டூப்ளக்ஸ் எஃகு வகை தரம் மற்றும் தரநிலை

டூப்ளக்ஸ் எஃகு வகை தரம் மற்றும் தரநிலை

• லீன் டூப்ளக்ஸ் எஸ்.எஸ் - குறைந்த நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் இல்லை - 2101, 2102, 2202, 2304
• டூப்ளக்ஸ் எஸ்.எஸ் - உயர் நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் - 2205, 2003, 2404
• சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் - 25 க்ரோமியம் மற்றும் அதிக நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் “பிளஸ்” - 2507, 255 மற்றும் இசட் 100
• ஹைப்பர் டூப்ளக்ஸ் - மோர் சிஆர், நி, மோ மற்றும் என் - 2707

இயந்திர பண்புகள்:
• டூப்ளக்ஸ் எஃகு ஸ்டீல்கள் அவற்றின் எதிரணியான ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களின் மகசூல் வலிமையை விட இரண்டு மடங்கு அதிகம்.
• இது கப்பல் கட்டுமானத்திற்கு மெல்லிய பாதை பொருளைப் பயன்படுத்த உபகரணங்கள் வடிவமைப்பாளர்களை அனுமதிக்கிறது!

டூப்ளக்ஸ் எஃகு நன்மை:
1. ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது
1) மகசூல் வலிமை சாதாரண ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் இது வடிவமைக்க போதுமான பிளாஸ்டிக் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. டூப்ளக்ஸ் எஃகு செய்யப்பட்ட தொட்டியின் தடிமன் அல்லது அழுத்தக் கப்பலின் தடிமன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு விட 30-50% குறைவாக உள்ளது, இது செலவைக் குறைக்க நன்மை பயக்கும்.
2) இது அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக குளோரைடு அயனிகளைக் கொண்ட சூழலில், மிகக் குறைந்த அலாய் உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய இரட்டை அலாய் கூட ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு விட அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. மன அழுத்த அரிப்பு என்பது சாதாரண ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு தீர்க்க கடினமாக உள்ளது.
3) பல ஊடகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான 2205 டூப்ளக்ஸ் எஃகு சாதாரண 316 எல் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு விட சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் எஃகு அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அசிட்டிக் அமிலம் மற்றும் ஃபார்மிக் அமிலம் போன்ற சில ஊடகங்களில். இது உயர் அலோய் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகளை கூட மாற்றலாம்.
4) இது உள்ளூர் அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதே அலாய் உள்ளடக்கத்துடன் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு விட இது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
5) ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு நேரியல் விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கார்பன் எஃகுக்கு அருகில் உள்ளது. இது கார்பன் ஸ்டீலுடன் தொடர்புக்கு ஏற்றது மற்றும் கலப்பு தகடுகள் அல்லது லைனிங் உற்பத்தி செய்வது போன்ற முக்கியமான பொறியியல் முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

2. ஃபெரிடிக் எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டூப்ளக்ஸ் எஃகு நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1) விரிவான இயந்திர பண்புகள் ஃபெரிடிக் எஃகு, குறிப்பாக பிளாஸ்டிக் கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக உள்ளன. ஃபெரிடிக் எஃகு போல பிரிட்ட்லெஸ்ஸுக்கு உணர்திறன் இல்லை.
2) மன அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு கூடுதலாக, பிற உள்ளூர் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஃபெரிடிக் எஃகு விட உயர்ந்தது.
3) ஃபெரிடிக் எஃகு விட குளிர் வேலை செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் குளிர் உருவாக்கும் செயல்திறன் ஆகியவை மிகச் சிறந்தவை.
4) ஃபெரிடிக் எஃகு விட வெல்டிங் செயல்திறன் மிகவும் சிறந்தது. பொதுவாக, வெல்டிங் இல்லாமல் முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை.
5) ஃபெரிடிக் எஃகு விட பயன்பாட்டு வரம்பு அகலமானது.

பயன்பாடுஇரட்டை எஃகு அதிக வலிமை காரணமாக, இது குழாயின் சுவர் தடிமன் குறைத்தல் போன்ற பொருட்களை சேமிக்க முனைகிறது. SAF2205 மற்றும் SAF2507W ஐ எடுத்துக்காட்டுகளாக பயன்படுத்துதல். CHAF2205 குளோரின் கொண்ட சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது மற்றும் குளோரைடுடன் கலந்த சுத்திகரிப்பு அல்லது பிற செயல்முறை ஊடகங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது. SAF 2205 குறிப்பாக குளிரூட்டும் ஊடகமாக நீர்வாழ் குளோரின் அல்லது உப்பு நீரைக் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது. சல்பூரிக் அமிலக் கரைசல்கள் மற்றும் தூய கரிம அமிலங்கள் மற்றும் அதன் கலவைகளை நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கும் இந்த பொருள் பொருத்தமானது. போன்றவை: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் எண்ணெய் குழாய்கள்: சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் கச்சா எண்ணெயை அகற்றுதல், கந்தகத்தைக் கொண்ட வாயுக்களை சுத்திகரித்தல், கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள்; உப்பு நீர் அல்லது குளோரின் கொண்ட தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தி குளிரூட்டும் அமைப்புகள்.

பொருள் சோதனை:
எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்புவதற்கு முன்பு எங்கள் பொருட்கள் அனைத்தும் கடுமையான தரமான சோதனைகளை கடந்து செல்வதை சாக்கி ஸ்டீல் உறுதி செய்கிறது.

Aptive பகுதி இழுவிசை போன்ற இயந்திர சோதனை
• கடினத்தன்மை சோதனை
• வேதியியல் பகுப்பாய்வு - ஸ்பெக்ட்ரோ பகுப்பாய்வு
Matery நேர்மறை பொருள் அடையாளம் காணல் - பி.எம்.ஐ சோதனை
• தட்டையான சோதனை
• மைக்ரோ மற்றும் மேக்ரோடெஸ்ட்
• குழி எதிர்ப்பு சோதனை
• எரியும் சோதனை
• இன்டர் கிரானுலர் அரிப்பு (ஐ.ஜி.சி) சோதனை

வரவேற்பு விசாரணை.