Квалитетан 254СМО материјал увек има савршену стандардну вредност у свом хемијском саставу, свака компонента има своју функцију:
Никл (Ни): Никл може повећати чврстоћу 254СМО челика уз одржавање добре пластичности и жилавости. Никл има високу отпорност на корозију на киселине и алкалије и отпорност на рђу и топлоту на високим температурама.
Молибден (Мо): Молибден може оплеменити зрно 254СМО челика, побољшати отврдљивост и топлотну чврстоћу и одржати довољну чврстоћу и отпорност на пузање на високим температурама (дуготрајно напрезање при високим температурама, деформација, пузање).
Титанијум (Ти): Титанијум је јак деоксидатор у 254СМО челику. Може учинити унутрашњу структуру челика густом, побољшати силу зрна; смањити осетљивост на старење и хладноћу. Побољшајте перформансе заваривања. Додатак одговарајућег титанијума хром 18 никл 9 аустенитном нерђајућем челику спречава интергрануларну корозију.
Хром (Цр): Хром може побољшати отпорност челика на корозију и стога је важан легирајући елемент нерђајућег челика 254СМО и челика отпорног на топлоту.
Бакар (Цу): Бакар може повећати снагу и жилавост, посебно код атмосферске корозије. Недостатак је што се врућа ломљивост јавља током вруће обраде и пластичност бакра прелази 0,5%. Када је садржај бакра мањи од 0,50%, нема утицаја на лемљивост материјала 254СМО.
На основу разлика у горњим главним компонентама, могу се користити следеће врсте легура никла 254СМО:
1. Легура никл-бакар (Ни-Цу), такође позната као легура монела (легура монела)
2. Легура никл-хром (Ни-Цр) је легура на бази никла отпорна на топлоту.
3. Ни-Мо легура се углавном односи на Хастеллои Б серију
4. Ни-Цр-Мо легура се углавном односи на Хастеллои Ц серију
254СМО се користи у различитој индустријској опреми, његова унутрашња употреба лиснатих опруга, завојних опруга, заптивних делова, аутомобилских издувних колектора, катализатора, ЕГР хладњака, турбопуњача и других заптивки отпорних на топлоту, аустенитне плоче од нерђајућег челика за авионе се користе за делове спојева.
Конкретно, део апликација за разне индустријске опреме, аутомобилске издувне заптивке, итд. који се користе под високим температурама користи НПФ625 и НЦФ718 специфициран у ЈИС Г 4902 (плоча од суперлегуре отпорне на корозију и топлоту) да садржи масене проценте. То је више од 50% скупог материјала Ни. С друге стране, за материјале као што је нерђајући челик побољшан таложењем као што је СУХ660 који користи интерметална једињења Ти и Ал специфицирана у ЈИС Г 4312 (челична плоча отпорна на топлоту), тврдоћа 254 СМО се значајно смањује када се користи дуго време на високим температурама, и само Употреба до око 500°Ц не задовољава карактеристике потребне за заптивке отпорне на топлоту које су промовисане високим температурама последњих година.
Бренд: 254СМО
Национални стандарди: 254СМО/Ф44 (УНС С31254/В.Нр.1.4547)
Партнери: Оутокумпу, АВЕСТА, Хастеллои, СМЦ, АТИ, Немачка, ТхиссенКрупп ВДМ, Маннек, Ницкел, Сандвик, Шведска, Јапан Металлургицал, Ниппон Стеел и други познати брендови
Амерички бренд: УНС С31254
Преглед 254СМо (С31254): Супер аустенитни нерђајући челик. Због високог садржаја молибдена, има изузетно високу отпорност на корозију удубљења и пукотина. Нерђајући челик 254СМо је развијен и развијен за употребу у окружењима која садрже халогениде као што је морска вода.
254СМо (С31254) Супер нерђајући челик је посебна врста нерђајућег челика. По хемијском саставу се разликује од обичног нерђајућег челика. Односи се на високолегирани нерђајући челик са високим садржајем никла, хрома и молибдена. Супер нерђајући челик, легура на бази никла је посебна врста нерђајућег челика, први хемијски састав се разликује од обичног нерђајућег челика, односи се на високу легуру која садржи нерђајући челик са високим садржајем никла, високог хрома и молибдена. Бољи је 254Мо, који садржи 6% Мо. Ова врста челика има веома добру отпорност на локализовану корозију. Има добру отпорност на корозију под напоном под морском водом, аерацију, празнине и услове ерозије ниске брзине (ПИ ≥ 40) и бољу отпорност на корозију под напоном, алтернативни материјали за легуре на бази Ни и легуре титанијума. Друго, у перформансама високе температуре или отпорности на корозију, има бољу отпорност на високе температуре или отпорност на корозију, нерђајући челик 304 се не може заменити. Поред тога, из класификације нерђајућег челика, посебна металографска структура од нерђајућег челика је стабилна аустенитна металографска структура. Пошто је овај специјални нерђајући челик врста високолегираног материјала, прилично је компликован у процесу производње. Генерално, људи се могу ослонити само на традиционални процес за производњу овог специјалног нерђајућег челика, као што је изливање, ковање, ваљање и тако даље.
Истовремено има карактеристике отпорности на високе температуре као што следи:
1. Велики број експеримената на терену и велико искуство показују да чак и на благо повишеним температурама, 254СМО има високу отпорност на корозију у пукотинама у морској води, а само неколико врста нерђајућег челика има ово својство.
2. Отпорност 254СМО на корозију у киселим растворима и оксидирајућим растворима халида, као што су они потребни за производњу избељивача на бази папира, може се упоредити са легурама на бази никла и легурама титанијума које су високо отпорне на корозију.
Време поста: 24.04.2018