Matibabu ya joto ya miiba.

Wazo la msingi la matibabu ya joto.

A. Wazo la msingi la matibabu ya joto.
Vitu vya msingi na kazi zaMatibabu ya joto:
1.Heating
Kusudi ni kupata muundo mzuri na mzuri wa austenite.
2.Kuwa
Lengo ni kuhakikisha kuwa kazi ya kazi ina joto kabisa na kuzuia kuamua na oxidation.
3.Cooling
Kusudi ni kubadilisha austenite kuwa kipaza sauti tofauti.
Microstructures baada ya matibabu ya joto
Wakati wa mchakato wa baridi baada ya kupokanzwa na kushikilia, austenite hubadilika kuwa kipaza sauti tofauti kulingana na kiwango cha baridi. Microstructures tofauti zinaonyesha mali tofauti.
B. Dhana ya msingi ya matibabu ya joto.
Uainishaji kulingana na njia za kupokanzwa na baridi, pamoja na muundo wa kipaza sauti na mali ya chuma
1. Matibabu ya joto ya kawaida (matibabu ya joto kwa jumla): Kutuliza, kushinikiza, kurekebisha, kuzima
2. Matibabu ya joto ya joto: Kuzika kwa uso, joto inapokanzwa uso, joto inapokanzwa uso, umeme wa joto unapokanzwa.
Matibabu ya joto ya 3.chemical: carburizing, nitriding, kaboni.
4. Matibabu mengine ya joto: Matibabu ya joto ya mazingira yaliyodhibitiwa, matibabu ya joto la utupu, matibabu ya joto.

C.Critical joto la miiba

Joto la joto la miiba

Joto muhimu la mabadiliko ya chuma ni msingi muhimu wa kuamua inapokanzwa, kushikilia, na michakato ya baridi wakati wa matibabu ya joto. Imedhamiriwa na mchoro wa awamu ya chuma-kaboni.

Hitimisho muhimu:Joto halisi la mabadiliko ya chuma huwa nyuma ya joto la nadharia muhimu ya mabadiliko. Hii inamaanisha kuwa overheating inahitajika wakati wa kupokanzwa, na kuzidisha ni muhimu wakati wa baridi.

Ⅱ.Usanifu na kurekebishwa kwa chuma

1. Ufafanuzi wa Annealing
Annealing inajumuisha inapokanzwa chuma kwa joto hapo juu au chini ya hatua muhimu ya kushikilia kwa joto hilo, na kisha kuipunguza polepole, kawaida ndani ya tanuru, kufikia muundo karibu na usawa.
2. Kusudi la Annealing
①Usanidi ugumu wa machining: Kufikia ugumu wa machine katika anuwai ya HB170 ~ 230.
②Relieve mafadhaiko ya mabaki: inazuia mabadiliko au ngozi wakati wa michakato inayofuata.
Muundo wa nafaka ya ③Refine: Inaboresha muundo wa kipaza sauti.
Upangaji wa matibabu ya mwisho ya joto: hupata granular (spheroidized) lulu kwa kuzima na kuzima baadaye.

3.spheroiding annealing
Uainishaji wa michakato: Joto la joto liko karibu na hatua ya AC₁.
Kusudi: Kuweka saruji au carbides kwenye chuma, na kusababisha granular (spheroidized) lulu.
Aina inayotumika: Inatumika kwa miiba na nyimbo za eutectoid na hypereutectoid.
4.Kutumia Annealing (Homogenizing Annealing)
Uainishaji wa mchakato: Joto la joto ni kidogo chini ya mstari wa solvus kwenye mchoro wa awamu.
Kusudi: Kuondoa ubaguzi.

Annealing

① Kwa chini-Chuma cha kaboniNa maudhui ya kaboni chini ya 0.25%, kurekebishwa hupendelea juu ya kushikamana kama matibabu ya joto ya maandalizi.
② Kwa chuma cha kati cha kaboni na yaliyomo kaboni kati ya 0.25% na 0.50%, ama kushinikiza au kurekebisha kunaweza kutumika kama matibabu ya joto ya maandalizi.
③ Kwa chuma cha kati hadi cha juu-kaboni na yaliyomo ya kaboni kati ya 0.50% na 0.75%, annealing kamili inapendekezwa.
④ kwa juu-Chuma cha kaboniNa maudhui ya kaboni kubwa kuliko 0.75%, kurekebisha hutumiwa kwanza kuondoa mtandao wa Fe₃c, ikifuatiwa na spheroidizing annealing.

Ⅲ.Uboreshaji wa chuma

Joto

A.Uboreshaji
1. Ufafanuzi wa kuzima: kuzima ni pamoja na inapokanzwa chuma kwa joto fulani juu ya kiwango cha AC₃ au AC₁, kuishikilia kwa joto hilo, na kisha kuiweka kwa kiwango kikubwa kuliko kiwango muhimu cha baridi kuunda martensite.
2. Kusudi la kuzima: Lengo la msingi ni kupata martensite (au wakati mwingine bainite ya chini) ili kuongeza ugumu na kuvaa upinzani wa chuma. Kukomesha ni moja wapo ya michakato muhimu zaidi ya matibabu ya joto kwa chuma.
3.Determining joto la kuzima kwa aina tofauti za chuma
Hypoeutectoid chuma: AC₃ + 30 ° C hadi 50 ° C.
Eutectoid na hypereutectoid chuma: AC₁ + 30 ° C hadi 50 ° C.
Chuma cha alloy: 50 ° C hadi 100 ° C juu ya joto muhimu

Tabia za 4.Usifu za kati bora ya kuzima:
Kupunguza baridi kabla ya joto la "pua": kupunguza shinikizo la mafuta.
Uwezo mkubwa wa baridi karibu na "pua" joto: kuzuia malezi ya miundo isiyo ya martensitic.
Kupunguza baridi karibu na M₅ Point: Kupunguza mafadhaiko yanayosababishwa na mabadiliko ya martensitic.

Tabia za baridi
Njia ya kuzima

5. Njia za Kuongeza na Tabia zao:
①Simple Kuimarisha: Rahisi kufanya kazi na inafaa kwa vifaa vidogo vya umbo rahisi. Microstructure inayosababishwa ni martensite (M).
②Umati ya kuzima: ngumu zaidi na ngumu kudhibiti, inayotumika kwa chuma tata cha kaboni yenye umbo la juu na vifaa vya chuma vya alloy. Microstructure inayosababishwa ni martensite (M).
③Boken kuzima: Mchakato ngumu zaidi, unaotumika kwa vifaa vikubwa vya umbo la chuma. Microstructure inayosababishwa ni martensite (M).
④isothermal kuzima: Inatumika kwa vifaa vidogo, vyenye umbo ngumu na mahitaji ya juu. Microstructure inayosababishwa ni bainite ya chini (B).

6.Factors zinazoathiri ugumu
Kiwango cha ugumu hutegemea utulivu wa austenite iliyojaa katika chuma. Uimara wa juu zaidi wa austenite iliyo na nguvu zaidi, ugumu bora, na kinyume chake.
Mambo yanayoshawishi utulivu wa austenite ya supercooled:
Nafasi ya C-curve: Ikiwa C-curve inahamia kulia, kiwango muhimu cha baridi cha kuzima kinapungua, kuboresha ugumu.
Hitimisho muhimu:
Sababu yoyote ambayo huhamisha C-curve kwenda kulia huongeza ugumu wa chuma.
Sababu kuu:
Muundo wa Kemikali: Isipokuwa kwa cobalt (CO), vitu vyote vya kuyeyuka vilivyofutwa katika austenite huongeza ugumu.
Yaliyomo karibu na kaboni ni kwa muundo wa eutectoid katika chuma cha kaboni, zaidi C-curve inahamia kulia, na juu ya ugumu.

7.Uboreshaji na uwakilishi wa ugumu
Mtihani wa Kuimarisha Ugumu: Ugumu hupimwa kwa kutumia njia ya mtihani wa mwisho.
Njia ya kipenyo cha kuzima kwa njia: kipenyo muhimu cha kuzima (D₀) kinawakilisha kipenyo cha juu cha chuma ambacho kinaweza kuwa ngumu kikamilifu katika kati maalum ya kuzima.

Ugumu

B.Tempering

1. Ufafanuzi wa kukasirika
Hering ni mchakato wa matibabu ya joto ambapo chuma kilichomalizika hutiwa joto chini ya kiwango cha A₁, kilichowekwa kwenye joto hilo, na kisha kilichopozwa kwa joto la kawaida.
2. Kusudi la kutuliza
Punguza au uondoe mkazo wa mabaki: Inazuia uharibifu au kupasuka kwa kazi.
Punguza au kuondoa austenite ya mabaki: inatuliza vipimo vya kazi.
Ondoa brittleness ya chuma kilichomalizika: Inabadilisha muundo wa kipaza sauti na mali ili kukidhi mahitaji ya kazi.
Ujumbe muhimu: Chuma kinapaswa kukasirika mara moja baada ya kuzima.

Michakato 3.Utayarisha

1.Low tempering
Kusudi: Kupunguza mafadhaiko ya kuzima, kuboresha ugumu wa kazi, na kufikia ugumu wa hali ya juu na upinzani wa kuvaa.
Joto: 150 ° C ~ 250 ° C.
Utendaji: Ugumu: HRC 58 ~ 64. Ugumu wa hali ya juu na upinzani wa kuvaa.
Maombi: Vyombo, ukungu, fani, sehemu za carburized, na vifaa vyenye ugumu wa uso.
2.Highting
Kusudi: Ili kufikia ugumu wa hali ya juu pamoja na nguvu ya kutosha na ugumu.
Joto: 500 ° C ~ 600 ° C.
Utendaji: Ugumu: HRC 25 ~ 35. Mali nzuri ya jumla ya mitambo.
Maombi: Shafts, gia, viboko vya kuunganisha, nk.
Kusafisha mafuta
Ufafanuzi: Kukomesha ikifuatiwa na joto la juu huitwa kusafisha mafuta, au tu. Chuma kinachotibiwa na mchakato huu kina utendaji bora wa jumla na hutumiwa sana.

Matibabu ya joto ya chuma

A.Surface kuzima kwa miinuko

1. Ufafanuzi wa ugumu wa uso
Ugumu wa uso ni mchakato wa matibabu ya joto iliyoundwa ili kuimarisha safu ya uso wa kazi kwa kuipasha moto haraka ili kubadilisha safu ya uso kuwa austenite na kisha kuiweka haraka. Utaratibu huu unafanywa bila kubadilisha muundo wa kemikali wa chuma au muundo wa msingi wa nyenzo.
2. Vifaa vinavyotumika kwa ugumu wa uso na muundo wa baada ya ugumu
Vifaa vinavyotumika kwa ugumu wa uso
Vifaa vya kawaida: chuma cha kati cha kaboni na chuma cha kati cha kaboni.
Matibabu ya mapema: Mchakato wa kawaida: tenge. Ikiwa mali ya msingi sio muhimu, kurekebisha kunaweza kutumika badala yake.
Muundo wa baada ya ugumu
Muundo wa uso: Safu ya uso kawaida huunda muundo mgumu kama vile martensite au bainite, ambayo hutoa ugumu wa hali ya juu na upinzani wa kuvaa.
Muundo wa msingi: Msingi wa chuma kwa ujumla huhifadhi muundo wake wa asili, kama vile lulu au hali ya hasira, kulingana na mchakato wa matibabu ya kabla na mali ya vifaa vya msingi. Hii inahakikisha kwamba msingi unadumisha ugumu mzuri na nguvu.

B.Characteristics ya ugumu wa uso wa induction
1. Joto la joto la joto na kuongezeka kwa joto la haraka: Ugumu wa uso wa kawaida kawaida hujumuisha joto la joto na viwango vya joto vya haraka, ikiruhusu inapokanzwa haraka ndani ya muda mfupi.
2.Fine austenite muundo wa nafaka kwenye safu ya uso: Wakati wa kupokanzwa haraka na mchakato wa kuzima baadaye, safu ya uso huunda nafaka nzuri za austenite. Baada ya kuzima, uso kimsingi una martensite nzuri, na ugumu kawaida 2-3 HRC juu kuliko kuzima kawaida.
3. Ubora wa uso: Kwa sababu ya muda mfupi wa kupokanzwa, uso wa kazi haukabiliwa na oxidation na decarburization, na kuzima kwa kuzima kunapunguzwa, kuhakikisha ubora mzuri wa uso.
4. Nguvu ya uchovu wa juu: Mabadiliko ya awamu ya martensitic katika safu ya uso hutoa mkazo wa kushinikiza, ambao huongeza nguvu ya uchovu ya kazi.
5. Ufanisi wa uzalishaji: Ugumu wa uso wa induction unafaa kwa uzalishaji wa misa, kutoa ufanisi mkubwa wa utendaji.

C.Classization ya matibabu ya joto ya kemikali
Carburizing, carburizing, carburizing, chromizing, siliconizing, siliconizing, siliconizing, carbonitriding, borocarburizing

D.Gas Carburizing
Kuchochea gesi ni mchakato ambao kipengee cha kazi huwekwa kwenye tanuru ya carburizing ya gesi iliyotiwa muhuri na moto kwa joto ambalo hubadilisha chuma kuwa austenite. Halafu, wakala wa kuchonga hutolewa ndani ya tanuru, au mazingira ya carburizing huletwa moja kwa moja, ikiruhusu atomi za kaboni kueneza kwenye safu ya uso wa kazi. Utaratibu huu huongeza yaliyomo kaboni (WC%) kwenye uso wa kazi.
Mawakala wa Kuongeza:
• Gesi zenye utajiri wa kaboni: kama vile gesi ya makaa ya mawe, gesi ya mafuta ya petroli (LPG), nk.
• Vinywaji vya kikaboni: kama vile mafuta ya taa, methanoli, benzini, nk.
Viwango vya michakato ya mchakato:
• Joto la Carburizing: 920 ~ 950 ° C.
• Wakati wa kuchonga: inategemea kina cha safu inayotaka ya carburized na joto la carburizing.

Matibabu ya e.heat baada ya carburizing
Chuma lazima kifanyike matibabu baada ya kuchonga.
Mchakato wa matibabu ya joto baada ya carburizing:
√quenching + joto la chini-joto
1.Direct kuzima baada ya kupokanzwa kabla ya joto-joto la chini: Kitovu cha kazi kinapotoshwa kutoka kwa joto la carburizing hadi juu ya joto la msingi wa msingi na kisha kumalizika mara moja, ikifuatiwa na joto la chini kwa 160 ~ 180 ° C.
2.Single kuzima baada ya baridi-joto + joto la chini: Baada ya kuchonga, vifaa vya kazi hupozwa polepole kwa joto la kawaida, kisha hurekebishwa kwa kuzima na joto la chini.
3.Kuzima baada ya kukausha kabla ya joto + joto la chini: Baada ya kuchonga na baridi polepole, kiboreshaji cha kazi hupitia hatua mbili za kupokanzwa na kuzima, ikifuatiwa na joto la chini.

Matibabu ya joto ya joto

1.Uboreshaji wa matibabu ya joto ya kemikali
Matibabu ya joto la kemikali ni mchakato wa matibabu ya joto ambayo kazi ya chuma huwekwa katika hali maalum ya kazi, moto, na hufanyika kwa joto, ikiruhusu atomi zinazofanya kazi katikati ili kueneza ndani ya uso wa kazi. Hii inabadilisha muundo wa kemikali na muundo wa uso wa kazi, na hivyo kubadilisha mali zake.
2.Basic mchakato wa matibabu ya joto ya kemikali
Utengano: Wakati wa kupokanzwa, kati ya kazi hutengana, ikitoa atomi za kazi.
Kunyonya: Atomi zinazofanya kazi hutolewa na uso wa chuma na kufuta ndani ya suluhisho thabiti la chuma.
Ugumu: Atomi zinazofanya kazi huchukua na kufutwa juu ya uso wa chuma huhamia ndani ya mambo ya ndani.
Aina za ugumu wa uso wa induction
A.Hight frequency induction inapokanzwa
Frequency ya sasa: 250 ~ 300 kHz.
Kina cha safu ngumu: 0.5 ~ 2.0 mm.
Maombi: gia za moduli za kati na ndogo na ndogo ndogo hadi za kati.
B.Medium-frequency induction inapokanzwa
Frequency ya sasa: 2500 ~ 8000 kHz.
Kina cha safu ngumu: 2 ~ 10 mm.
Maombi: Shafts kubwa na kubwa kwa gia za moduli za kati.
C.Power-frequency induction inapokanzwa
Frequency ya sasa: 50 Hz.
Kina cha safu ngumu: 10 ~ 15 mm.
Maombi: Sehemu za kazi zinazohitaji safu ngumu sana.

3. Ugumu wa uso
Kanuni ya msingi ya ugumu wa uso wa induction
Athari ya ngozi:
Wakati wa kubadilisha sasa katika coil ya induction huchochea ya sasa juu ya uso wa kazi, idadi kubwa ya sasa iliyosababishwa imejilimbikizia karibu na uso, wakati karibu hakuna wakati wa sasa unapita ndani ya mambo ya ndani ya kazi. Hali hii inajulikana kama athari ya ngozi.
Kanuni ya ugumu wa uso wa induction:
Kulingana na athari ya ngozi, uso wa vifaa vya kazi hutiwa moto haraka kwa joto la austenitizing (kuongezeka hadi 800 ~ 1000 ° C kwa sekunde chache), wakati mambo ya ndani ya kazi ya kazi bado hayajafungwa. Kitovu cha kazi basi kilichopozwa na kunyunyizia maji, kufikia ugumu wa uso.

Hasira ya hasira

4.Temper brittleness
Kuweka brittleness katika chuma kilichomalizika
Kuweka brittleness kunamaanisha uzushi ambapo athari ya athari ya chuma iliyomalizika hupungua sana wakati wa joto kwa joto fulani.
Aina ya kwanza ya kukausha brittleness
Aina ya joto: 250 ° C hadi 350 ° C.
Tabia: Ikiwa chuma kilichokomeshwa kimekasirika ndani ya kiwango hiki cha joto, kuna uwezekano mkubwa wa kukuza aina hii ya brittleness, ambayo haiwezi kuondolewa.
Suluhisho: Epuka kutuliza chuma kilichomalizika ndani ya safu hii ya joto.
Aina ya kwanza ya kukausha brittleness pia hujulikana kama joto la chini-joto au brittleness isiyoweza kubadilika.

Ⅵ.Tempering

1.Tempering ni mchakato wa mwisho wa matibabu ya joto unaofuata kuzima.
Je! Kwa nini waya zilizofutwa zinahitaji kukasirika?
Muundo wa kipaza sauti baada ya kuzima: Baada ya kuzima, muundo wa chuma kawaida huwa na martensite na mabaki ya austenite. Zote mbili ni awamu zinazoweza kubadilika na zitabadilika chini ya hali fulani.
Mali ya martensite: Martensite inaonyeshwa na ugumu wa hali ya juu lakini pia brittleness ya juu (haswa katika martensite ya sindano ya juu-kaboni), ambayo haifikii mahitaji ya utendaji kwa matumizi mengi.
Tabia za mabadiliko ya martensitic: Mabadiliko ya martensite hufanyika haraka sana. Baada ya kuzima, kazi ya kazi ina mikazo ya ndani ya mabaki ambayo inaweza kusababisha uharibifu au kupasuka.
Hitimisho: Kitovu cha kazi hakiwezi kutumiwa moja kwa moja baada ya kuzima! Kuingiza ni muhimu kupunguza mikazo ya ndani na kuboresha ugumu wa kazi, na kuifanya iweze kutumika.

2.Maraka kati ya ugumu na uwezo wa ugumu:
Ugumu:
Ugumu unamaanisha uwezo wa chuma kufikia kina fulani cha ugumu (kina cha safu ngumu) baada ya kuzima. Inategemea muundo na muundo wa chuma, haswa vitu vyake vya aloi na aina ya chuma. Ugumu ni kipimo cha jinsi chuma kinaweza kugumu wakati wa unene wake wakati wa mchakato wa kuzima.
Ugumu (uwezo wa ugumu):
Ugumu, au uwezo wa ugumu, inamaanisha ugumu wa juu ambao unaweza kupatikana katika chuma baada ya kuzima. Inasukumwa sana na yaliyomo kaboni ya chuma. Yaliyomo ya kaboni ya juu kwa ujumla husababisha ugumu wa hali ya juu, lakini hii inaweza kupunguzwa na vitu vya chuma vya chuma na ufanisi wa mchakato wa kuzima.

3.Huu ya chuma
√concept ya ugumu
Ugumu unamaanisha uwezo wa chuma kufikia kina fulani cha ugumu wa martensitic baada ya kuzima kutoka kwa joto la austenitizing. Kwa maneno rahisi, ni uwezo wa chuma kuunda martensite wakati wa kuzima.
Vipimo vya ugumu
Saizi ya ugumu inaonyeshwa na kina cha safu ngumu iliyopatikana chini ya hali maalum baada ya kuzima.
Kina cha safu ngumu: Hii ni kina kutoka kwa uso wa kazi hadi mkoa ambao muundo ni nusu martensite.
Vyombo vya habari vya kuzima kawaida:
• Maji
Tabia: kiuchumi na uwezo mkubwa wa baridi, lakini ina kiwango cha juu cha baridi karibu na kiwango cha kuchemsha, ambacho kinaweza kusababisha baridi kali.
Maombi: Kawaida hutumika kwa kaboni za kaboni.
Maji ya chumvi: Suluhisho la chumvi au alkali katika maji, ambayo ina uwezo wa juu wa baridi kwa joto la juu ikilinganishwa na maji, na kuifanya ifanane na kaboni za kaboni.
• Mafuta
Tabia: Hutoa kiwango cha baridi polepole kwa joto la chini (karibu na kiwango cha kuchemsha), ambayo hupunguza kwa ufanisi tabia ya uharibifu na kupasuka, lakini ina uwezo wa chini wa baridi kwa joto la juu.
Maombi: Inafaa kwa miiba ya alloy.
Aina: Ni pamoja na kuzima mafuta, mafuta ya mashine, na mafuta ya dizeli.

Wakati wa kupokanzwa
Wakati wa kupokanzwa huwa na kiwango cha joto (wakati uliochukuliwa kufikia joto linalotaka) na wakati wa kushikilia (wakati unaodumishwa kwa joto la lengo).
Kanuni za kuamua wakati wa kupokanzwa: Hakikisha usambazaji wa joto la sare wakati wote wa kazi, ndani na nje.
Hakikisha austenitization kamili na kwamba austenite iliyoundwa ni sawa na ni sawa.
Msingi wa kuamua wakati wa kupokanzwa: Kawaida inakadiriwa kutumia fomula za nguvu au kuamua kupitia majaribio.
Kuzima media
Mambo mawili muhimu:
Kiwango cha A.Cooling: Kiwango cha juu cha baridi kinakuza malezi ya martensite.
B.Soresidual Dhiki: Kiwango cha juu cha baridi huongeza mkazo wa mabaki, ambayo inaweza kusababisha tabia kubwa ya kuharibika na kupasuka katika kazi.

Ⅶ.Normalizaling

1. Ufafanuzi wa kurekebisha
Kurekebisha ni mchakato wa matibabu ya joto ambayo chuma huwashwa hadi joto 30 ° C hadi 50 ° C juu ya joto la AC3, lililowekwa kwenye joto hilo, na kisha hewa-kilichopozwa ili kupata muundo wa karibu na hali ya usawa. Ikilinganishwa na annealing, kurekebishwa ina kiwango cha baridi haraka, na kusababisha muundo mzuri wa lulu (P) na nguvu ya juu na ugumu.
2. Kusudi la kurekebisha
Madhumuni ya kurekebishwa ni sawa na ile ya annealing.
3. Maombi ya kurekebisha
• Ondoa saruji ya sekondari ya mtandao.
• Kutumikia kama matibabu ya mwisho ya joto kwa sehemu zilizo na mahitaji ya chini.
• Fanya kama matibabu ya joto ya maandalizi kwa chuma cha miundo ya kaboni ya chini na ya kati ili kuboresha manyoya.

4.Types ya Annealing
Aina ya kwanza ya Annealing:
Kusudi na Kazi: Lengo sio kuleta mabadiliko ya awamu lakini kubadilisha chuma kutoka kwa hali isiyo na usawa hadi hali ya usawa.
Aina:
• Utangamano wa utengamano: inakusudia kutuliza muundo kwa kuondoa ubaguzi.
• Kuweka upya tena: Inarudisha ductility kwa kuondoa athari za ugumu wa kazi.
• Mchanganyiko wa misaada ya dhiki: Hupunguza mafadhaiko ya ndani bila kubadilisha muundo wa kipaza sauti.
Aina ya pili ya Annealing:
Kusudi na kazi: inakusudia kubadilisha muundo wa kipaza sauti na mali, kufikia muundo wa kipaza sauti unaotawaliwa na lulu. Aina hii pia inahakikisha kwamba usambazaji na morphology ya lulu, feri, na carbides zinakidhi mahitaji maalum.
Aina:
• Annealing kamili: Inawasha chuma juu ya joto la AC3 na kisha huipaka polepole ili kutoa muundo wa lulu.
• Annealing haijakamilika: Inawasha chuma kati ya joto la AC1 na AC3 ili kubadilisha sehemu.
• Kuingiliana kwa isothermal: Inawasha chuma hadi juu ya AC3, ikifuatiwa na baridi ya haraka kwa joto la isothermal na kushikilia ili kufikia muundo uliotaka.
• Spheroidizing annealing: Inazalisha muundo wa carbide ya spheroidal, kuboresha manyoya na ugumu.

Ⅷ.1.Ufafanuzi wa matibabu ya joto
Matibabu ya joto inahusu mchakato ambao chuma hukaushwa, hufanyika kwa joto fulani, na kisha kilichopozwa wakati uko katika hali ngumu kubadilisha muundo wake wa ndani na muundo wa kipaza sauti, na hivyo kufikia mali inayotaka.
2.Characteristics ya matibabu ya joto
Matibabu ya joto haibadilishi sura ya kazi; Badala yake, hubadilisha muundo wa ndani na muundo wa chuma, ambayo kwa upande hubadilisha mali ya chuma.
3.Purpose ya matibabu ya joto
Madhumuni ya matibabu ya joto ni kuboresha tabia ya mitambo au usindikaji wa chuma (au vifaa vya kazi), tumia kikamilifu uwezo wa chuma, kuongeza ubora wa kazi, na kupanua maisha yake ya huduma.
4.Katika hitimisho
Ikiwa mali ya nyenzo inaweza kuboreshwa kupitia matibabu ya joto inategemea sana ikiwa kuna mabadiliko katika muundo wake na muundo wakati wa mchakato wa joto na baridi.


Wakati wa chapisho: Aug-19-2024