1. Tanda skala permukaan
Fitur utama: Ngolah paéh anu teu lerestempabakal ngabalukarkeun surfaces kasar jeung tanda skala lauk. Tanda skala lauk kasar sapertos gampang dihasilkeun nalika ngajalin stainless steel austenitic sareng martensitic.
Cukang lantaranana: Mémbran mukosa lokal disababkeun ku lubrication henteu rata atawa pilihan lubrication teu bener jeung kualitas goréng tina minyak lubricating.
2. Kasalahan defects
Fitur utama: Bagian luhur tina forging paeh ieu misaligned relatif ka bagian handap sapanjang beungeut parting.
Sabab: Teu aya konci misalignment saimbang dina forging paeh, atawa paeh forging teu dipasang bener, atawa celah antara sirah palu jeung rel pituduh badag teuing.
3. Teu cukup paeh forging defects
Fitur utama: Ukuran die forging naek dina arah jejeg permukaan parting. Nalika ukuranana ngaleuwihan ukuran anu dijelaskeun dina gambar, tempa paéh anu teu cekap bakal kajantenan.
Cukang lantaranana: Ukuran badag, suhu forging low, maké kaleuleuwihan tina Rongga paeh, jsb bakal ngakibatkeun tekanan cukup atawa lalawanan kaleuleuwihan sasak flash, tonnage alat teu cukup, sarta volume billet kaleuleuwihan.
4. Keusikan lokal teu cukup
Fitur utama: Ieu utamana lumangsung dina tulang rusuk, gilig sudut maot, jsb tina forgings paeh, sarta luhureun bagian keusikan atawa sudut forgings teu kaeusi cukup, nyieun outline of forgings can écés.
Alesan: Desain rongga paeh preforming jeung rongga paeh blanking teu munasabah, tonnage alat leutik, kosong teu cukup dipanaskeun, sarta fluidity logam goréng, nu bisa ngabalukarkeun cacad ieu.
5. Casting résidu struktur
Fitur utama: Upami aya sésa-sésa struktur casting, elongation sareng kakuatan kacapean tina forgings sering henteu cocog. Kusabab dina sapotong test magnification low, anu streamlines sahiji bagian diblokir tina casting residual teu atra, komo produk déndritik bisa ditempo, nu utamana muncul dina forgings maké ingots baja sakumaha blanks.
Alesan: Kusabab rasio forging cukup atawa métode forging salah. cacad ieu ngurangan kinerja forgings, utamana dampak kateguhan sarta sipat kacapean.
6. Inhomogeneity gandum
Fitur utama: The séréal dina sababaraha bagian tinatempautamana kasar, sedengkeun séréal di bagian séjén leuwih leutik, ngabentuk séréal henteu rata. Paduan suhu luhur sareng baja tahan panas khususna sénsitip kana inhomogeneity gandum.
Cukang lantaranana: Suhu tempa ahir anu handap nyababkeun hardening karya lokal tina billet alloy suhu luhur. Salila prosés quenching jeung pemanasan, sababaraha séréal tumuwuh parah atawa suhu forging awal teuing tinggi, sarta deformasi teu cukup, ngabalukarkeun darajat deformasi wewengkon lokal ragrag kana deformasi kritis. The unevenness tina séréal bisa kalayan gampang ngakibatkeun panurunan dina kinerja kacapean sarta durability.
7. cacad tilepan
Fitur utama: The streamlines ngagulung dina tilep tina spésimen low-magnification, sarta tilep nu sarupa dina penampilan retakan. Upami éta retakan, streamlines bakal dipotong dua kali. Dina spésimén-magnification tinggi, teu kawas handapeun retakan, dua sisi anu parah dioksidasi jeung handap melu nyaeta Blunt.
Cukang lantaranana: Ieu utamana disababkeun ku teuing saeutik feed, teuing ngurangan atawa radius fillet anvil leutik teuing salila prosés gambar forgings rod na forgings crankshaft. Defects tilepan ngabalukarkeun logam permukaan dioksidasi ngahiji babarengan salila prosés forging.
8. Distribusi streamline forging teu bener
Fitur utama: Streamline kaayaan nu teu tenang sapertos streamline réfluks, arus eddy, disconnection, sarta convection lumangsung nalika forging kakuatan low.
Cukang lantaranana: Desain paeh anu teu leres, pilihan metode tempaan anu teu leres, bentukna teu wajar sareng ukuran billet.
9. Struktur banded
Fitur utama: Struktur dimana struktur séjén atanapi fase ferrite dina forgings disebarkeun dina pita. Ieu utamana aya dina stainless steel austenitic-ferritic, baja semi-martensitic jeung baja eutectoid.
Sabab: Ieu disababkeun ku forging deformasi nalika dua sét bagian hirup babarengan. Éta ngirangan indéks plastisitas transversal tina bahan sareng rawan retakan sapanjang zona ferrite atanapi wates antara dua fase.
waktos pos: Jun-13-2024