Cilat janë karakteristikat dhe shkaqet kryesore të defekteve të zakonshme në farkëtimet?

1. Shenjat e shkallës sipërfaqësore
Veçoritë kryesore: Përpunim jo i duhur i kërpudhavefalsifikimedo të shkaktojë sipërfaqe të vrazhda dhe shenja luspash peshku. Shenja të tilla të përafërta luspash të peshkut prodhohen lehtësisht kur falsifikohen çeliku inox austenitik dhe martensitik.
Shkaku: Membrana mukoze lokale e shkaktuar nga lubrifikimi i pabarabartë ose përzgjedhja e gabuar e lubrifikimit dhe cilësia e dobët e vajit lubrifikues.
2. Defektet e gabimit
Veçoritë kryesore: Pjesa e sipërme e farkëtimit të diafragmës është e shtrembëruar në raport me pjesën e poshtme përgjatë sipërfaqes ndarëse.
Shkaku: Nuk ka bllokim të balancuar të shtrembërimit në makinën e farkëtimit, ose farkëtimi i mallës nuk është instaluar siç duhet, ose hendeku midis kokës së çekiçit dhe shiritit udhëzues është shumë i madh.
3. Defekte të pamjaftueshme të falsifikimit
Veçoritë kryesore: Madhësia e farkëtimit të kaldajës rritet në drejtimin pingul me sipërfaqen ndarëse. Kur madhësia tejkalon madhësinë e specifikuar në vizatim, do të ndodhë falsifikim i pamjaftueshëm.
Shkaku: Përmasat e mëdha, temperatura e ulët e falsifikimit, konsumimi i tepërt i zgavrës së mbulesës, etj. do të çojnë në presion të pamjaftueshëm ose rezistencë të tepruar të urës së ndezjes, tonazh të pamjaftueshëm të pajisjeve dhe vëllim të tepërt të biletës.
4. Mbushje e pamjaftueshme lokale
Veçoritë kryesore: Ndodh kryesisht në brinjët, qoshet e vdekura konvekse, etj., të farkëtimit të farës, dhe pjesa e sipërme e pjesës mbushëse ose qoshet e farkëtimit nuk janë të mbushura mjaftueshëm, duke e bërë të paqartë konturin e farkëtimit.
Arsyeja: Dizajni i zgavrës së prerjes paraformuese dhe zgavrës së mbulesës së mbushjes është i paarsyeshëm, tonazhi i pajisjes është i vogël, boshllëku nuk nxehet mjaftueshëm dhe rrjedhshmëria e metalit është e dobët, gjë që mund të shkaktojë këtë defekt.
5. Mbetjet e strukturës së derdhjes
Karakteristikat kryesore: Nëse ka strukturë të mbetur të derdhjes, zgjatja dhe forca e lodhjes së farkëtimit shpesh janë të pakualifikuara. Sepse në provë me zmadhim të ulët, linjat rrjedhëse të pjesës së bllokuar të derdhjes së mbetur nuk janë të dukshme, madje mund të shihen edhe produkte dendritike, të cilat kryesisht shfaqen në farkëtimet duke përdorur shufra çeliku si bosh.
Arsyeja: Për shkak të raportit të pamjaftueshëm të falsifikimit ose metodës së gabuar të falsifikimit. Ky defekt zvogëlon performancën e farkëtimit, veçanërisht rezistencën ndaj goditjes dhe vetitë e lodhjes.
6. Inhomogjeniteti i kokrrave
Veçoritë kryesore: Kokrrat në disa pjesë tëfalsifikimejanë veçanërisht të trashë, ndërsa kokrrat në pjesët e tjera janë më të vogla, duke formuar kokrriza të pabarabarta. Lidhjet me temperaturë të lartë dhe çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë janë veçanërisht të ndjeshme ndaj johomogjenitetit të kokrrave.
Shkaku: Temperatura e ulët përfundimtare e falsifikimit shkakton ngurtësimin lokal të punimit të biletës së aliazhit me temperaturë të lartë. Gjatë procesit të shuarjes dhe ngrohjes, disa kokrra rriten shumë ose temperatura fillestare e farkëtimit është shumë e lartë dhe deformimi është i pamjaftueshëm, duke bërë që shkalla e deformimit të zonës lokale të bjerë në deformim kritik. Pabarazia e kokrrave mund të çojë lehtësisht në një ulje të performancës së lodhjes dhe qëndrueshmërisë.
7. Defektet e palosjes
Karakteristikat kryesore: Linjat rrjedhëse janë të përkulura në palosjet e ekzemplarit me zmadhim të ulët dhe palosjet janë të ngjashme në pamje me të çarat. Nëse është një çarje, linjat e rrjedhës do të priten dy herë. Në ekzemplarin me zmadhim të lartë, ndryshe nga pjesa e poshtme e plasaritjes, të dy anët janë oksiduar rëndë dhe pjesa e poshtme e palosjes është e hapur.
Shkaku: Shkaktohet kryesisht nga ushqimi shumë i vogël, zvogëlimi i tepërt ose rrezja shumë e vogël e filetos së kudhës gjatë procesit të tërheqjes së farkëtimeve të shufrave dhe farkëtimeve të boshtit të gungës. Defektet e palosjes bëjnë që metali i sipërfaqes së oksiduar të shkrihet së bashku gjatë procesit të falsifikimit.
8. Shpërndarja e parregullt e falsifikimit
Veçoritë kryesore: Kompleksoni turbulencat si refluksi i thjeshtë, rryma vorbull, shkyçja dhe konvekcioni ndodhin kur falsifikimi është me fuqi të ulët.
Shkaku: Dizajni jo i duhur i kësulës, përzgjedhja e gabuar e metodës së falsifikimit, forma e paarsyeshme dhe madhësia e biletës.
9. Struktura me shirita
Veçoritë kryesore: Një strukturë në të cilën strukturat e tjera ose fazat e ferritit në farkëtimet shpërndahen në breza. Kryesisht ekziston në çelik inox austenitiko-ferrit, çeliku gjysmë martensitik dhe çeliku eutektoid.
Shkaku: Kjo shkaktohet nga deformimi i falsifikimit kur bashkëjetojnë dy grupe pjesësh. Redukton indeksin e plasticitetit tërthor të materialit dhe është i prirur për plasaritje përgjatë zonës së ferritit ose kufirit midis dy fazave.

https://www.sakysteel.com/h13-skd61-1-2344-tool-steel-round-forged-bar.html
https://www.sakysteel.com/h13-skd61-1-2344-tool-steel-round-forged-bar.html
https://www.sakysteel.com/h13-skd61-1-2344-tool-steel-round-forged-bar.html

Koha e postimit: Qershor-13-2024