Je! Ni sifa gani kuu na sababu za kasoro za kawaida katika msamaha?

1. Alama za kiwango cha uso
Vipengele kuu: Usindikaji usiofaa wa kufaMsamahaitasababisha nyuso mbaya na alama za samaki. Alama mbaya kama hizo za samaki hutolewa kwa urahisi wakati wa kuunda austenitic na chuma cha pua.
Sababu: Membrane ya mucous ya ndani inayosababishwa na lubrication isiyo na usawa au uteuzi usiofaa wa lubrication na ubora duni wa mafuta ya kulainisha.
2. Kasoro za makosa
Vipengele kuu: Sehemu ya juu ya kufa kwa kufa imewekwa vibaya kwa sehemu ya chini kando ya uso wa kutengana.
Sababu: Hakuna kufuli kwa usawa juu ya kufa kwa kufa, au kufa kwa kufa hakuwekwa kwa usahihi, au pengo kati ya kichwa cha nyundo na reli ya mwongozo ni kubwa sana.
3. Kutotosha kufa kasoro
Vipengele kuu: saizi ya kufa kwa kufa huongezeka katika mwelekeo wa pande zote kwa uso wa kutengana. Wakati saizi inazidi saizi iliyoainishwa kwenye mchoro, kutosheleza kufa kutatokea.
Sababu: saizi kubwa, joto la chini la kughushi, kuvaa kupita kiasi kwa cavity ya kufa, nk itasababisha shinikizo la kutosha au upinzani mkubwa wa daraja la flash, vifaa vya kutosha vya vifaa, na kiasi cha billet.
4. Kutosha kujaza kwa kawaida
Vipengele kuu: Inatokea hasa kwenye mbavu, pembe zilizokufa, nk. Ya misamaha ya kufa, na sehemu ya juu ya sehemu ya kujaza au pembe za msamaha hazijajazwa vya kutosha, na kufanya muhtasari wa msamaha haueleweki
Sababu: Ubunifu wa uboreshaji wa kufa na kutoweka kwa kufa kwa wazi haueleweki, vifaa vya vifaa ni vidogo, tupu haina moto wa kutosha, na umilele wa chuma ni duni, ambayo inaweza kusababisha kasoro hii.
5. Kuweka mabaki ya muundo
Vipengele kuu: Ikiwa kuna muundo wa mabaki ya kutupwa, nguvu ya uchovu na uchovu wa msamaha mara nyingi haifai. Kwa sababu kwenye kipande cha mtihani wa chini wa ukubwa, safu za sehemu zilizofungwa za mabaki ya mabaki sio dhahiri, na hata bidhaa za dendritic zinaweza kuonekana, ambazo huonekana katika msamaha kwa kutumia ingots za chuma kama nafasi.
Sababu: kwa sababu ya uwiano wa kutosha wa kutengeneza au njia isiyofaa ya kuunda. Kasoro hii inapunguza utendaji wa msamaha, haswa athari ya athari na mali ya uchovu.
6. Inhomogeneity ya nafaka
Vipengele kuu: Nafaka katika sehemu zingine zaMsamahani coarse, wakati nafaka katika sehemu zingine ni ndogo, na kutengeneza nafaka zisizo na usawa. Alloys za joto la juu na viboreshaji sugu vya joto ni nyeti haswa kwa inhomogeneity ya nafaka.
Sababu: Joto la chini la kughushi la mwisho husababisha ugumu wa kazi ya ndani ya billet ya joto la juu. Wakati wa mchakato wa kuzima na kupokanzwa, nafaka zingine hukua sana au joto la kwanza la kughushi ni kubwa sana, na mabadiliko hayatoshi, na kusababisha kiwango cha mabadiliko ya eneo la ndani kuanguka katika mabadiliko makubwa. Kutokomeza kwa nafaka kunaweza kusababisha kupungua kwa utendaji wa uchovu na uimara.
7. Kukunja kasoro
Vipengele kuu: Mitindo imewekwa kwenye folda za mfano wa chini, na folda zinafanana kwa kuonekana kwa nyufa. Ikiwa ni ufa, mkondo utakatwa mara mbili. Kwenye mfano wa upangaji wa juu, tofauti na chini ya ufa, pande hizo mbili zimeorodheshwa sana na chini ya mara ni wazi.
Sababu: Inasababishwa na kulisha kidogo sana, kupunguzwa sana au radius ndogo sana ya fillet wakati wa mchakato wa kuchora wa msamaha wa fimbo na msamaha wa crankshaft. Upungufu wa kukunja husababisha chuma kilichooksidishwa kujumuika pamoja wakati wa mchakato wa kutengeneza.
8. Usambazaji usiofaa wa kusambaza mkondo
Vipengele kuu: Mtiririko wa mkondo kama vile Reflux ya mkondo, eddy ya sasa, kukatwa, na usambazaji hufanyika wakati kughushi ni nguvu ya chini.
Sababu: Ubunifu usiofaa wa kufa, uteuzi usiofaa wa njia ya kutengeneza, sura isiyowezekana na saizi ya billet.
9. muundo wa banded
Vipengele kuu: muundo ambao miundo mingine au awamu za feri katika msamaha husambazwa katika bendi. Inapatikana hasa katika chuma cha pua cha austenitic-ferritic, chuma cha nusu-martensitic na chuma cha eutectoid.
Sababu: Hii inasababishwa na kuunda deformation wakati seti mbili za sehemu zinapatikana. Inapunguza faharisi ya kupita ya vifaa vya nyenzo na inakabiliwa na kupasuka kando ya eneo la feri au mpaka kati ya awamu hizo mbili.