Дуплекс тип и стандард типа нерђајућег челика
Назив | АСТМ Ф серија | УНС серија | ДИН Стандард |
254смо | Ф44 | С31254 | СМО254 |
253ма | Ф45 | С30815 | 1.4835 |
2205 | Ф51 | С31803 | 1.4462 |
2507 | Ф53 | С32750 | 1.4410 |
З100 | Ф55 | С32760 | 1.4501 |
• Леан дуплекс СС - Доњи никл и без молибден - 2101, 2102, 2202, 2304
• Дуплекс СС - Виши никл и молибден - 2205, 2003, 2404
• Супер Дуплек - 25Цхромиум и Виши никл и молибден "плус" - 2507, 255 и З100
• Хипер Дуплек - Више ЦР, НИ, МО и Н - 2707
Механичка својства:
• Дуплекс нехрђајући челици имају отприлике двоструко веће снаге приноса својих колега аустенитних разреда.
• Ово омогућава дизајнерима опреме да користе тањију манирану материју за изградњу пловила!
Дуплекс Предност нехрђајућег челика:
1. У поређењу са аустеничним нехрђајућим челиком
1) Снага приноса је више него двоструко више од обичног аустенитног нерђајућег челика и има довољно пластичне жилавости потребне за обликовање. Дебљина резервоара или посуда под притиском израђеним од нехрђајућег челика од дуплекса је 30-50% нижа од оне од уобичајене аустенитне нехрђајућег челика, што је корисно смањити трошкове.
2) Има одличну отпорност на пуцање корозије на стрес, посебно у окружењу који садржи хлоридене јоне, чак и дуплекс легура са најнижим алојским садржајем има већу отпорност на пуцање корозије на стресу од аустенитног нерђајућег челика. Стресна корозија је истакнути проблем који је обичан аустенитски од нехрђајућег челика тешко решити.
3) Најчешћи од нехрђајућег челика 2205 који се користи у многим медијима има бољу отпорност на корозију од обичног 316Л Аустенитни од нехрђајућег челика, док супер дуплексни нерђајући челик има високу отпорност на корозију. У неким медијима, као што је сирћетна киселина и мравље киселина. Може чак да замени високолегуљају аустенитне нехрђајуће нехрђаје, па чак и легуре отпорне на корозију.
4) Има добру отпорност на локалну корозију. У поређењу са аустенитним нехрђајућим чепом са истим садржајем легура, има бољу отпорност на хабање и отпорност на корозију од акустенитног нерђајућег челика.
5) Аустенитски од нехрђајућег челика има низак коефицијент линеарног експанзије и близу је угљеничног челика. Погодан је за повезивање са карбонским челиком и има важан инжењерски значај, као што је производња композитних плоча или облога.
2 У поређењу са феритном нерђајућем челику, предности дуплекс нехрђајућег челика су следеће:
1) Свеобухватна механичка својства су већа од теротног нерђајућег челика, посебно пластичне жилавости. Није осетљив на крхка као феритни нерђајући челик.
2) Поред стресног отпора корозије, друга локална отпорност на корозију супериорна је од нехрђајућег челика феритног нехрђајућег челика.
3) Врхунска перформанси прехладе и чине перформансе чији су много бољи од феритног нерђајућег челика.
4) Перформансе заваривања је много боља од теротног нерђајућег челика. Генерално, након загревања без загревања није потребно лечење топлоте.
5) Распон апликација је шири од оне од нехрђајућег челика феритног.
ПрименаЗбог велике снаге дуплекског челика, има тенденцију да сачува материјал, као што је смањење дебљине зиде цеви. Употреба САФ2205 и САФ2507В као примера. САФ2205 је погодан за употребу у окружењима која садржи хлор и погодна је за употребу у рафинерији или другим процесним медијима помешаним са хлоридом. САФ 2205 је посебно погодан за употребу у измењивачима топлоте који садрже водени хлор или божанску воду као средство за хлађење. Материјал је такође погодан за разблажене решења сумпорне киселине и чисте органске киселине и њихове смеше. Као што су: нафтоводи у индустрији нафте и гаса: Опушавање сирове нафте у рафинеријама, пречишћавање гасова који садржи сумпорство, опрему за пречишћавање отпадних вода; Расхладни системи користећи бочаст воде или решења која садржи хлорину.
Тестирање материјала:
Саки Стеел осигурава да сви наши материјали прођу кроз строге тестове квалитета пре него што их отпрему на наше клијенте.
• Механичко испитивање као што су затезање подручја
• тест тврдоће
• Хемијска анализа - Спецтро анализа
• Позитивна идентификација материјала - ПМИ тестирање
• Тест с равном платформом
• Микро и макротест
• Тест отпорности на питтинг
• тест за паковање
• Интергрануларна корозија (ИГЦ) тест
Упит за добродошлицу.
Вријеме поште: сеп-11-2019