1. Ytskala märken
Huvudfunktioner: felaktig bearbetning av dieförlåtelsekommer att orsaka grova ytor och fiskskala. Sådana grova fiskskala märken produceras lätt vid smidning av austenitisk och martensitisk rostfritt stål.
Orsak: Lokalt slemhinnor orsakat av ojämn smörjning eller felaktigt val av smörjning och dålig kvalitet på smörjolja.
2. Felfel
Huvudfunktioner: Den övre delen av matningsflingan är feljusterad relativt den nedre delen längs avskedningsytan.
Orsak: Det finns inget balanserat feljusteringslås på smiddikten, eller att smidan inte är korrekt installerad, eller klyftan mellan hammarhuvudet och styrskenan är för stor.
3. Otillräcklig die smide defekter
Huvudfunktioner: Storleken på smidan ökar i riktningen vinkelrätt mot avskedningsytan. När storleken överskrider den storlek som anges i ritningen kommer otillräcklig formflingor att inträffa.
Orsak: Stor storlek, låg smidningstemperatur, överdriven slitage av mathålan etc. kommer att leda till otillräckligt tryck eller överdrivet motstånd hos flashbron, otillräcklig utrustningstonnage och överdriven billetvolym.
4. Otillräcklig lokal fyllning
Huvudfunktioner: Det förekommer huvudsakligen i revbenen, konvexa döda hörn etc. av de förfalskningarna och toppen av den fyllande delen eller hörnen på förlaget är inte tillräckligt fyllda, vilket gör att beskrivningen av förlåten är oklara
Orsak: Utformningen av förformningen dör kavitet och den tömande mathålan är orimlig, utrustningsstonnaget är litet, tomten är inte tillräckligt upphettad och metallfluiditeten är dålig, vilket kan orsaka denna defekt.
5. Rest i gjutstrukturen
Huvudfunktioner: Om det finns kvarvarande gjutningsstruktur är förlängningsstyrkan och trötthetsstyrkan ofta okvalificerade. Eftersom på lågmagnifieringsteststycket är strömlinjerna för den blockerade delen av den återstående gjutningen inte uppenbara, och till och med dendritiska produkter kan ses, som huvudsakligen förekommer i Forgings med stålgöt som tomma.
Orsak: På grund av otillräckligt smidningsförhållande eller felaktig smidningsmetod. Denna defekt minskar prestandan för förlaget, särskilt påverkan och trötthetsegenskaperna.
6. Korninhomogenitet
Huvudfunktioner: Kornen i vissa delar avförlåtelseär särskilt grova, medan kornen i andra delar är mindre och bildar ojämna korn. Högtemperaturlegeringar och värmebeständiga stål är särskilt känsliga för korninhomogenitet.
Orsak: Den låga slutliga smidningstemperaturen orsakar lokalt arbete härdning av den höga temperaturlegeringsbillet. Under släcknings- och uppvärmningsprocessen växer vissa korn allvarligt eller den initiala smidningstemperaturen är för hög, och deformationen är otillräcklig, vilket gör att deformationsgraden för det lokala området faller i kritisk deformation. Kornens ojämnhet kan lätt leda till en minskning av trötthetsprestanda och hållbarhet.
7. Vikningsfel
Huvudfunktioner: Streamlinjerna är böjda vid vecken på lågmagnifieringsprovet, och veckarna liknar utseendet som sprickorna. Om det är en spricka kommer strömlinjerna att skäras två gånger. På högmagnifieringsprovet, till skillnad från botten av sprickan, oxideras de två sidorna allvarligt och vikbotten är trubbig.
Orsak: Det orsakas främst av för lite foder, för mycket reduktion eller för liten städfiletradie under ritningsprocessen av stavförfyllning och vevaxelförfalskning. Vikningsfel får den oxiderade ytmetallen att smälta samman under smidningsprocessen.
8. Felaktig smidning av strömlinjefördelningen
Huvudfunktioner: Streamline turbulens såsom strömlinjeflöde, virvelström, frånkoppling och konvektion inträffar när smide är låg effekt.
Orsak: Felaktig matningsdesign, felaktigt urval av smidningsmetod, orimlig form och billetstorlek.
9. bandad struktur
Huvudfunktioner: En struktur där andra strukturer eller ferritfaser i förfalskningar distribueras i band. Det finns främst i austenitisk-ferritiskt rostfritt stål, semi-martensitiskt stål och eutektoidstål.
Orsak: Detta orsakas av smide deformation när två uppsättningar av delar samexisterar. Det minskar materialets tvärgående plasticitetsindex och är benägen att spricka längs ferritzonen eller gränsen mellan de två faserna.
Posttid: juni-13-2024