Четири врсте нерђајућег челика и улога легирајућих елемената:
Нерђајући челик се може класификовати у четири главна типа: аустенитни, мартензитни, феритни и дуплекс нерђајући челик (Табела 1). Ова класификација се заснива на микроструктури нерђајућег челика на собној температури. Када се нискоугљенични челик загреје на 1550°Ц, његова микроструктура се мења од ферита на собној температури у аустенит. Након хлађења, микроструктура се враћа у ферит. Аустенит, који постоји на високим температурама, није магнетан и генерално има мању чврстоћу, али бољу дуктилност у поређењу са феритом на собној температури.
Када садржај хрома (Цр) у челику пређе 16%, микроструктура на собној температури постаје фиксирана у феритној фази, одржавајући ферит у свим температурним распонима. Овај тип се назива феритни нерђајући челик. Када је и садржај хрома (Цр) изнад 17% и садржај никла (Ни) изнад 7%, аустенитна фаза постаје стабилна, одржавајући аустенит од ниских температура до тачке топљења.
Аустенитни нерђајући челик се обично назива "Цр-Н" типом, док се мартензитни и феритни нерђајући челици директно називају "Цр" типом. Елементи од нерђајућег челика и метала за пуњење могу се категорисати на елементе који формирају аустенит и елементе који формирају ферит. Примарни елементи који формирају аустенит укључују Ни, Ц, Мн и Н, док примарни елементи који формирају ферит укључују Цр, Си, Мо и Нб. Подешавањем садржаја ових елемената може се контролисати удео ферита у завареном споју.
Аустенитни нерђајући челик, посебно када садржи мање од 5% азота (Н), је лакши за заваривање и нуди бољи квалитет заваривања у поређењу са нерђајућим челицима са нижим садржајем Н. Заварени спојеви од аустенитног нерђајућег челика показују добру чврстоћу и дуктилност, често елиминишући потребу за термичким третманима пре и после заваривања. У области заваривања нерђајућег челика, аустенитни нерђајући челик чини 80% укупне употребе нерђајућег челика, што га чини примарним фокусом овог чланка.
Како одабрати правузаваривање нерђајућег челикапотрошни материјал, жице и електроде?
Ако је родитељски материјал исти, прво правило је да се „подудари са родитељским материјалом“. На пример, ако је угаљ повезан са нерђајућим челиком 310 или 316, изаберите одговарајући материјал угља. Када заварите различите материјале, пратите упутства за одабир основног материјала који одговара високим садржајем легирајућих елемената. На пример, када заварите нерђајући челик 304 и 316, изаберите потрошни материјал за заваривање типа 316. Међутим, постоје и многи посебни случајеви у којима се не поштује принцип „подударања основног метала“. У овом сценарију, препоручљиво је „погледати табелу за избор потрошног материјала за заваривање.“. На пример, нерђајући челик типа 304 је најчешћи основни материјал, али не постоји шипка за заваривање типа 304.
Ако материјал за заваривање треба да одговара основном металу, како одабрати материјал за заваривање за заваривање жице и електроде од нерђајућег челика 304?
Када заварите нерђајући челик 304, користите потрошни материјал за заваривање типа 308 јер додатни елементи у нерђајућем челику 308 могу боље стабилизовати подручје завара. 308Л је такође прихватљив избор. Л означава низак садржај угљеника, 3КСКСЛ нерђајући челик означава садржај угљеника од 0,03%, док стандардни 3КСКС нерђајући челик може да садржи до 0,08% садржаја угљеника. Пошто потрошни материјал за заваривање Л-типа припада истој врсти класификације као и потрошни материјал за заваривање који није Л-тип, произвођачи би требало да размотре употребу потрошног материјала за заваривање Л-типа одвојено јер његов низак садржај угљеника може смањити тенденцију интергрануларне корозије. У ствари, аутор верује да ако произвођачи желе да унапреде своје производе, жути материјали у облику слова Л ће се више користити. Произвођачи који користе ГМАВ методе заваривања такође разматрају употребу нерђајућег челика типа 3КСКССи јер СИ може побољшати влажење и цурење делова. У случају када комад угља има већи врх или је спој завареног базена лош на врху заваривања угаоног спорог шава или преклопног завара, употреба жице за заваривање заштићене гасом која садржи С може навлажити слој угља и побољшати стопу таложења .
Време поста: 26.09.2023