டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் வகை தரம் மற்றும் தரநிலை

டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் வகை தரம் மற்றும் தரநிலை

•லீன் டூப்ளக்ஸ் எஸ்எஸ் - குறைந்த நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் இல்லை - 2101, 2102, 2202, 2304
•டுப்ளக்ஸ் எஸ்எஸ் - அதிக நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் - 2205, 2003, 2404
•சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் - 25குரோமியம் மற்றும் அதிக நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் "பிளஸ்" - 2507, 255 மற்றும் Z100
•ஹைப்பர் டூப்ளெக்ஸ் - மேலும் Cr, Ni, Mo மற்றும் N - 2707

இயந்திர பண்புகள்:
• டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்கள் அவற்றின் இணையான ஆஸ்டெனிடிக் கிரேடுகளை விட இரு மடங்கு மகசூல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.
•இது உபகரண வடிவமைப்பாளர்களை கப்பல் கட்டுமானத்திற்காக மெல்லிய கேஜ் பொருளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது!

டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு நன்மை:
1. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது
1) மகசூல் வலிமை சாதாரண ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது மோல்டிங்கிற்கு தேவையான பிளாஸ்டிக் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட தொட்டி அல்லது அழுத்த பாத்திரத்தின் தடிமன் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட 30-50% குறைவாக உள்ளது, இது செலவைக் குறைக்க நன்மை பயக்கும்.
2) இது அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக குளோரைடு அயனிகளைக் கொண்ட சூழலில், குறைந்த அலாய் உள்ளடக்கம் கொண்ட டூப்ளக்ஸ் அலாய் கூட ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அழுத்த அரிப்பு என்பது சாதாரண ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தீர்க்க கடினமாக இருக்கும் ஒரு முக்கிய பிரச்சனையாகும்.
3) பல ஊடகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான 2205 டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு சாதாரண 316L ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அசிட்டிக் அமிலம் மற்றும் ஃபார்மிக் அமிலம் போன்ற சில ஊடகங்களில். இது உயர்-அலாய் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக்கலவைகளை கூட மாற்றலாம்.
4) இது உள்ளூர் அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதே அலாய் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
5) ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு நேரியல் விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் மற்றும் கார்பன் எஃகுக்கு அருகில் உள்ளது. இது கார்பன் எஃகு இணைப்புக்கு ஏற்றது மற்றும் கலப்பு தகடுகள் அல்லது லைனிங் போன்ற முக்கியமான பொறியியல் முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

2. ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1) விரிவான இயந்திர பண்புகள் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, குறிப்பாக பிளாஸ்டிக் கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக உள்ளன. ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு போல உடையக்கூடிய தன்மைக்கு உணர்திறன் இல்லை.
2) அழுத்த அரிப்பை எதிர்ப்பதுடன், மற்ற உள்ளூர் அரிப்பு எதிர்ப்பும் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மேலானது.
3) குளிர் வேலை செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் குளிர் உருவாக்கும் செயல்திறன் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட மிகவும் சிறந்தது.
4) வெல்டிங் செயல்திறன் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட சிறப்பாக உள்ளது. பொதுவாக, வெல்டிங் இல்லாமல் preheating பிறகு வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை.
5) பயன்பாட்டு வரம்பு ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட அகலமானது.

விண்ணப்பம்டூப்ளக்ஸ் எஃகு அதிக வலிமை காரணமாக, குழாயின் சுவர் தடிமன் குறைப்பது போன்ற பொருளை சேமிக்க முனைகிறது. உதாரணமாக SAF2205 மற்றும் SAF2507W பயன்பாடு. SAF2205 குளோரின் கொண்ட சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது மற்றும் குளோரைடு கலந்த சுத்திகரிப்பு அல்லது பிற செயல்முறை ஊடகங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது. SAF 2205 குளிரூட்டும் ஊடகமாக அக்வஸ் குளோரின் அல்லது உவர் நீரைக் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானது. நீர்த்த சல்பூரிக் அமிலக் கரைசல்கள் மற்றும் தூய கரிம அமிலங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகளுக்கும் பொருள் ஏற்றது. போன்றவை: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் எண்ணெய் குழாய்கள்: சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் கச்சா எண்ணெய் நீக்குதல், கந்தகம் கொண்ட வாயுக்களை சுத்திகரிப்பு, கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள்; உவர் நீர் அல்லது குளோரின் கொண்ட கரைசல்களைப் பயன்படுத்தி குளிரூட்டும் அமைப்புகள்.

பொருள் சோதனை:
SAKY STEEL எங்களின் அனைத்து பொருட்களையும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பும் முன் கடுமையான தர சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

• பகுதியின் இழுவிசை போன்ற இயந்திர சோதனை
• கடினத்தன்மை சோதனை
• இரசாயன பகுப்பாய்வு - ஸ்பெக்ட்ரோ பகுப்பாய்வு
• நேர்மறை பொருள் அடையாளம் - PMI சோதனை
• தட்டையான சோதனை
• மைக்ரோ மற்றும் மேக்ரோ டெஸ்ட்
• பிட்டிங் ரெசிஸ்டன்ஸ் டெஸ்ட்
• ஃப்ளேரிங் டெஸ்ட்
• இண்டர்கிரானுலர் அரிஷன் (IGC) சோதனை

வரவேற்கிறோம் விசாரணை.