314 எஃகு கம்பியின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1.சார் பொருள் தேர்வு: முதல் படி 314 துருப்பிடிக்காத எஃகு தேவையான வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பூர்த்தி செய்யும் பொருத்தமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது. பொதுவாக, இது உயர்தர எஃகு பில்லெட்டுகள் அல்லது பார்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் அவை உருகி சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன.
2. மெல்டிங் மற்றும் செம்மைப்படுத்தல்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் ஒரு உலையில் உருகி பின்னர் அசுத்தங்களை அகற்றவும், ரசாயன கலவையை விரும்பிய நிலைகளுக்கு சரிசெய்யவும் AOD (ஆர்கான்-ஆக்ஸிஜன் டிகார்பரைசேஷன்) அல்லது VOD (வெற்றிட ஆக்ஸிஜன் டிகார்பரைசேஷன்) போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன.
3. காஸ்டிங்: உருகிய எஃகு பின்னர் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அல்லது இங்காட் வார்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி பில்லெட்டுகள் அல்லது பார்களில் செலுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பு பில்லெட்டுகள் பின்னர் கம்பி தண்டுகளாக உருட்டப்படுகின்றன.
4. HOT உருட்டல்: கம்பி தண்டுகள் அதிக வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, தொடர்ச்சியான உருளைகள் வழியாக அவற்றின் விட்டம் விரும்பிய அளவிற்கு குறைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை எஃகு தானிய கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்த உதவுகிறது, இது வலுவாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும்.
. ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்வதற்காகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் அன்னீலிங் பொதுவாக செய்யப்படுகிறது.
.
7. இறுதி வெப்ப சிகிச்சை: வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற விரும்பிய இறுதி பண்புகளை அடைய கம்பி பின்னர் வெப்பத்திற்கு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
8. கோலிங் மற்றும் பேக்கேஜிங்: இறுதி படி கம்பியை ஸ்பூல்கள் அல்லது சுருள்களில் சுருண்டு அதை ஏற்றுமதி செய்ய தொகுத்து.
உற்பத்தியாளர் மற்றும் கம்பியின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து உற்பத்தி செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட விவரங்கள் மாறுபடலாம்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -21-2023