ДУПЛЕКС ВРСТА И СТАНДАРД ТИП ИНОКС

ДУПЛЕКС ВРСТА И СТАНДАРД ТИП ИНОКС

• Леан Дуплек СС – нижи никл и без молибдена – 2101, 2102, 2202, 2304
• Дуплекс СС ​​– виши никл и молибден – 2205, 2003, 2404
•Супер Дуплек – 25Хром и више никла и молибдена „плус“ – 2507, 255 и З100
•Хипер Дуплек – Више Цр, Ни, Мо и Н – 2707

Механичке особине:
• Дуплексни нерђајући челици имају отприлике двоструко већу границу течења од својих колега аустенитних класа.
•Ово омогућава дизајнерима опреме да користе тањи материјал за конструкцију пловила!

Дуплекс предност од нерђајућег челика:
1. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком
1) Граница течења је више него двоструко већа од оне код обичног аустенитног нерђајућег челика и има довољну пластичну жилавост потребну за обликовање. Дебљина резервоара или посуде под притиском од дуплекс нерђајућег челика је 30-50% мања од дебљине обично коришћеног аустенитног нерђајућег челика, што је корисно за смањење трошкова.
2) Има одличну отпорност на пуцање од корозије под напоном, посебно у окружењу које садржи хлоридне јоне, чак и дуплекс легура са најнижим садржајем легуре има већу отпорност на корозијско пуцање под напоном од аустенитног нерђајућег челика. Корозија под напоном је истакнут проблем који је тешко решити обичан аустенитни нерђајући челик.
3) Најчешћи дуплекс нерђајући челик 2205 који се користи у многим медијима има бољу отпорност на корозију од обичног аустенитног нерђајућег челика 316Л, док супер дуплекс нерђајући челик има високу отпорност на корозију. У неким медијима, као што су сирћетна киселина и мравља киселина. Може чак да замени високолегиране аустенитне нерђајуће челике, па чак и легуре отпорне на корозију.
4) Има добру отпорност на локалну корозију. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком са истим садржајем легуре, има бољу отпорност на хабање и отпорност на корозијски замор од аустенитног нерђајућег челика.
5) Аустенитни нерђајући челик има низак коефицијент линеарне експанзије и близу је угљеничног челика. Погодан је за повезивање са угљеничним челиком и има важан инжењерски значај, као што је производња композитних плоча или облога.

2. У поређењу са феритним нерђајућим челиком, предности дуплекс нерђајућег челика су следеће:
1) Свеобухватна механичка својства су већа од феритног нерђајућег челика, посебно пластична жилавост. Није тако осетљив на ломљивост као феритни нерђајући челик.
2) Поред отпорности на корозију под напоном, друга локална отпорност на корозију је супериорнија од феритног нерђајућег челика.
3) Перформансе процеса хладног рада и перформансе хладног обликовања су много боље од феритног нерђајућег челика.
4) Перформансе заваривања су много боље од феритног нерђајућег челика. Генерално, није потребна топлотна обрада након претходног загревања без заваривања.
5) Опсег примене је шири него код феритног нерђајућег челика.

АпликацијаЗбог високе чврстоће дуплекс челика, тежи уштеди материјала, као што је смањење дебљине зида цеви. Коришћење САФ2205 и САФ2507В као примера. САФ2205 је погодан за употребу у срединама које садрже хлор и погодан је за употребу у рафинеријама или другим процесним медијима помешаним са хлоридом. САФ 2205 је посебно погодан за употребу у измењивачима топлоте који садрже водени хлор или боћату воду као расхладни медијум. Материјал је такође погодан за разблажене растворе сумпорне киселине и чисте органске киселине и њихове смеше. Као што су: нафтоводи у индустрији нафте и гаса: одсољавање сирове нафте у рафинеријама, пречишћавање гасова који садрже сумпор, опрема за третман отпадних вода; системи за хлађење који користе бочату воду или растворе који садрже хлор.

Испитивање материјала:
САКИ СТЕЕЛ осигурава да сви наши материјали прођу строге тестове квалитета пре него што их пошаљемо нашим клијентима.

• Механичка испитивања као што је затезање површине
• Тест тврдоће
• Хемијска анализа – спектрална анализа
• Позитивна идентификација материјала – ПМИ тестирање
• Тест спљоштења
• Микро и МакроТест
• Тест отпорности на питтинг
• Тест спаљивања
• Испитивање интергрануларне корозије (ИГЦ).

ДОБРОДОШЛИ УПИТ.