துருப்பிடிக்காத எஃகு தடையற்ற குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை

துருப்பிடிக்காத எஃகு தடையற்ற குழாய்கள் பல படிகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன:

1. உருகும்: முதல் படி எஃகு எஃகு ஒரு மின்சார வில் உலையில் உருகுவது, பின்னர் அது சுத்திகரிக்கப்பட்டு பல்வேறு உலோகக் கலவைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
2. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு: உருகிய எஃகு பின்னர் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, இது தேவையான வடிவத்தையும் அளவையும் கொண்ட ஒரு திடமான “பில்லட்” அல்லது “ப்ளூம்” ஐ உருவாக்குகிறது.
3. வெப்பமாக்கல்: திடப்படுத்தப்பட்ட பில்லட் பின்னர் ஒரு உலையில் 1100-1250 ° C க்கு இடையில் வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு அதை இணைக்கும் மற்றும் மேலும் செயலாக்கத் தயாராக இருக்கும்.
4. குத்துதல்: சூடான பில்லட் பின்னர் ஒரு வெற்று குழாயை உருவாக்க ஒரு கூர்மையான மாண்ட்ரலுடன் துளைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை "குத்துதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.
5. உருட்டல்: வெற்று குழாய் அதன் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் தேவையான அளவிற்கு குறைக்க ஒரு மாண்ட்ரல் ஆலையில் உருட்டப்படுகிறது.
6. வெப்ப சிகிச்சை: தடையற்ற குழாய் அதன் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்த வெப்பத்திற்கு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இது 950-1050 ° C க்கு இடையிலான வெப்பநிலைக்கு குழாயை சூடாக்குவதை உள்ளடக்கியது, அதன்பிறகு நீர் அல்லது காற்றில் விரைவான குளிரூட்டல்.
7. முடித்தல்: வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், தடையற்ற குழாய் நேராக்கப்பட்டு, நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, எந்தவொரு மேற்பரப்பு அசுத்தங்களையும் அகற்றவும், அதன் தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் மெருகூட்டல் அல்லது ஊறுகாய் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.
8. சோதனை: தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் பரிமாண துல்லியம் போன்ற பல்வேறு பண்புகளுக்கான குழாயை சோதிப்பதே இறுதி கட்டமாகும்.

தேவையான அனைத்து சோதனைகளையும் குழாய் கடந்து சென்றதும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பத் தயாராக உள்ளது. தடையற்ற குழாய் தேவையான தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக முழு செயல்முறையும் கவனமாக கண்காணிக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.