Који је производни процес за бешавне цеви од нерђајућег челика?

Процес производње забешавне цеви од нерђајућег челикаобично укључује следеће кораке:

Производња гредица: Процес почиње производњом гредица од нерђајућег челика. Гредица је чврста цилиндрична шипка од нерђајућег челика која се формира процесима попут ливења, екструзије или врућег ваљања.

Пирсинг: гредица се загрева на високу температуру, а затим пробуши да би се створила шупља шкољка. Уобичајено се користи млин за пирсинг или ротациони процес пирсинга, где трн пробија гредицу да би се формирала груба шупља шкољка са малом рупом у центру.

Жарење: шупља љуска, такође позната као цвет, се затим загрева и пролази кроз пећ за жарење. Жарење је процес термичке обраде који ублажава унутрашња напрезања, побољшава дуктилност и оплемењује структуру материјала.

Димензионисање: жарени цвет се даље смањује у величини и издужује кроз низ млинова за димензионисање. Овај процес је познат као издужење или смањење истезања. Цвет се постепено издужује и смањује у пречнику да би се постигле жељене димензије и дебљина зида коначне бешавне цеви.

Хладно извлачење: Након димензионисања, цев се подвргава хладном извлачењу. У овом процесу, цев се провлачи кроз матрицу или низ калупа да би се додатно смањио њен пречник и побољшала завршна обрада површине. Цев се провлачи кроз калупе помоћу трна или чепа, што помаже у одржавању унутрашњег пречника и облика цеви.

Топлотна обрада: Када се постигне жељена величина и димензије, цев може да се подвргне додатним процесима топлотне обраде као што је жарење или жарење раствором да би се побољшала њена механичка својства и уклонила сва заостала напрезања.

Операције завршне обраде: Након топлотне обраде, бешавна цев од нерђајућег челика може бити подвргнута различитим завршним операцијама како би се побољшао квалитет површине. Ове операције могу укључивати кисељење, пасивирање, полирање или друге површинске третмане како би се уклонио каменац, оксид или загађивачи и обезбедила жељена завршна обрада површине.

Тестирање и инспекција: Готове бешавне цеви од нерђајућег челика пролазе ригорозно тестирање и инспекцију како би се осигурало да испуњавају тражене спецификације и стандарде квалитета. Ово може укључивати методе испитивања без разарања као што су ултразвучно испитивање, визуелна инспекција, провере димензија и друге процедуре контроле квалитета.

Завршно паковање: Када епрувете прођу фазу тестирања и инспекције, обично се режу на одређене дужине, прописно обележавају и пакују за отпрему и дистрибуцију.

Важно је напоменути да варијације у процесу производње могу постојати у зависности од специфичних захтева, стандарда и примене бешавних цеви од нерђајућег челика које се производе.