Ⅰ Основни концепт пречишћавања топлоте.
А. Основни концепт пречишћавања топлоте.
Основни елементи и функцијетоплотни третман:
1.
Сврха је да се добије јединствена и фина аустенитна структура.
2. удруживање
Циљ је осигурати да се радни комад темељно загрева и спречи оштећење и оксидацију.
3.
Циљ је трансформисање аустенита у различите микроструктуре.
Микроструктуре након термичке обраде
Током процеса хлађења након грејања и задржавања, аустенит претвара у различите микроструктуре у зависности од расхладне стопе. Различите микроструктуре показују различита својства.
Б. Основни концепт пречишћавања топлоте.
Класификација заснована на методама грејања и хлађења, као и микроструктуре и својства челика
1. Конвенционално топлотно третман (укупни топлотни третман): Каљење, жарење, нормализација, гашење
2.Сурфаце Топлотно обрада: угашење површине, индукцијско гријање Граншење површине, загревање пламена гашење површине, електрично контакт Гријање Површина гашење.
3.Хемијско пречишћавање топлоте: карбурисање, нитрирање, карбонитријско.
4.Отала топлотна третмана: контролисана атмосфера топлотна обрада, вакуум топлотна обрада, деформација топлоте.
Ц.критична температура челика
Критичка температура трансформације челика је важна основа за одређивање процеса грејања, држања и хлађења током топлоте. Одређује га дијаграм гвоздене карбонске фазе.
Кључни закључак:Стварна критичка температура трансформације челика увек заостаје иза теоријске критичне температуре трансформације. То значи да је потребно прегревање током грејања, а подхлађење је потребно током хлађења.
Ⅱ.Анелинг и нормализација челика
1. Дефиниција жарења
Жнељење укључује грејање челиком на температури изнад или испод критичне тачке АЦГ који га држи на тој температури, а затим га полако хлади, обично унутар пећи, да би се постигла структура близу равнотеже.
2 Сврха жарења
①Адјуст Тврдоћа за обраду: постизање материјалне тврдоће у распону ХБ170 ~ 230.
Оставите преостали стрес: спречава деформацију или пуцање током наредних процеса.
Структура зрна: побољшава микроструктуру.
ИПрепаратион за коначни топлотни третман: добија гранулар (сфероидризовани) бисерни бисер за накнадну гашење и каљење.
3.Спероилизација жарења
Спецификације процеса: Температура грејања је у близини АЦК тачке.
Сврха: да се сбхереидизовати цементита или карбида у челику, што резултира зрнастом (сфероидризованим) бисером.
Применљиви распон: Користи се за челике еутектоидним и хипереутоичним композицијама.
4.Дифусинг жарење (хомогенизујуће жарење)
Спецификације процеса: Температура грејања је нешто испод солвуса линија на фазном дијаграму.
Сврха: Елиминисати сегрегацију.
① за ниско-карбонски челикСа садржајем угљеника мање од 0,25%, преферира се преко жарења као припремне топлотне обраде.
≥За средњим угљеном челиком са садржајем угљеника између 0,25% и 0,50%, било да се гоњење или нормализација може користити као припремни топлотни третман.
≥За средње до високо-угљеног челика са садржајем угљеника између 0,50% и 0,75%, препоручује се потпуно жарење.
За високо-карбонски челикСа садржајем угљеника већи од 0,75%, прво се користи за уклањање мреже Фе₃Ц, а затим скрогеризирање гоњење.
Ⅲ.Кући и каљење челика
А.куинг
1. Дефиниција гашења: гашење укључује грејање челиком на одређену температуру изнад АЦ₃ или АЦК тачке, држећи га на тој температури, а затим је хлади брзином већем од критичне брзине хлађења.
2 Сврха гашења: Основни циљ је набавити мартензите (или понекад нижег баинита) да бисте повећали тврдоћу и отпорност на хабање челика. Гашење је један од најважнијих процеса топлоте за челик.
3. Детестеринг Температуре за гашење за различите врсте челика
Хипоеутетоидни челик: АЦ₃ + 30 ° Ц до 50 ° Ц
Еутектоид и хипереутоидни челик: АЦ₁ + 30 ° Ц до 50 ° Ц
Легура челика: 50 ° Ц до 100 ° Ц изнад критичне температуре
4.Колинг карактеристике идеалног медија за гашење:
Полако хлађење пре "носа" температуре: довољно смањити топлотни стрес.
Капацитет високог хлађења у близини "носа" Температура: да се избегне формирање не-мартентичних структура.
Полако хлађење у близини МГ-а Поинт: Да се минимизира стрес изазван мартенситским трансформацијом.
5.Ктизације поступка и њихове карактеристике:
①Симпле гашење: Једноставан за руковање и погодно за мале, једноставне комаде у облику слова. Добијена микроструктура је мартенсите (м).
≥Купирање: сложеније и теже за контролу, користи се за сложено у облику челичног челика високог угљеника и већих легура челичних дела. Добијена микроструктура је мартенсите (м).
ОГЛЕШТЕЊЕ ГРАНЦИЈА: сложенији процес, који се користи за велике, сложене челичне комаде легура. Добијена микроструктура је мартенсите (м).
④Остолмална гашење: користи се за мале, сложене радне дела са високим захтевима. Добијена микроструктура је нижа баинита (Б).
6.ФАКТОРИ УТИЦАЈУ УТАКРАВНОСТ
Ниво отврјњености зависи од стабилности суперкоохлађеног аустенита у челику. Што је већа стабилност суперкоохлађеног аустенита, то је боља очвршћивост и обрнуто.
Чимбеници који утичу на стабилност суперкоолдера аустенита:
Позиција Ц-Цурве: Ако се Ц-Цурве пребацује десно, критична брзина хлађења смањује се, побољшавајући учвршљивост.
Кључни закључак:
Сваки фактор који помера Ц-кривуља удесно повећава отврдњавост челика.
Главни фактор:
Хемијски састав: Осим кобалта (ЦО), сви легирски елементи растворени у аустениту повећавају отровност.
Приближени садржај угљеника је на еутоктоидни састав у угљеничном челику, то је више кривуља пресликања са десне стране, а већа учвршљивост.
7.детермација и заступање оврсле
Однеси тест очвршћивања утажљивости: Отврдњавост се мери коришћењем методе тестирања крајњег тренутка.
②критични метод пречника утама: пречник критичне мере (Д₀) представља максимални пречник челика који се може у потпуности очврснути у одређеном медију за гашење.
Б.Темпирање
1. Дефиниција каљења
Каљење је процес топлотног пречишћавања где је угашени челик загреван на температуру испод а инчне тачке, која се држи на тој температури, а затим охлађена до собне температуре.
2 сврха каљења
Смањите или елиминисати преостали стрес: спречава деформацију или пуцање радног комада.
Смањите или елиминишите преостали аустенит: стабилизује димензије радног комада.
Елиминисати крхку угашеног челика: Подешава микроструктуру и својства да испуне захтеве радника.
ВАЖНА НАПОМЕНА: Челик би требало да буде ублажен одмах након гашења.
3.Презирање процеса
1.Лов каљење
Сврха: Да би се смањила стрес за гашење, побољшати жилавост радног дела и постизање велике тврдоће и отпорност на хабање.
Температура: 150 ° Ц ~ 250 ° Ц.
Перформансе: Тврдоћа: ХРЦ 58 ~ 64. Висока тврдоћа и отпорност на хабање.
Апликације: Алати, калупи, лежајеви, карбуризовани делови и компоненте површине.
2.Хиси ублажавање
Сврха: Да се постигне висока жилавост, уз довољно чврстоће и тврдоће.
Температура: 500 ° Ц ~ 600 ° Ц.
Перформансе: Тврдоћа: ХРЦ 25 ~ 35. Добра укупна механичка својства.
Апликације: Осовине, зупчаници, шипке за повезивање итд.
Термички рафиниран
Дефиниција: гашење праћено температурним температурама назива се термички рафиниран или једноставно ублажавање. Стеел третиран овим процесом има одличне укупне перформансе и широко се користи.
Ⅳ.сурфаце топлотни третман челика
А.сурфаце гашење челика
1. Дефиниција површинског стврдњавања
Површинско каљење је процес топлотног обраде дизајниран да ојача површински слој радника брзо је загревања да га трансформише површински слој у аустенит, а затим је брзо охлади. Овај поступак се изводи без измене челичног хемијског састава или основне структуре материјала.
2 Материјали који се користе за површинску стврдњавање и структуру отврдњавања
Материјали који се користе за површинско отврдњавање
Типични материјали: средњи карбонски челик и средство легура средњег угљеника.
Предобрада: Типичан процес: каљење. Ако је основна својства нису критична, уместо тога се може користити нормализација.
Структура пост-стврдњавања
Површинска структура: Површински слој обично формира очвршћену структуру као што је марсенсит или баинит, који омогућава високу тврдоћу и отпорност на хабање.
Основна структура: језгро челика углавном задржава своју оригиналну структуру, као што је бисерна или каљено стање, у зависности од процеса пре лечења и својстава основног материјала. Ово осигурава да језгро одржава добру жилавост и снагу.
Б.Крактериалистика индукционе површинске стврдњавања
1.Хигх температура грејања и брзим пораст температуре: индукцијска површинска каљење обично укључује високе температуре грејања и брзине брзе грејне грејање, што омогућава брзо грејање у кратком року.
2. Структура зрна Аустенитна у површински слој: Током брзог грејања и накнадног процеса гашења, површински слој формира фине аустенитне зрна. Након гашења, површина се пре свега састоји од финог мартензита, са тврдоћом обично 2-3 ХРЦ већа од конвенционалне гашења.
3.Гоод Површински квалитет: Због кратког времена грејања, површина обрада је мање склона оксидацији и дефарзирању, а деформација изазвана гашењем удјела је на минимум за гашење, осигуравајући добар квалитет површине.
4. Снага умора за умор: Трансформација мартенситске фазе у површинским слојама ствара притисак на притисак, што повећава снагу умора у радном месту.
5. Здраво ефикасност производње: индукцијска површинска каљење је погодна за масовну производњу, нудећи високу оперативну ефикасност.
Ц.Скласификација хемијског топлотног третмана
Карбуризација, карбуризација, карбуризација, хромизација, силиконизација, силиконизација, силиконизација, карбонитризација, борокарбуризација
Д.ГАС ЦАРБУРИЗИНГ
Гас Царбуризирање је процес када је радни комад постављен у пећ за затворене гасне карбуризацију и загрева се до температуре која претвори челик у аустенит. Затим се агент карбуризујуће капара се улази у пећ, или се директно уводи атмосфера карбуризације, омогућавајући атомима угљеника да се дифузне у површински слој радног слоја. Овај процес повећава садржај угљеника (ВЦ%) на површини радног комада.
Агенти за арбурисање:
• Гасови богати угљеном: попут гаса угља, течни нафтни гас (ЛПГ) итд.
• Органске течности: као што су керозин, метанол, бензен итд.
Параметри процеса √ оцарбуризирање:
• Температура отпуштања: 920 ~ 950 ° Ц.
• Вријеме карбуризације: зависи од жељене дубине карбуризованог слоја и температуре отпуштања отварача.
Е.Хеат третман након карбуризације
Челик мора да се подвргне топлотном третману након отпуштања.
Процес топлоте након отпуштања:
√УНЦХИНГ + СЛОВНОМ температура
1. Директно гашење Након прехлађења + каљење на ниским температурама: Радни комад је прехлађен од температуре отпуштања до једнако изнад језгрене температуре, а затим одмах угашена, а затим слиједи у каљему ниске температуре на 160 ~ 180 ° Ц.
2. Заглажњавање гашења након прехлађења + каљењење на ниским температурама: Након отпуштања, радни комад се полако хлади до собне температуре, а затим је загрејано за каљење за гашење и нискотемпературу.
3. Укључујући гашење након прехлађења + каљење на ниским температурама: Након отпуштања и спорог хлађења, радни комад пролази две фазе грејања и гашења, а затим ниски температур.
Ⅴ.хемички топлотни третман челика
1.Дефиниција хемијског топлотног третмана
Хемијски топлотни третман је процес топлоте у којем се челични радни комад поставља у специфично активно средство, загревање и одржано на температури, омогућавајући активним атомима у медијуму да се дифузне на површину обратка. Ово мења хемијски састав и микроструктуру површине радника, чиме се мења своја својства.
2.Басични процес хемијске топлоте
Декомпозиција: Током грејања, активни средњи разлози, ослобађају активне атоме.
Апсорпција: Активни атоми се адсорбују површином челика и растварају се у чврсто раствор челика.
Дифузија: Активни атоми се апсорбују и растворени на површини челика мигрирају у унутрашњост.
Врсте индукцијске површинске стврдњавање
А.Хигх-фреквенција индукцијско гријање
Тренутна фреквенција: 250 ~ 300 кХз.
Отворена дубина слоја: 0,5 ~ 2,0 мм.
Апликације: средњи и мали модуларни зупчаници и мале до средње величине осовине.
Б.Медиум-фреквенцијска индукциона гријање
Тренутна фреквенција: 2500 ~ 8000 кХз.
Отворена дубина слоја: 2 ~ 10 мм.
Апликације: веће осовине и велике брзине средње модуле.
Ц.повер-фреквенцијска индукциона гријање
Тренутна фреквенција: 50 Хз.
Отворена дубина слоја: 10 ~ 15 мм.
Апликације: Радни део који захтевају врло дубок очврснут слој.
3. индукцијско средство за стврдњавање површине
Основни принцип индукције површинске стврдњавања
Ефекат коже:
Када наизменична струја у индукцијској завојници индукује струју на површини радног комада, већина индуковане струје је концентрисана у близини површине, док готово да нема струје пролази кроз унутрашњост радног дела. Овај феномен је познат као ефекат коже.
Принцип индукцијске површинске стврдњавање:
На основу ефекта коже, површина радног дела брзо се загрева до температуре аустенитације (у порасту на 800 ~ 1000 ° Ц у неколико секунди), док унутрашњост радног дела остане готово незагрејана. Радни комад се затим охлади прскањем воде, постизање површинског стврдњавања.
4.Темпер бритство
Калемовање крстова у гашеном челику
Калеминг крстање односи се на феномен у којем је жилавост удара угашеног челика значајно смањује када се карава на одређеним температурама.
Прва врста калеморне крпељце
Опсег температуре: 250 ° Ц до 350 ° Ц.
Карактеристике: Ако је угашен челик у калемирању ове температуре, то је веома вероватно да ће развити ову врсту калединг крми, што се не може елиминисати.
Решење: Избегавајте каљење угашени челик у оквиру ове температуре.
Прва врста каљених крстова такође је позната и као крхкост ниског температура или неповратна калемената крпа.
Ⅵ.Темпирање
1.Темпирање је коначни процес топлоте који следи гашење.
Зашто је угушени челици потребни каљење?
Микроструктура након гашења: Након гашења, микроструктуре челика се обично састоји од мартензите и преосталог аустенита. Обоје су метастерибилне фазе и трансформисаће се под одређеним условима.
Својства мартениса: Мартенсит карактерише велика тврдоћа, али и велика бритност (посебно у мартениту налик високог угљеника иглица), што не испуњава захтеве за перформансама за многе апликације.
Карактеристике мартензитне трансформације: Трансформација на мартенсит се јавља врло брзо. Након гашења, радни комад има преостале унутрашње напрезате који могу довести до деформације или пуцања.
Закључак: Радни комад се не може користити директно након гашења! Калемирање је неопходно за смањење унутрашњих напона и побољшати жилавост радног комада, што га чини погодним за употребу.
2. Диференција према казненошћу и каљења капацитета:
Отврдњавост:
Отврдњавост се односи на способност челика да би се постигла одређена дубина очвршћивања (дубина отврдних слојева) након гашења. Зависи од челичног састава и структуре, посебно његових легираних елемената и врсте челика. Отврдњавост је мерило колико добро челик може учврстити током своје дебљине током процеса гашења.
Тврдоћа (капацитет стврдњавања):
Тврдоћа или капацитет за стврдњавање односи се на максималну тврдоћу која се може постићи у челику након гашења. У великој мери је под утицајем садржаја угљеника челика. Виши садржај угљеника углавном доводи до веће потенцијалне тврдоће, али то се може ограничити челичним легираним елементима и ефикасношћу процеса гашења.
3.Харденабилити челика
√онцепт очвршћивања
Отврдњавост се односи на способност челика да би се постигла одређена дубина стврдњавања мартензитног стврдњавања након гашења од температуре аустенитације. У једноставнијим условима, то је способност челика да формира мартенит током гашења.
Мерење отврјности
Величина очвршћивања означена је дубином очврсног слоја добијеног под одређеним условима након гашења.
Отврђена дубина слоја: Ово је дубина са површине радног дела у региону где је структура пола мартенсита.
Уобичајени медији за гашење:
• вода
Карактеристике: Економично са снажним могућношћу хлађења, али има високу брзину хлађења у близини тачке кључања, што може довести до прекомерног хлађења.
Примена: обично се користи за кафнски челик.
Слана вода: раствор соли или алкалија у води, који има виши капацитет хлађења на високим температурама у поређењу са водом, чинећи га погодним за кафнски челик.
• уље
Карактеристике: Омогућава спорију брзину хлађења на ниским температурама (у близини тачке кључања), што ефикасно смањује тенденцију деформације и пуцања, али има нижу способност хлађења на високим температурама.
Примена: Погодно за челике легуре.
Врсте: Укључује гашење уља, машинско уље и дизел гориво.
Време грејања
Време грејања састоји се од брзине грејања (време које се узима да достигне жељену температуру) и време задржавања (време одржано на циљној температури).
Принципи за одређивање времена грејања: Осигурати јединствену дистрибуцију температуре током читавог радног дела, како унутар и споља.
Осигурати потпуну аустеницијализацију и да је Аустенит формиран уједначен и у реду.
Основе за одређивање времена грејања: обично се процењује коришћењем емпиријских формула или одређује експериментирањем.
Медији за гашење
Два кључна аспекта:
А.Сверовање брзина: Већа стопа хлађења промовише формирање мартензита.
Б.Ресидуал Стрес: Већа стопа хлађења повећава преостали стрес, што може довести до веће тенденције за деформацију и пуцање у радном комаду.
Ⅶ.нормализација
1. Дефиниција нормализације
Нормализација је процес топлоте у којем се челично загрева на температуру 30 ° Ц до 50 ° Ц, изнад температуре АЦ3, а затим је охлађена на ваздуху да би се микроструктура прибавила у близини равнотеже. У поређењу са жарења, нормализација има бржу стопу хлађења, што резултира фином структуром бисера (П) и већем снагом и тврдоћом.
2 Сврха нормализације
Сврха нормализације је слична оном жару.
3. Пријаве нормализације
• Елиминисати умрежени секундарни цементит.
• Послужите као коначни топлотни третман делова са нижим захтевима.
• Дјело се као припремни термички третман за ниски и средњи карбонски структурни челик за побољшање израде.
4.типи жарења
Прва врста жарења:
Сврха и функција: Циљ није да изазове фазни трансформацију, већ да прелази челик од неуравнотеженог стања у уравнотежено стање.
Врсте:
• Распрострањено жањевање: има за циљ да хомогенизује састав уклањањем сегрегације.
• Рекристализација Жнелење: Враћа дуктилност уклањањем ефеката очвршћивања рада.
• Стресно олакшање жарења: Смањује унутрашње напрезање без промене микроструктуре.
Друга врста жарења:
Сврха и функција: има за циљ да промени микроструктуру и својства, постизање микроструктуре доминиране бисером. Ова врста такође осигурава да дистрибуција и морфологија бисера, ферита и карабида испуњавају посебне захтеве.
Врсте:
• Потпуно жањевање: Загријте челик изнад АЦ3 температуре, а затим га полако охлади да би произвео јединствену структуру бисера.
• Непотпуно жарење: Загрева челик између АЦ1 и АЦ3 температура да делимично трансформише структуру.
• Изотермално жарење: Загријте челик до горе наведеног АЦ3, а затим брзо хлађење до изотермне температуре и држање за постизање жељене структуре.
• Онелељење сфероидизације: производи сфероидну структуру карбиде, побољшавајући израду и жилавост.
Ⅷ.1.Дефиниција топлоте
Топлотно третман односи се на поступак у којем се метал загрева, држи се на одређеној температури, а затим је охлађен док је у чврстом стању да промени своју унутрашњу структуру и микроструктуру, чиме се постиже жељена својства.
2.Какроактиви за топлотну обраду
Топлотни третман не мења облик радног комада; Уместо тога, он мења унутрашњу структуру и микроструктуру челика, што заузврат мења челична својства.
3.Прује се топлотно лечење
Сврха топлотног третмана је побољшање механичких или прерађивачких својстава челика (или радних дела), у потпуности искористити потенцијал челика, побољшати квалитет радног комада и проширити свој радни век.
4. редусија
Да ли се некретнина материјала могу побољшати топлотном третманом, критички овиси да ли постоје промене у њеној микроструктурности и структури током процеса грејања и хлађења.
Вријеме поште: авг-19-2024