Fyra typer av rostfritt stål och legeringselementens roll:
Rostfritt stål kan klassificeras i fyra huvudtyper: Austenitic, Martensitic, Ferritic och Duplex rostfritt stål (tabell 1). Denna klassificering är baserad på mikrostrukturen i rostfritt stål vid rumstemperatur. När lågkolstål värms upp till 1550 ° C förändras dess mikrostruktur från rumstemperaturferrit till austenit. Vid kylning återgår mikrostrukturen till ferrit. Austenite, som finns vid höga temperaturer, är icke-magnetiskt och har i allmänhet lägre styrka men bättre duktilitet jämfört med rumstemperaturferrit.
När Chromium (CR) -innehållet i stål överstiger 16%blir rumstemperaturmikrostrukturen fixerad i ferritfasen och bibehåller ferrit vid alla temperaturintervall. Denna typ kallas ferritisk rostfritt stål. När både Chromium (CR) -innehållet är över 17% och nickelhalten (Ni) är över 7%, blir austenitfasen stabil, vilket bibehåller austenit från låga temperaturer upp till smältpunkten.
Austenitic rostfritt stål kallas vanligtvis "CR-N" -typ, medan martensitiska och ferritiska rostfria stål kallas direkt "CR" -typ. Element i rostfritt stål och fyllmedelsmetaller kan kategoriseras i austenitbildande element och ferritbildande element. De primära austenitformande elementen inkluderar Ni, C, Mn och N, medan de primära ferritbildande elementen inkluderar CR, SI, MO och NB. Att justera innehållet i dessa element kan styra andelen ferrit i svetsledet.
Austenitiskt rostfritt stål, särskilt när det innehåller mindre än 5% kväve (N), är lättare att svetsa och erbjuder bättre svetskvalitet jämfört med rostfria stål med lägre N -innehåll. Austenitic rostfritt stålsvetsledningar uppvisar god styrka och duktilitet, vilket ofta eliminerar behovet av försvetsning och värmebehandlingar efter svetsning. Inom området med rostfritt stål svetsning står Austenitic rostfritt stål för 80% av all rostfritt stålanvändning, vilket gör det till det primära fokuset för denna artikel.
Hur man väljer rättsvetsning av rostfritt stålFörbrukningsartiklar, ledningar och elektroder?
Om modermaterialet är detsamma är den första regeln att "matcha modermaterialet." Om till exempel kol är anslutet till 310 eller 316 rostfritt stål, välj motsvarande kolmaterial. När du svetsar olika material, följ riktlinjen för att välja ett basmaterial som matchar ett högt legeringselementinnehåll. När du till exempel svetsar 304 och 316 rostfritt stål, välj 316 typsvetsförbrukningsartiklar. Det finns emellertid också många speciella fall där principen om att "matcha basmetallen" inte följs. I det här scenariot är det tillrådligt att "hänvisa till det svetsande förbrukningsbara urvalsdiagrammet.". Till exempel är typ 304 rostfritt stål det vanligaste basmaterialet, men det finns ingen typ 304 -svetsstång.
Om svetsmaterialet måste matcha basmetallen, hur man väljer svetsmaterialet för att svetsa 304 rostfritt ståltråd och elektrod?
När du svetsar 304 rostfritt stål, använd typ 308 -svetsk förbrukningsvaror eftersom de extra elementen i 308 rostfritt stål bättre kan stabilisera svetsområdet. 308L är också ett acceptabelt val. L indikerar lågt kolhalt, 3xxl rostfritt stål indikerar ett kolinnehåll på 0,03%, medan standard 3xx rostfritt stål kan innehålla upp till 0,08% kolinnehåll. Eftersom L-typ svetsförbrukning tillhör samma typ av klassificering som icke-L-typ svetsförbrukningsartiklar, bör tillverkarna överväga att använda L-typ svetsförbrukningsartiklar separat eftersom dess låga kolhalt kan minska tendensen till intergranulär korrosion. I själva verket tror författaren att om tillverkare vill uppgradera sina produkter kommer L-formade gula material att användas mer allmänt. Tillverkare som använder GMAW -svetsmetoder överväger också att använda rostfritt stål av 3xxsi -typ eftersom SI kan förbättra vätnings- och läckagelar. I fallet där kolstycket har en högre topp eller svetspoolanslutningen är dålig vid svetsen av vinkeln långsam söm eller varvssvets, kan användningen av gasskyddad svetstråd som innehåller S fuktar kolsömmen och förbättra avsättningshastigheten .
Posttid: september-26-2023