Које су главне карактеристике и узроци уобичајених недостатака у отковцима?

1. Ознаке површинске скале
Главне карактеристике: Неправилна обрада матрицековањаће изазвати грубе површине и трагове рибље крљушти. Овакви груби трагови рибљег крљушти лако се производе приликом ковања аустенитног и мартензитног нерђајућег челика.
Узрок: Локална слузокожа узрокована неуједначеним подмазивањем или неправилним одабиром подмазивања и лошим квалитетом уља за подмазивање.
2. Грешке
Главне карактеристике: Горњи део ковања матрице је погрешно поравнат у односу на доњи део дуж површине за раздвајање.
Узрок: На матрици за ковање нема балансиране блокаде неусклађености, или ковање калупа није правилно инсталирано, или је размак између главе чекића и шине водилице превелик.
3. Недовољни дефекти ковања
Главне карактеристике: Величина ковања се повећава у правцу који је окомит на површину одвајања. Када величина премаши величину наведену на цртежу, доћи ће до недовољно ковања.
Узрок: Велика величина, ниска температура ковања, прекомерно хабање шупљине калупа, итд. ће довести до недовољног притиска или превеликог отпора флеш моста, недовољне тонаже опреме и превелике запремине гредице.
4. Недовољно локално пуњење
Главне карактеристике: Углавном се јавља у ребрима, конвексним мртвим угловима, итд. отковака, а врх дела за пуњење или углови отковака нису довољно испуњени, због чега су обриси отковака нејасним.
Разлог: Дизајн шупљине калупа за претходно формирање и шупљине калупа је неразуман, тонажа опреме је мала, бланко није довољно загрејано, а флуидност метала је лоша, што може узроковати овај недостатак.
5. Остатак структуре ливења
Главне карактеристике: Ако постоји резидуална структура ливења, издужење и заморна чврстоћа отковака су често неквалификовани. Зато што на испитном комаду са малим увећањем, струјне линије блокираног дела заосталог одливака нису очигледне, па се чак могу видети и дендритични производи, који се углавном појављују у отковцима који користе челичне инготе као бланке.
Разлог: Због недовољног односа ковања или неправилног начина ковања. Овај недостатак смањује перформансе отковака, посебно ударну жилавост и својства замора.
6. Нехомогеност зрна
Главне карактеристике: Зрна у неким деловимаковањасу посебно груба, док су зрна у осталим деловима ситнија, формирајући неједнака зрна. Високотемпературне легуре и челици отпорни на топлоту су посебно осетљиви на нехомогеност зрна.
Узрок: Ниска коначна температура ковања изазива локално очвршћавање легуре високе температуре. Током процеса каљења и загревања, нека зрна јако расту или је почетна температура ковања превисока, а деформација је недовољна, због чега степен деформације локалног подручја пада у критичну деформацију. Неравнина зрна може лако довести до смањења перформанси замора и издржљивости.
7. Дефекти преклапања
Главне карактеристике: Струјне линије су савијене на прегибима узорка са малим увећањем, а набори су по изгледу слични пукотинама. Ако је пукотина, струјне линије ће бити пресечене два пута. На узорку са великим увећањем, за разлику од дна пукотине, две стране су јако оксидоване, а дно набора је тупо.
Узрок: Углавном је узрокован премало увлачења, превеликим смањењем или премалим радијусом угла наковња током процеса извлачења отковака шипке и ковања радилице. Дефекти преклапања узрокују да се оксидисани површински метал спаја заједно током процеса ковања.
8. Неправилна дистрибуција ковања
Главне карактеристике: Турбуленција струјне линије као што је рефлукс струјне линије, вртложна струја, искључење и конвекција се јављају када је ковање мале снаге.
Узрок: Неправилан дизајн калупа, неправилан избор методе ковања, неразуман облик и величина гредице.
9. Тракаста структура
Главне карактеристике: Структура у којој су друге структуре или феритне фазе у отковцима распоређене у тракама. Углавном постоји у аустенитно-феритном нерђајућем челику, полумартензитном челику и еутектоидном челику.
Узрок: Ово је узроковано деформацијом ковања када два сета делова коегзистирају. Смањује индекс попречне пластичности материјала и склон је пуцању дуж феритне зоне или границе између две фазе.