Са брзим развојем друштвене економије, огроман океански простор и богати морски ресурси почели су да улазе у видно поље људи. Океан је огромна ризница ресурса, богата биолошким ресурсима, енергетским ресурсима и енергетским ресурсима океана. Развој и коришћење морских ресурса неодвојиви су од истраживања и развоја поморских специјалних материјала, а трење и хабање у тешким морским окружењима су кључна питања која ограничавају примену морских материјала и развој поморске опреме. Проучите понашање корозије и хабања нерђајућег челика 316Л и 2205 под два уобичајена стања морске воде: хабање од корозије у морској води и катодна заштита и користите различите методе испитивања као што су КСРД, металографија, електрохемијско испитивање и синергија корозије и хабања за анализу микроструктуре фазне промене Из угла, анализиран је утицај клизног хабања морске воде на корозију и својства хабања нерђајућег челика. Резултати истраживања су следећи:
(1) Стопа хабања 316Л под великим оптерећењем је мања од стопе хабања под малим оптерећењем. КСРД и металографска анализа показују да 316Л пролази кроз мартензитну трансформацију током клизног хабања морском водом, а његова ефикасност трансформације је око 60% или више; Упоређујући стопе трансформације мартензита у два услова морске воде, утврђено је да корозија морске воде омета трансформацију мартензита.
(2) Потенциодинамичко поларизационо скенирање и методе електрохемијске импеданце су коришћене за проучавање утицаја микроструктурних промена 316Л на понашање корозије. Резултати су показали да је мартензитна фазна трансформација утицала на карактеристике и стабилност пасивног филма на површини нерђајућег челика, што је довело до корозије нерђајућег челика. Отпорност на корозију је ослабљена; Анализа електрохемијске импедансе (ЕИС) такође је дошла до сличног закључка, а генерисани мартензит и нетрансформисани аустенит формирају микроскопску електричну спрегу, што заузврат мења електрохемијско понашање нерђајућег челика.
(3) Материјални губитак од316Л нерђајући челикпод морском водом укључује чисто трење и губитак материјала на хабање (В0), синергистички ефекат корозије на хабање (С') и синергистички ефекат хабања на корозију (С'), док трансформација мартензитне фазе утиче на однос између губитка материјала сваки део је објашњен.
(4) Понашање корозије и хабања2205проучаван је двофазни челик у два услова морске воде. Резултати су показали да је: стопа хабања двофазног челика 2205 под великим оптерећењем била мања, а хабање морском водом је проузроковало појаву σ фазе на површини двофазног челика. Микроструктурне промене као што су деформације, дислокације и померања решетке побољшавају отпорност на хабање двофазног челика; у поређењу са 316Л, двофазни челик 2205 има мању стопу хабања и бољу отпорност на хабање.
(5) За испитивање електрохемијских својстава хабајуће површине двофазног челика коришћена је електрохемијска радна станица. Након клизног хабања у морској води, потенцијал самокорозије2205двофазни челик се смањио и повећала густина струје; из методе испитивања електрохемијске импедансе (ЕИС) такође је закључено да се вредност отпорности површине хабања дуплекс челика смањује и отпорност на корозију морске воде слаби; σ фаза произведена клизним хабањем дуплекс челика морском водом смањује Цр и Мо елементе око ферита и аустенита, чинећи дуплекс челик подложнијим корозији морске воде, а јаме су такође склоне формирању у овим дефектним подручјима.
(6) Материјални губитак од2205 дуплекс челикуглавном долази од чистог губитка материјала због трења и хабања, што чини око 80% до 90% укупног губитка. У поређењу са нерђајућим челиком 316Л, губитак материјала сваког дела дуплекс челика је већи него код 316Л. Мала.
Укратко, може се закључити да двофазни челик 2205 има бољу отпорност на корозију у окружењу морске воде и погоднији је за примену у окружењу корозије и хабања морске воде.
Време поста: 04.12.2023