Ⅰ.Konsép dasar perlakuan panas.
A. Konsep dasar perlakuan panas.
Unsur dasar jeung fungsi tinaperlakuan panas:
1. Pemanasan
Tujuanana nyaéta pikeun meunangkeun struktur austenit anu seragam sareng halus.
2. Ngayakeun
Tujuanana nyaéta pikeun mastikeun workpiece nu geus tuntas dipanaskeun sarta pikeun nyegah decarburization jeung oksidasi.
3. Niiskeun
Tujuanana nyaéta pikeun ngarobih austenit janten mikrostruktur anu béda.
Microstructures sanggeus perlakuan panas
Salila prosés cooling sanggeus pemanasan jeung nahan, austenite nu transforms kana microstructures béda gumantung kana laju cooling. Mikrostruktur anu béda nunjukkeun sipat anu béda.
B. Konsep dasar perlakuan panas.
Klasifikasi Dumasar kana Métode Pemanasan sareng Penyejukan, ogé Struktur Mikro sareng Sipat Baja
1.Perlakuan Panas Konvensional (Gemblengna Perlakuan Panas): Tempering, Annealing, Normalizing, Quenching
2.Surface Perlakuan Panas: Surface Quenching, Induksi Pemanasan Surface Quenching, Seuneu Pemanasan Surface Quenching, Listrik Kontak Pemanasan Surface Quenching.
3.Chemical Perlakuan Panas: Carburizing, Nitriding, Carbonitriding.
4.Perlakuan Panas lianna: Perlakuan Panas Suasana Dikadalikeun, Perlakuan Panas Vakum, Perlakuan Panas Deformasi.
C. Suhu Kritis Steels
Suhu transformasi kritis baja mangrupa dasar penting pikeun nangtukeun prosés pemanasan, nyepeng, jeung cooling salila perlakuan panas. Ieu ditangtukeun ku diagram fase beusi-karbon.
Kacindekan konci:Suhu transformasi kritis sabenerna baja salawasna lags balik suhu transformasi kritis teoritis. Ieu ngandung harti yén overheating diperlukeun salila pemanasan, sarta undercooling diperlukeun salila cooling.
Ⅱ.Annealing jeung Normalizing of Steel
1. Harti Annealing
Annealing ngalibatkeun pemanasan baja ka suhu luhur atawa handap titik kritis Ac₁ nahan eta dina suhu éta, lajeng lalaunan cooling eta, biasana dina tungku, pikeun ngahontal struktur deukeut kasatimbangan.
2. Tujuan Annealing
①Saluyukeun teu karasa pikeun Machining: Ngahontal karasa machinable dina rentang HB170 ~ 230.
②Ngaleungitkeun Stress Sésa: Nyegah deformasi atanapi retakan salami prosés salajengna.
③ Nyaring Struktur gandum: Ngaronjatkeun microstructure nu.
④Persiapan pikeun Perlakuan Panas Akhir: Kéngingkeun granular (spheroidized) perlit pikeun quenching sareng tempering salajengna.
3.Spheroidizing Annealing
Spésifikasi Prosés: Suhu pemanasan caket kana titik Ac₁.
Tujuan: Pikeun spheroidize cementite atanapi carbide dina baja, hasilna granular (spheroidized) perlit.
Range lumaku: Dipaké pikeun steels kalawan komposisi eutectoid na hypereutectoid.
4. Diffusing Annealing (Homogénizing Annealing)
Spésifikasi Prosés: Suhu pemanasan rada handap garis solvus dina diagram fase.
Tujuan: Pikeun ngaleungitkeun segregation.
①Pikeun low-baja karbonkalawan kandungan karbon kirang ti 0,25%, normalizing ieu pikaresep leuwih annealing salaku perlakuan panas preparatory.
②Pikeun baja karbon sedeng kalayan eusi karbon antara 0,25% sareng 0,50%, boh annealing atanapi normalisasi tiasa dianggo salaku perlakuan panas persiapan.
③Pikeun baja karbon sedeng nepi ka luhur kalayan eusi karbon antara 0,50% sareng 0,75%, disarankeun pikeun annealing pinuh.
④Pikeun luhur-baja karbonkalawan kandungan karbon leuwih gede ti 0,75%, normalizing munggaran dipaké pikeun ngaleungitkeun jaringan Fe₃C, dituturkeun ku annealing spheroidizing.
Ⅲ.Quenching na Tempering tina Steel
A. Ngubaran
1. Definisi Quenching: Quenching ngalibatkeun pemanasan baja ka suhu nu tangtu luhureun Ac₃ atawa titik Ac₁, nahan eta dina suhu éta, lajeng cooling eta dina laju leuwih gede ti laju cooling kritis pikeun ngabentuk martensite.
2. Tujuan Quenching: Tujuan primér nyaéta pikeun ménta martensite (atawa kadang handap bainite) pikeun ngaronjatkeun karasa tur ngagem lalawanan tina baja nu. Quenching mangrupikeun salah sahiji prosés perlakuan panas anu paling penting pikeun baja.
3.Nangtukeun Suhu Quenching pikeun Rupa-rupa Steel
Baja Hipoeutektoid: Ac₃ + 30°C nepi ka 50°C
Baja Eutectoid sareng Hypereutectoid: Ac₁ + 30°C nepi ka 50°C
Galunggung Steel: 50 ° C nepi ka 100 ° C luhureun suhu kritis
4.Ciri-ciri Cooling tina Médium Quenching Idéal:
Cooling slow Sateuacan "Irung" Suhu: Pikeun ngurangan stress termal sahingga.
Kapasitas Cooling Tinggi Deukeut Suhu "Irung": Pikeun nyingkahan formasi struktur non-martensit.
Cooling Lambat Deukeut M₅ Point: Pikeun ngaleutikan stress ngainduksi ku transformasi martensitic.
Métode 5.Quenching sareng Ciri-cirina:
①Quenching basajan: Gampang beroperasi sarta cocog pikeun workpieces leutik, basajan ngawangun. Struktur mikro anu dihasilkeun nyaéta martensit (M).
②Double Quenching: Langkung rumit sareng sesah dikontrol, dianggo pikeun baja karbon tinggi ngawangun kompleks sareng workpieces baja alloy anu langkung ageung. Struktur mikro anu dihasilkeun nyaéta martensit (M).
③Broken Quenching: Prosés anu leuwih kompleks, dipaké pikeun workpieces baja alloy badag, ngawangun kompléks. Struktur mikro anu dihasilkeun nyaéta martensit (M).
④Isothermal Quenching: Dipaké pikeun leutik, workpieces ngawangun kompléks jeung sarat tinggi. Mikrostruktur anu dihasilkeun nyaéta bainit handap (B).
6.Factors mangaruhan hardenability
Tingkat hardenability gumantung kana stabilitas austenite supercooled dina baja. Nu leuwih luhur stabilitas austenite supercooled, nu hadé hardenability, sarta sabalikna.
Faktor-faktor anu mangaruhan stabilitas Austenite Supercooled:
Posisi C-Kurva: Lamun C-kurva shifts ka katuhu, laju cooling kritis pikeun quenching nurun, ngaronjatkeun hardenability.
Kacindekan konci:
Faktor naon waé anu ngageser kurva C ka katuhu ningkatkeun hardenability baja.
Faktor Utama:
Komposisi Kimia: Iwal kobalt (Co), sadaya elemen alloying leyur dina austenite ngaronjatkeun hardenability.
Beuki deukeut eusi karbon kana komposisi eutectoid dina baja karbon, kurva-C beuki ngageser ka katuhu, sarta leuwih luhur hardenability.
7.Tekad jeung ngagambarkeun hardenability
①End Quench Harddenability Test: Hardenability diukur ngagunakeun métode end-quench test.
②Critical Quench Diameter Métode: Diaméter quench kritis (D₀) ngagambarkeun diaméter maksimum baja nu bisa pinuh hardened dina medium quenching husus.
B. Tempering
1. Harti Tempering
Tempering nyaéta prosés perlakuan panas dimana baja quenched dipanaskeun deui ka suhu handap titik A₁, dilaksanakeun dina suhu éta, lajeng leuwih tiis kana suhu kamar.
2. Tujuan Tempering
Ngurangan atanapi Ngaleungitkeun Stress Residual: Nyegah deformasi atanapi retakan workpiece.
Ngurangan atawa ngaleungitkeun Austenite résidu: Stabilizes diménsi workpiece nu.
Ngaleungitkeun Brittleness of Quenched Steel: Saluyukeun microstructure jeung sipat pikeun minuhan sarat workpiece urang.
Catetan penting: Steel kudu tempered promptly sanggeus quenching.
3.Prosés Tempering
1.Low Tempering
Tujuan: Pikeun ngurangan setrés quenching, ningkatkeun kateguhan workpiece nu, sarta ngahontal karasa tinggi na ngagem lalawanan.
Suhu: 150°C ~ 250°C.
Performance: Teu karasa: HRC 58 ~ 64. karasa High sarta lalawanan maké.
Aplikasi: Alat, kapang, bantalan, bagian karburasi, sareng komponén anu dikeraskeun permukaan.
2. High Tempering
Tujuan: Pikeun ngahontal kateguhan anu luhur sareng kakuatan sareng karasa anu cekap.
Suhu: 500°C ~ 600°C.
kinerja: Teu karasa: HRC 25 ~ 35. Alus sipat mékanis sakabéh.
Aplikasi: Shafts, gears, rod nyambungkeun, jsb.
Pemurnian termal
Harti: Quenching dituturkeun ku tempering-suhu luhur disebut pemurnian termal, atawa ngan saukur tempering. Baja diolah ku prosés ieu boga kinerja sakabéh alus teuing jeung loba dipaké.
Ⅳ.Perlakuan Panas Surface of Steel
A. Surface Quenching of Steels
1. Harti Surface Hardening
Permukaan hardening nyaéta prosés perlakuan panas dirancang pikeun nguatkeun lapisan permukaan workpiece ku gancang pemanasan eta pikeun transformasi lapisan permukaan kana austenite lajeng gancang cooling eta. Proses ieu dilaksanakeun tanpa ngarobih komposisi kimia baja atanapi struktur inti bahan.
2. Bahan Dipaké pikeun Surface Hardening na Post-Hardening Struktur
Bahan Dipaké pikeun Hardening Surface
Bahan has: baja karbon sedeng jeung baja alloy karbon sedeng.
Pra-Perlakuan: Prosés has: Tempering. Upami sipat inti henteu kritis, normalisasi tiasa dianggo.
Post-Hardening Struktur
Struktur permukaan: Lapisan permukaan ilaharna ngabentuk struktur hardened kayaning martensite atanapi bainite, nu nyadiakeun karasa luhur sarta lalawanan maké.
Inti Struktur: Inti baja umumna nahan struktur aslina, kayaning pearlite atanapi kaayaan tempered, gumantung kana prosés pre-perlakuan jeung sipat bahan dasar. Ieu mastikeun yén inti ngajaga kateguhan sareng kakuatan anu saé.
B.Ciri-ciri hardening permukaan induksi
1.High pemanasan Suhu na Rapid Suhu naek: induksi permukaan hardening ilaharna ngalibatkeun suhu pemanasan tinggi jeung ongkos pemanasan gancang, sahingga pikeun pemanasan gancang dina waktu anu singget.
2.Fine Austenite sisikian Struktur dina Lapisan Surface: Salila pemanasan gancang sarta prosés quenching saterusna, lapisan permukaan ngabentuk séréal austenite rupa. Saatos quenching, beungeut utamana diwangun ku martensite rupa, kalawan karasa ilaharna 2-3 HRC leuwih luhur ti quenching konvensional.
3.Good Surface Quality: Alatan waktu pemanasan pondok, beungeut workpiece kirang rawan oksidasi na decarburization, sarta deformasi quenching-ngainduksi ieu minimal, mastikeun kualitas permukaan alus.
4.High kacapean Kakuatan: Transformasi fase martensitic dina lapisan permukaan dibangkitkeun stress compressive, nu ngaronjatkeun kakuatan kacapean workpiece nu.
5.High Kekecapan Produksi: Induksi permukaan hardening cocog pikeun produksi masal, maturan efisiensi operasional tinggi.
C. Klasifikasi perlakuan panas kimiawi
Carburizing, Carburizing, Carburizing, Chromizing, Siliconizing, Siliconizing, Siliconizing, Carbonitriding, Borocarburizing
D. Gas Carburizing
Gas Carburizing nyaéta prosés dimana workpiece a disimpen dina tungku carburizing gas disegel jeung dipanaskeun nepi ka suhu nu transforms baja kana austenite. Saterusna, agén carburizing diteteskeun kana tungku, atawa atmosfir carburizing langsung diwanohkeun, sahingga atom karbon diffuse kana lapisan permukaan workpiece nu. Prosés ieu ngaronjatkeun eusi karbon (wc%) dina beungeut workpiece.
√Agén Carburizing:
•Gas anu beunghar karbon: Sapertos gas batubara, gas petroleum cair (LPG), jsb.
•Cairan Organik: Sapertos minyak tanah, métanol, bénzéna, jsb.
√ Parameter Prosés Carburizing:
• Carburizing Suhu: 920 ~ 950 ° C.
• Carburizing Time: Gumantung kana jero dipikahoyong tina lapisan carburized jeung suhu carburizing.
E.Perlakuan Panas Saatos Carburizing
Baja kudu ngalaman perlakuan panas sanggeus carburizing.
Prosés perlakuan panas sanggeus Carburizing:
√Quenching + Low-Suhu Tempering
1.Direct Quenching Saatos Pra-Cooling + Low-Suhu Tempering: workpiece ieu tos tiis ti suhu carburizing mun ngan luhureun suhu Ar₁ inti urang lajeng langsung quenched, dituturkeun ku tempering low-suhu dina 160 ~ 180 ° C.
2.Single Quenching Saatos Pra-cooling + Low-Suhu Tempering: Saatos carburizing, workpiece nu lalaunan leuwih tiis kana suhu kamar, teras reheated pikeun quenching na tempering-suhu low.
3.Double Quenching Saatos Pra-Cooling + Low-Suhu Tempering: Saatos carburizing na cooling slow, workpiece nu ngalaman dua tahapan pemanasan sarta quenching, dituturkeun ku tempering-suhu low.
Ⅴ.Perlakuan Panas Kimia tina Steels
1.Definition of Kimia perlakuan panas
Perlakuan panas kimiawi nyaéta prosés perlakuan panas nu workpiece baja disimpen dina medium aktif husus, dipanaskeun, sarta dilaksanakeun dina suhu, sahingga atom aktif dina medium diffuse kana beungeut workpiece nu. Ieu ngarobih komposisi kimia sareng mikrostruktur permukaan benda kerja, ku kituna ngarobih sipatna.
Prosés 2.Dasar Perlakuan Panas Kimia
Dékomposisi: Salila pemanasan, médium aktif terurai, ngaleupaskeun atom aktif.
Nyerep: The atom aktif anu adsorbed ku beungeut baja tur ngaleyurkeun kana leyuran padet baja nu.
Difusi: Atom-atom aktip anu diserep sareng leyur dina permukaan baja migrasi ka interior.
Jenis Induksi Surface Hardening
a.Frékuénsi High Induksi Pemanasan
Frékuénsi ayeuna: 250 ~ 300 kHz.
Hardened Lapisan Jerona: 0,5 ~ 2,0 mm.
Aplikasi: Sedeng jeung leutik gears modul jeung leutik nepi ka sedeng-ukuran shafts.
b.Medium-Frékuénsi induksi pemanasan
Frékuénsi ayeuna: 2500 ~ 8000 kHz.
Jerona Lapisan Hardened: 2 ~ 10 mm.
Aplikasi: shafts gedé tur badag ka sedeng gears modul.
c.Kakuatan-Frékuénsi induksi pemanasan
Frékuénsi ayeuna: 50 Hz.
Jerona Lapisan Hardened: 10 ~ 15 mm.
Aplikasi: Workpieces merlukeun lapisan hardened pisan jero.
3. Induksi Surface Hardening
Prinsip Dasar Induksi Surface Hardening
Pangaruh Kulit:
Lamun arus bolak-balik dina coil induksi induces arus dina beungeut workpiece nu, mayoritas arus ngainduksi ngumpul deukeut beungeut cai, bari ampir euweuh arus ngaliwatan interior workpiece nu. Fenomena ieu katelah éfék kulit.
Prinsip pengerasan permukaan induksi:
Dumasar pangaruh kulit, beungeut workpiece nu gancang dipanaskeun ka suhu austenitizing (rising ka 800 ~ 1000 ° C dina sababaraha detik), sedengkeun interior workpiece tetep ampir unheated. workpiece nu lajeng leuwih tiis ku nyemprot cai, achieving permukaan hardening.
4. Temper Brittleness
Tempering Brittleness dina Quenched Steel
Tempering brittleness nujul kana fenomena dimana kateguhan dampak baja quenched nyata turun nalika tempered dina suhu nu tangtu.
Jenis munggaran Tempering Brittleness
Rentang Suhu: 250°C nepi ka 350°C.
Ciri: Lamun baja quenched ieu tempered dina rentang suhu ieu, éta kamungkinan pisan ngamekarkeun tipe ieu brittleness tempering, nu teu bisa ngaleungitkeun.
Solusi: Hindarkeun tempering baja quenched dina rentang suhu ieu.
Jinis mimiti brittleness tempering ogé katelah brittleness tempering low-suhu atawa brittleness tempering teu bisa balik.
Ⅵ. Tempering
1.Tempering nyaéta prosés perlakuan panas ahir nu kieu quenching.
Naha Steels Quenched Perlu Tempering?
Mikrostruktur Saatos Quenching: Saatos quenching, struktur mikro baja ilaharna diwangun ku martensite na residual austenite. Duanana mangrupakeun fase metastabil sarta bakal robah dina kaayaan nu tangtu.
Sipat Martensite: Martensite dicirikeun ku karasa tinggi tapi ogé brittleness tinggi (utamana di luhur-karbon jarum-kawas martensite), nu teu minuhan sarat kinerja pikeun loba aplikasi.
Karakteristik Transformasi Martensit: Transformasi ka martensit lumangsung gancang pisan. Saatos quenching, workpiece ngabogaan stresses internal residual nu bisa ngakibatkeun deformasi atawa cracking.
Kacindekan: workpiece The teu bisa dipaké langsung sanggeus quenching! Tempering diperlukeun pikeun ngurangan stresses internal tur ningkatkeun kateguhan workpiece nu, sahingga cocog pikeun pamakéan.
2. Béda antara Hardenability sareng Kapasitas Hardening:
Hardenability:
Hardenability nujul kana kamampuhan baja pikeun ngahontal jero tangtu hardening (jero lapisan hardened) sanggeus quenching. Éta gumantung kana komposisi sareng struktur baja, khususna unsur paduan sareng jinis baja. Hardenability mangrupakeun ukuran kumaha ogé baja bisa harden sapanjang ketebalan na salila prosés quenching.
Teu karasa (Kapasitas Hardening):
Teu karasa, atawa kapasitas hardening, nujul kana karasa maksimum nu bisa dihontal dina baja sanggeus quenching. Hal ieu loba dipangaruhan ku eusi karbon tina baja. Eusi karbon nu leuwih luhur umumna ngabalukarkeun poténsi karasa nu leuwih luhur, tapi ieu bisa diwatesan ku elemen alloying baja jeung efektivitas prosés quenching.
3.Hardenability of Steel
√Konsép Hardenability
Hardenability nujul kana kamampuh baja pikeun ngahontal jero tangtu hardening martensitic sanggeus quenching tina hawa austenitizing. Dina istilah anu langkung saderhana, éta mangrupikeun kamampuan baja pikeun ngabentuk martensit salami quenching.
Pangukuran Hardenability
Ukuran hardenability dituduhkeun ku jero lapisan hardened diala dina kaayaan dieusian sanggeus quenching.
Jerona Lapisan Hardened: Ieu jero tina beungeut workpiece ka wewengkon mana strukturna satengah martensite.
Média Quenching umum:
•Cai
Ciri: Ékonomi kalawan kamampuhan cooling kuat, tapi boga laju cooling luhur deukeut titik golak, nu bisa ngakibatkeun cooling kaleuleuwihan.
Aplikasi: Biasana dianggo pikeun baja karbon.
Cai Uyah: Leyuran uyah atawa alkali dina cai, nu boga kapasitas cooling luhur dina suhu luhur dibandingkeun cai, sahingga cocog pikeun steels karbon.
•Minyak
Ciri: Nyadiakeun laju cooling laun dina suhu low (deukeut titik golak), nu éféktif ngurangan kacenderungan pikeun deformasi jeung cracking, tapi boga kamampuhan cooling handap dina suhu luhur.
Aplikasi: Cocog jeung steels alloy.
Jenis: Ngawengku minyak quenching, minyak mesin, sareng suluh solar.
Waktu Pemanasan
Waktu pemanasan diwangun ku duanana laju pemanasan (waktu dicokot pikeun ngahontal suhu nu dipikahoyong) jeung waktu nyepeng (waktu dijaga dina suhu target).
Prinsip pikeun Nangtukeun Waktu Pemanasan: Mastikeun distribusi suhu seragam sapanjang workpiece, boh di jero sareng di luar.
Pastikeun austenitisasi lengkep sareng yén austenit kabentuk seragam sareng saé.
Dasar pikeun Nangtukeun Waktos Pemanasan: Biasana diperkirakeun nganggo rumus empiris atanapi ditangtukeun ku ékspérimén.
Média Quenching
Dua Aspék Utama:
a.Cooling Laju: A laju cooling luhur promotes formasi martensite.
b.Residual Stress: A laju cooling luhur ngaronjatkeun stress residual, nu bisa ngakibatkeun kacenderungan gede pikeun deformasi jeung cracking di workpiece nu.
Ⅶ. Normalisasi
1. Harti Normalisasi
Normalizing nyaéta prosés perlakuan panas nu baja dipanaskeun nepi ka suhu 30 ° C nepi ka 50 ° C luhureun suhu Ac3, dilaksanakeun dina suhu éta, lajeng hawa-cooled pikeun ménta hiji mikrostruktur deukeut kaayaan kasatimbangan. Dibandingkeun jeung annealing, normalizing boga laju cooling leuwih gancang, hasilna struktur pearlite finer (P) jeung kakuatan leuwih luhur jeung karasa.
2. Tujuan Normalisasi
Tujuan normalisasi sami sareng annealing.
3. Aplikasi Normalisasi
• Ngaleungitkeun cementite sekundér networked.
• Ngawula salaku perlakuan panas final pikeun bagian kalawan syarat handap.
• Act salaku perlakuan panas preparatory pikeun baja struktural karbon lemah sareng sedeng pikeun ngaronjatkeun machinability.
4.Jenis Annealing
Jenis munggaran Annealing:
Tujuan jeung Fungsi: Tujuanana teu dipicuna transformasi fase tapi transisi baja tina kaayaan teu saimbang kana kaayaan saimbang.
Jenis:
•Difusi Annealing: Tujuan pikeun homogenize komposisi ku ngaleungitkeun segregation.
•Recrystallization Annealing: Restores ductility ku ngaleungitkeun épék hardening gawé.
•Stress Relief Annealing: Ngurangan stresses internal tanpa ngarobah microstructure nu.
Jenis kadua Annealing:
Tujuan jeung Fungsi: Tujuan pikeun ngarobah mikrostruktur jeung sipat, ngahontal hiji mikrostruktur didominasi pearlite. Jinis ieu ogé mastikeun yén distribusi sareng morfologi pearlit, ferrite, sareng karbida nyumponan sarat khusus.
Jenis:
•Full Annealing: Panas baja luhureun suhu Ac3 lajeng lalaunan cools eta pikeun ngahasilkeun struktur pearlite seragam.
• Annealing teu lengkep: Panas baja antara hawa Ac1 jeung Ac3 pikeun sawaréh transformasi struktur.
•Isothermal Annealing: Panas baja ka luhur Ac3, dituturkeun ku cooling gancang ka suhu isothermal jeung nahan pikeun ngahontal struktur nu dipikahoyong.
•Spheroidizing Annealing: Ngahasilkeun struktur carbide spheroidal, ngaronjatkeun machinability sarta kateguhan.
Ⅷ.1. Harti Perlakuan Panas
Perlakuan panas nujul kana prosés nu logam dipanaskeun, dilaksanakeun dina suhu husus, lajeng tiis bari dina kaayaan padet pikeun ngarobah struktur internal sarta mikrostruktur, kukituna achieving sipat nu dipikahoyong.
2.Ciri-ciri Perlakuan Panas
perlakuan panas teu ngarobah bentuk workpiece nu; tibatan, eta alters struktur internal tur mikro struktur baja, anu dina gilirannana ngarobah sipat baja urang.
3.Tujuan Perlakuan Panas
Tujuan perlakuan panas nyaéta pikeun ngaronjatkeun mékanis atawa ngolah sipat baja (atawa workpieces), pinuh ngamangpaatkeun potensi baja nu, ningkatkeun kualitas workpiece nu, sarta manjangkeun umur layanan na.
4.Kacindekan konci
Naha sipat hiji bahan bisa ningkat ngaliwatan perlakuan panas gumantung kritis kana naha aya parobahan dina mikrostruktur jeung struktur na salila prosés pemanasan sarta cooling.
waktos pos: Aug-19-2024