிஃப்ளக்ஸ், எடி மின்னோட்டம், துண்டிப்பு மற்றும் வெப்பச்சலனம் போன்ற கொந்தளிப்பை நெறிப்படுத்துதல் மோசடி குறைந்த சக்தியாக இருக்கும்போது ஏற்படுகிறது.
காரணம்: முறையற்ற டை வடிவமைப்பு, மோசடி முறையின் முறையற்ற தேர்வு, நியாயமற்ற வடிவம் மற்றும் பில்லட் அளவு.
9. கட்டுப்பட்ட அமைப்பு
முக்கிய அம்சங்கள்: மன்னிப்புகளில் உள்ள பிற கட்டமைப்புகள் அல்லது ஃபெரைட் கட்டங்கள் பட்டையில் விநியோகிக்கப்படும் ஒரு அமைப்பு. இது முக்கியமாக ஆஸ்டெனிடிக்-பெரிடிக் எஃகு, அரை-மார்டென்சிடிக் எஃகு மற்றும் யூடெக்டாய்டு எஃகு ஆகியவற்றில் உள்ளது.
காரணம்: இரண்டு செட் பாகங்கள் ஒன்றிணைந்து இருக்கும்போது சிதைவை மோசடி செய்வதன் மூலம் இது ஏற்படுகிறது. இது பொருளின் குறுக்குவெட்டு பிளாஸ்டிசிட்டி குறியீட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஃபெரைட் மண்டலத்துடன் அல்லது இரண்டு கட்டங்களுக்கிடையேயான எல்லையை விரிசல் செய்ய வாய்ப்புள்ளது.