Који је производ за производњу бешавне цеви од нехрђајућег челика?

Производни процес забешавне цеви од нехрђајућег челикаОбично укључује следеће кораке:

Производња грејања: Процес започиње производњом гредица за нехрђајуће челик. Греда је чврсти цилиндрични бар нерђајућег челика који се формира кроз процесе попут ливења, екструзије или врућег котрљања.

Пиерцинг: Греда се загрева на високу температуру, а затим пробијена да би се створила шупља љуска. Процес пирсинга или ротациони пробијање се обично користи, где Мандрел пробија греју да би формирао грубу шупљу љуску са малим отвором у центру.

Жнелирање: Шупља љуска, позната и као цвета, затим се загрева и пролази кроз пећ за жарење. Поновно жарење је процес топлотног третмана који ублажава унутрашње напрезате, побољшава дуктипу и пречишћава структуру материјала.

Величина: Жвешћени цват је додатно смањен у величини и издужен кроз низ млинова димензија. Овај процес је познат као издужење или смањење истезања. Блоом је постепено издужено и умањени у пречнику да би се постигло жељене димензије и дебљине зида коначне бешавне цеви.

Хладни цртеж: Након димензије, цев је подвргнута хладним цртежом. У овом се процесу цев се повуче кроз умре или низ матрица како би се смањио пречник и побољшао његову површину. Цев је извучена кроз матрице користећи манђу или утикач, који помаже у одржавању унутрашњег пречника и облика цеви.

Топлотно лечење: Једном када се постигну жељена величина и димензије, цев може проћи додатне процесе топлоте, као што су жарења или решење жарења како би побољшали његова механичка својства и уклонили остале напрезање.

Операције за завршну обраду: Након топлотног третмана, бешавна цев нехрђајућег челика може поднијети различите завршне операције за побољшање квалитета површине. Овим операцијама могу да садрже кисело, пасивност, полирање или друге површинске третмане како би се уклонило било које скале, оксид или контаминант и пружили жељену површину.

Тестирање и инспекција: Готови бешавне цеви од нехрђајућег челика подвргавају се строгом тестирању и инспекцији како би се осигурало да испуњавају потребне спецификације и стандарде квалитета. Ово може укључивати неразорне методе испитивања као што су ултразвучна испитивања, визуелна инспекција, димензионалне провере и друге процедуре контроле квалитета.

Финална амбалажа: Једном када цеви прођу фазу тестирања и инспекције, обично се исече на одређене дужине, правилно означене и пакују за отпрему и дистрибуцију.

Важно је напоменути да варијације у процесу производње могу постојати у зависности од специфичних захтева, стандарда и апликација које се производе цеви од нехрђајућег челика.