17-4ПХ 630 шипка од нерђајућег челика
Кратак опис:
Саки Стеел'с 17-4ПХ / 630 / 1.4542 је један од најпопуларнијих и најчешће коришћених нерђајућих легираних хром-никл челика са додатком бакра, преципитацијски каљен са мартензитном структуром. Одликује се високом отпорношћу на корозију уз задржавање високих својстава чврстоће, укључујући тврдоћу. Челик може да ради у температурном опсегу од -29 ℃ до 343 ℃, задржавајући релативно добре параметре. Поред тога, материјале овог разреда карактерише релативно добра дуктилност и њихова отпорност на корозију је упоредива са 1.4301 / Кс5ЦрНи18-10.
17-4ПХ, такође познат као УНС С17400, је мартензитни нерђајући челик који очвршћава на падавинама. То је свестран и широко коришћен материјал у различитим индустријама, као што су ваздухопловство, нуклеарна, петрохемијска и прехрамбена индустрија.
17-4ПХ има високу чврстоћу, добру отпорност на корозију и добру тврдоћу у поређењу са другим нерђајућим челицима. То је мешавина 17% хрома, 4% никла, 4% бакра и мале количине молибдена и ниобијума. Комбинација ових елемената даје челику јединствена својства.
Све у свему, 17-4ПХ је веома свестран и користан материјал који нуди добар баланс својстава за широк спектар примена.
| Округла шипка од нерђајућег челика, светли производи: |
| Спецификације 630шипка од нерђајућег челика: |
Спецификације:АСТМ А564 / АСМЕ СА564
оцена:АИСИ 630 СУС630 17-4ПХ 1.4542 ПХ
Дужина:5,8М, 6М и потребна дужина
Пречник округле шипке:4,00 мм до 400 мм
Бригхт Бар :4мм - 100мм,
Толеранција:Х8, Х9, Х10, Х11, Х12, Х13, К9, К10, К11, К12 или према захтевима клијената
стање:Хладно извучени и полирани Хладно извучени, ољуштени и ковани
Завршна обрада:Црна, светла, полирана, грубо токована, завршна обрада НО.4, мат површина
Образац:Округли, квадратни, хексадецимални (А/Ф), правоугаоници, гредице, инготи, ковани итд.
крај:Плаин Енд, Бевелед Енд
| Еквивалентни разреди шипки од нерђајућег челика 17-4ПХ: |
| СТАНДАРД | УНС | ВЕРКСТОФФ НР. | АФНОР | ЈИС | EN | BS | ГОСТ |
| 17-4ПХ | С17400 | 1.4542 |
| 630 СС бар Хемијски састав: |
| Оцена | C | Mn | Si | P | S | Cr | Se | Mo | Cu |
| СС 17-4ПХ | 0,07 мак | 1.0мак | 1,0 мак | 0,04 мак | 0,03 мак | 15.0-17.5 | 3,0 – 5,0 |
| Третман раствором од нерђајућег челика 17-4ПХ: |
| Оцена | Затезна чврстоћа (МПа) мин | Издужење (% у 50мм) мин | Граница течења 0,2% Доказ (МПа) мин | Тврдоћа | |
| Роцквелл Ц мак | Бринелл (ХБ) мак | ||||
| 630 | - | - | - | 38 | 363 |
Напомена: Услов А 1900±25°Ф[1040±15°Ц] (хлађење по потреби на испод 90°Ф(30°Ц))
1.4542 Захтеви за механичко испитивање после термичке обраде очвршћавања:
Затезна чврстоћа:Јединица – кси (МПа) , Минимум
Снага приноса:0,2 % Оффсет, јединица – кси (МПа), минимално
Издужење:у 2″, јединица: %, минимално
тврдоћа:Роквел, максимум
| Х 900 | Х 925 | Х 1025 | Х 1075 | Х 1100 | Х 1150 | Х 1150-М | |
| Крајња затезна чврстоћа, кси | 190 | 170 | 155 | 145 | 140 | 135 | 115 |
| 0,2% снага приноса, кси | 170 | 155 | 145 | 125 | 115 | 105 | 75 |
| Издужење % у 2″ или 4КСД | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 16 |
| Смањење површине, % | 40 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 68 |
| Тврдоћа, Бринел (Роквел) | 388 (Ц 40) | 375 (Ц 38) | 331 (Ц 35) | 311 (Ц 32) | 302 (Ц 31) | 277 (Ц 28) | 255 (Ц 24) |
| Импацт Цхарпи В-зарез, фт – лбс | | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 |
| Опција топљења: |
1 ЕАФ: Електрична лучна пећ
2 ЕАФ+ЛФ+ВД: Рафинирано топљење и вакуумско дегазирање
3 ЕАФ+ЕСР: Претапање електро шљаке
4 ЕАФ+ПЕСР: заштитна атмосфера Претапање електро шљаке
5 ВИМ+ПЕСР: Вакуумско индукционо топљење
| Опција термичке обраде: |
1 +А: жарено (потпуно/меко/сфероидизирано)
2 +Н: Нормализовано
3 +НТ: Нормализовано и темперирано
4 +КТ: каљено и каљено (вода/уље)
5 +АТ: Раствор жарен
6 +П: Преципитатион хардед
| Топлотна обрада: |
Третман раствором (Услов А) — Нерђајући челици 630 се загревају на 1040°Ц током 0,5 х, а затим се хладе ваздухом на 30°Ц. Мали делови ових врста могу се гасити уљем.
Очвршћавање — Нерђајући челици 630 се очвршћавају на ниским температурама да би се постигла потребна механичка својства. Током процеса долази до површинске промене боје праћене скупљањем од 0,10% за стање Х1150 и 0,05% за стање Х900.
| Зашто изабрати нас: |
1. Можете добити савршен материјал према вашим захтевима по најнижој могућој цени.
2. Такође нудимо цене за прераду, ФОБ, ЦФР, ЦИФ и доставу од врата до врата. Предлажемо да се договорите за доставу која ће бити прилично економична.
3. Материјали које пружамо су потпуно проверљиви, од сертификата о испитивању сировог материјала до коначне изјаве о димензијама. (Извештаји ће бити приказани на захтев)
4. Гарантујемо да ћете дати одговор у року од 24 сата (обично у истом сату)
5. Можете добити алтернативне залихе, испоруке у млин уз минимизирање времена производње.
6. У потпуности смо посвећени нашим купцима. Ако није могуће испунити ваше захтеве након испитивања свих опција, нећемо вас обманути давањем лажних обећања која ће створити добре односе са купцима.
| Осигурање квалитета компаније САКИ СТЕЕЛ (укључујући и деструктивно и недеструктивно) |
1. Тест визуелне димензије
2. Механичко испитивање попут затезања, издужења и смањења површине.
3. Ултразвучни тест
4. Анализа хемијског испитивања
5. Тест тврдоће
6. Тест заштите од удубљења
7. Пенетрантни тест
8. Испитивање интергрануларне корозије
9. Анализа утицаја
10. Експериментални тест металографије
| Паковање |
1. Паковање је веома важно посебно у случају међународних пошиљки у којима пошиљка пролази различитим каналима до крајњег одредишта, тако да посебну бригу полажемо на паковање.
2. Саки Стеел пакује нашу робу на бројне начине на основу производа. Наше производе пакујемо на више начина, као што су,
Пријаве:
17-4ПХ, 630 и Кс5ЦрНиЦуНб16-4 / 1.4542 се испоручује у облику округлих шипки, лимова, равних шипки и хладно ваљаних трака. Материјал се широко користи у ваздухопловној, поморској, папирној, енергетској, оффсхоре и прехрамбеној индустрији за тешке машинске компоненте, чауре, лопатице турбина, спојнице, завртње, погонска вратила, навртке, мерне уређаје.
