எஃகு வெல்டிங் கம்பி மற்றும் மின்முனைக்கு வெல்டிங் பொருட்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

நான்கு வகையான எஃகு மற்றும் கலப்பு கூறுகளின் பங்கு:

துருப்பிடிக்காத எஃகு நான்கு முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படலாம்: ஆஸ்டெனிடிக், மார்டென்சிடிக், ஃபெரிடிக் மற்றும் டூப்ளக்ஸ் எஃகு (அட்டவணை 1). இந்த வகைப்பாடு அறை வெப்பநிலையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு நுண் கட்டமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது. குறைந்த கார்பன் எஃகு 1550 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படும்போது, ​​அதன் நுண் கட்டமைப்பு அறை-வெப்பநிலை ஃபெரைட் முதல் ஆஸ்டெனைட் வரை மாறுகிறது. குளிரூட்டும்போது, ​​நுண் கட்டமைப்பு ஃபெரைட்டுக்கு மாறுகிறது. அதிக வெப்பநிலையில் இருக்கும் ஆஸ்டெனைட், காந்தம் அல்லாதது மற்றும் பொதுவாக அறை-வெப்பநிலை ஃபெரைட்டுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சிறந்த நீர்த்துப்போகும்.

எஃகு குரோமியம் (சிஆர்) உள்ளடக்கம் 16%ஐ தாண்டும்போது, ​​அறை-வெப்பநிலை நுண் கட்டமைப்பு ஃபெரைட் கட்டத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது, எல்லா வெப்பநிலை வரம்புகளிலும் ஃபெரைட்டை பராமரிக்கிறது. இந்த வகை ஃபெரிடிக் எஃகு என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. குரோமியம் (சிஆர்) உள்ளடக்கம் இரண்டும் 17% க்கும், நிக்கல் (என்ஐ) உள்ளடக்கம் 7% க்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஆஸ்டெனைட் கட்டம் நிலையானதாகி, குறைந்த வெப்பநிலையிலிருந்து உருகும் இடம் வரை ஆஸ்டெனைட்டை பராமரிக்கிறது.

ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு பொதுவாக “Cr-n” வகை என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மார்டென்சிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் எஃகு இரும்புகள் நேரடியாக “Cr” வகை என்று அழைக்கப்படுகின்றன. எஃகு மற்றும் நிரப்பு உலோகங்களில் உள்ள கூறுகளை ஆஸ்டெனைட் உருவாக்கும் கூறுகள் மற்றும் ஃபெரைட் உருவாக்கும் கூறுகளாக வகைப்படுத்தலாம். முதன்மை ஆஸ்டெனைட் உருவாக்கும் கூறுகளில் நி, சி, எம்.என் மற்றும் என் ஆகியவை அடங்கும், அதே நேரத்தில் முதன்மை ஃபெரைட் உருவாக்கும் கூறுகளில் சி.ஆர், எஸ்ஐ, எம்ஓ மற்றும் என்.பி. இந்த உறுப்புகளின் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்வது வெல்ட் மூட்டில் ஃபெரைட்டின் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, குறிப்பாக 5% க்கும் குறைவான நைட்ரஜன் (என்) கொண்டிருக்கும்போது, ​​வெல்ட் செய்வது எளிதானது மற்றும் குறைந்த n உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய எஃகு ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த வெல்டிங் தரத்தை வழங்குகிறது. ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு வெல்ட் மூட்டுகள் நல்ல வலிமையையும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மையையும் வெளிப்படுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் வெப்பமான சிகிச்சைகள் முன் மற்றும் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையின் தேவையை நீக்குகின்றன. எஃகு வெல்டிங் துறையில், ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு அனைத்து எஃகு பயன்பாட்டிலும் 80% ஆகும், இது இந்த கட்டுரையின் முதன்மை மையமாக அமைகிறது.

சரியானதை எவ்வாறு தேர்வு செய்வதுதுருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்நுகர்பொருட்கள், கம்பிகள் மற்றும் மின்முனைகள்?

பெற்றோர் பொருள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், முதல் விதி “பெற்றோர் பொருளுடன் பொருந்த வேண்டும்.” எடுத்துக்காட்டாக, நிலக்கரி 310 அல்லது 316 எஃகு உடன் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், தொடர்புடைய நிலக்கரி பொருளைத் தேர்வுசெய்க. வேறுபட்ட பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அதிக கலப்பு உறுப்பு உள்ளடக்கத்துடன் பொருந்தக்கூடிய அடிப்படை பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றவும். எடுத்துக்காட்டாக, 304 மற்றும் 316 எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​316 வகை வெல்டிங் நுகர்பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க. இருப்பினும், "அடிப்படை உலோகத்தை பொருத்துதல்" என்ற கொள்கை பின்பற்றப்படாத பல சிறப்பு நிகழ்வுகளும் உள்ளன. இந்த சூழ்நிலையில், “வெல்டிங் நுகர்வு தேர்வு விளக்கப்படத்தைக் குறிப்பிடுவது” நல்லது. எடுத்துக்காட்டாக, வகை 304 எஃகு மிகவும் பொதுவான அடிப்படை பொருள், ஆனால் வகை 304 வெல்டிங் தடி இல்லை.

வெல்டிங் பொருள் அடிப்படை உலோகத்துடன் பொருந்த வேண்டும் என்றால், 304 எஃகு கம்பி மற்றும் மின்முனையை வெல்ட் செய்ய வெல்டிங் பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

304 எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வகை 308 வெல்டிங் நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள், ஏனெனில் 308 எஃகு கூடுதல் கூறுகள் வெல்ட் பகுதியை சிறப்பாக உறுதிப்படுத்த முடியும். 308 எல் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தேர்வாகும். L குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கிறது, 3xxl துருப்பிடிக்காத எஃகு 0.03% கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான 3xx எஃகு 0.08% கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். எல்-வகை வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள் எல் அல்லாத எல்-வகை வெல்டிங் நுகர்பொருட்களைப் போலவே ஒரே மாதிரியான வகைப்பாட்டைச் சேர்ந்தவை என்பதால், உற்பத்தியாளர்கள் எல்-வகை வெல்டிங் நுகர்பொருட்களை தனித்தனியாகப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அதன் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் இடை-கிரானுலர் அரிப்பின் போக்கைக் குறைக்கும். உண்மையில், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை மேம்படுத்த விரும்பினால், எல் வடிவ மஞ்சள் பொருட்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் என்று ஆசிரியர் நம்புகிறார். GMAW வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்களும் 3xxsi வகை துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொண்டுள்ளனர், ஏனெனில் SI ஈரமாக்குதல் மற்றும் கசிவு பாகங்களை மேம்படுத்த முடியும். நிலக்கரி துண்டு அதிக சிகரத்தைக் கொண்டிருக்கும் அல்லது வெல்டிங் பூல் இணைப்பு கோணத்தின் மெதுவான மடிப்பு அல்லது மடியில் வெல்டின் வெல்டில் கால்விரலில் மோசமாக இருக்கும் நிலையில், கள் கொண்ட எரிவாயு கவச வெல்டிங் கம்பியின் பயன்பாடு நிலக்கரி மடிப்புகளை ஈரப்பதமாக்கி படிவு விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம் .